一種汽車離合器總泵泵體制造方法
【專利摘要】一種汽車離合器總泵泵體制造方法，它按以下步驟：（1）鋁合金泵體毛坯鑄造、熱處理，熱處理溫度為535℃；機械加工；（2）化學鍍鎳；包括化學除油、水洗、酸蝕、水洗、二次浸鋅、水洗、化學鎳和水洗；（3）鍍后真空熱處理；用真空爐加熱，加熱溫度400℃，保溫1小時，爐內氮氣冷卻至常溫；（4）鈍化處理：真空熱處理出爐后，立即用0.5%的CrO3水溶液鈍化處理，常溫下，時間為5秒。顯著提高表面硬度，表面硬度可達HV1000以上。另外，由于化學鍍鎳鍍層的形成是一個原子態的沉積過程，不僅不會破壞工件原有的光亮表面，相反，細膩而致密的鍍層會使表面更光亮，粗糙度更低，從而減少皮碗的磨損，提高皮碗的使用壽命。
【專利說明】一種汽車離合器總泵泵體制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車配件，尤其是一種汽車離合器總泵泵體制造方法。
【背景技術】
[0002]目前現有技術，現有汽車離合器總泵泵體大部分仍采用鑄鐵，也有部分采用鑄造鋁合金。為適應車輛輕量化，節能環保的要求，具有重量輕，散熱性好，成形性好的鑄造鋁合金取代鑄鐵，這已成必然趨勢。但因鑄造鋁合金本身硬度低，耐磨性差，使其使用在汽車離合器總泵這一具有高耐磨性要求的領域受到一定的局限。目前，行業上雖然采用了對鋁合金泵體進行硬質氧化來提高其表面硬度、耐磨性和耐蝕性的方法，但鑄造鋁合金硬質氧化后的表面硬度通常低于HV500，且氧化過程中會降低缸體內壁的表面粗糙度，從而降低皮碗的使用壽命，降低整個產品的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:提供一種汽車離合器總泵泵體制造方法，它能顯著提高鋁合金泵體的表面硬度，表面硬度可達HV1000以上，而且致密的鍍層會使表面更光亮，粗糙度更低，從而減少皮碗的磨損，提高皮碗的使用壽命。
[0004]本發明是這樣實現的:一種汽車離合器總泵泵體制造方法，其特征在于:它按以下步驟:
(1)鋁合金泵體毛坯鑄造、熱處理，熱處理溫度為535°c;機械加工；
(2)化學鍍鎳；依次包括化學除油、水洗、酸蝕、水洗、二次浸鋅、水洗、化學鎳和水洗步驟；
化學鎳配方:
DSE-1 A: 60ml/L (深圳迪斯恩科技公司)
DSE-1 B: 150ml/L (深圳迪斯恩科技公司)
水:790ml/L ；
(3)鍍后真空熱處理；采用真空爐加熱，以低于毛坯熱處理的溫度；用真空爐加熱，力口熱溫度400°C，保溫I小時，爐內氮氣冷卻至常溫。
[0005](4)鈍化處理::真空熱處理出爐后，立即用0.5%的CrO3水溶液鈍化處理，常溫下，時間為5秒。
[0006]本發明一種汽車離合器總泵泵體制造方法，顯著提高表面硬度，表面硬度可達HV1000以上。另外，由于化學鍍鎳鍍層的形成是一個原子態的沉積過程，不僅不會破壞工件原有的光亮表面，相反，細膩而致密的鍍層會使表面更光亮，粗糙度更低，從而減少皮碗的磨損，提高皮碗的使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發明作進一步描述。
[0008]一種汽車離合器總泵泵體制造方法，它按以下步驟:
(I)鋁合金泵體毛坯鑄造、熱處理，熱處理溫度為535°c ;機械加工；鑄造毛坯預先經熱處理，獲得適合鍍后熱處理的穩定的金相組織結構和穩定的形狀尺寸，確保鍍后熱處理不再發生變形、起泡等。
[0009](2)化學鍍鎳；依次包括化學除油、水洗、酸蝕、水洗、二次浸鋅、水洗、化學鎳和水洗步驟；
化學鎳配方:
DSE-1 A:60ml/L (深圳迪斯恩科技公司)
DSE-1 B:150ml/L (深圳迪斯恩科技公司)
水:790ml/L
化學鎳時=PH值:4.0-4.6 ;溫度:85-890C ;時間:40-60分鐘。
[0010]通過以上方法獲得含P7-9%的非晶態N1-P合金，硬度HV400-550的鍍層
(3)鍍后真空熱處理:用真空爐加熱，加熱溫度400°C，保溫I小時，爐內氮氣冷卻常溫。常溫一般指25度室溫。
[0011]采用真空爐加熱，以低于毛坯熱處理的溫度；同時又足以使鍍層物質與基體相互擴散，形成彌散度極高的表面硬化層，從而使泵體表面硬度和結合力均獲得成倍提高
(4)鈍化處理:真空熱處理出爐后，立即用0.5%的CrO3水溶液鈍化處理。
[0012]以上所述的僅是本發明的優先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，例如采用不同的化學鍍鎳溶液，或者在鎳槽對鍍液超聲波攪拌的情況下，添加納米Sic、PTFE等，這也視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種汽車離合器總泵泵體制造方法，其特征在于:它按以下步驟: (1)鋁合金泵體毛坯鑄造、熱處理，熱處理溫度為535°c;機械加工； (2)化學鍍鎳；依次包括化學除油、水洗、酸蝕、水洗、二次浸鋅、水洗、化學鎳和水洗步驟； 化學鎳時=PH值:4.0-4.6 ;溫度:85-890C ;時間:40-60分鐘； (3)鍍后真空熱處理；用真空爐加熱，加熱溫度400°C，保溫I小時，爐內氮氣冷卻至常溫； (4)鈍化處理:真空熱處理出爐后，立即用0.5%的CrO3水溶液鈍化處理，常溫下，時間為5秒。
【文檔編號】C23C18/32GK104264161SQ201410457950
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】劉明亮 申請人:劉明亮