制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置及其退鍍方法
【專利摘要】本發明涉及制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，退鍍池與退鍍化學液循環系統接通，退鍍過程中退鍍化學液會在退鍍池與退鍍化學液循環系統之間實現循環供給和回收，基座呈高度可調式安裝在退鍍池內，多個半成品管體立式放置在基座上，且需要退鍍的一段朝下；每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α1；退鍍池內的退鍍化學液液面高度為α2；基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α3；α1=α2-α3；本發明還包括利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，包括化學退鍍，對半成品管體實現局部退鍍。本發明采用無屑加工方式完成局部退鍍，不會產生鐵屑、毛刺，加工工序減少，有效降低生產成本，延長使用壽命。
【專利說明】制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置及其退鍍方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及空調壓縮機用鍍銅管的加工領域，尤其是一種制備空調壓縮機用鍍銅 管的退鍍裝置及其退鍍方法。。
【背景技術】
[0002] 目前，空調壓縮機用鍍銅管的生產工藝一般是將成型后的管體進行全電鍍后，再 將需要鍍銅管的其中一段進行車削或磨削，將表面的鍍銅層削去，鐵質表面再次裸露，以達 到管體一端與鐵質材料焊接或與氣缸進行過盈緊配密封，壓縮機內一端與銅質材料焊接的 目的，如中國發明專利ZL201110389070. 7所公開的內容，該結構雖然能達到上述目的，但 同時存在一下缺陷：1)、該車削銅層的步驟，不然會使管體上沾滿微小的鐵粉、鐵屑、毛刺 等雜質，對后期清洗造成很大困擾，若清洗不干凈，該殘留有雜質的管體直接安裝在壓縮機 上，會導致壓縮機堵轉，嚴重影響壓縮機工作；2)、在車削過程中，由于其加工精度的要求較 高，在削去銅層的同時，經常會將鐵質部分也削去一點，導致管體的厚度變小，強度隨之降 低，同樣影響使用壽命；3)、電鍍后再機械加工成型，工序較多，制造成本高，容易產生加工 不良，導致廢品率高，而且機械加工的多次經過夾緊而損壞管體表面，影響裝配精度。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、合理的制備空調壓縮機用鍍銅管 的退鍍裝置及其退鍍方法，采用無屑加工方式完成局部退鍍，不會產生鐵屑、毛刺，加工工 序減少，有效降低生產成本，成型后再電鍍和退鍍，避免了電鍍后再次機械加工產生的加工 不良等現象，也避免了機械加工的多次夾緊而損壞管體表面。
[0004] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是： 制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，包括成型好的半成品管體，半成品管體上完全 覆蓋有電鍍銅層，其特征是，還包括有退鍍池、基座以及退鍍化學液循環系統，退鍍池與退 鍍化學液循環系統接通，退鍍過程中退鍍化學液會在退鍍池與退鍍化學液循環系統之間實 現循環供給和回收，基座呈高度可調式安裝在退鍍池內，多個半成品管體立式放置在基座 上，且需要退鍍的一段朝下； 每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α 1 ; 退鍍池內的退鍍化學液液面高度為α 2 ; 基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α 3 ; α 1= α 2- α 3〇
[0005] 該結構的局部退鍍裝置，其結構簡單、合理，操作簡便，利用化學退鍍方法，去除半 成品管體表面的其中一端的銅層，操作時，只需要將半成品管體立式放置在退鍍池內，再通 過退鍍化學液循環系統將退鍍化學液灌入退鍍池內，使液面上升至高度為α 2,由于α 2可 以通過每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高α 1加上基座與半成品管體接觸的平面和 退鍍池底面之間的距離α 3之和得出，其中α 3為可變量，可以通過調節基座的高度實現 調節，在退鍍過程中，退鍍池內的液面會保持在α 2,并且通過退鍍化學液循環系統對退鍍 池進行循環供給和回收退鍍化學液，高度為α2的液面以下的半成品管體是需要進行退鍍 的，液面以上的半成品管體是不需要退鍍的，確定好液面高度后，即可以使管體進行局部退 鍍，退鍍完畢后，即可取出管體進行下一步的清洗等工作，即可包裝儲存，后續無需任何機 械加工，不會產生任何鐵屑、毛刺等雜質，方便回收，更加節能環保。
[0006] 所述基座上設有多個通孔，基座通過可調高度的組件放置在退鍍池內，退鍍化學 液由下至上穿過通孔與半成品管體接觸；基座上設置通孔，使退鍍化學液由底部慢慢上升 時，由通孔穿過，更容易與半成品管體內壁接觸，有效提高退鍍效率。
[0007] 所述基座上連接有多個支架，每個半成品管體插接在支架上定位，且支架與需要 退鍍的一段不接觸；支架的作用，實際是防止單純地將半成品管體立式放置在基座上時，沒 有定位，容易傾倒，為了實現半成品管體的定位，又要不影響退鍍化學液與半成品管體接觸 和不阻礙液面的上升，設置了支架，支架頂部設置于半成品管體上部、不需要退鍍的內壁支 撐的結構，可以使半成品管體固定在支架上，搬動基座時也不會使半成品管體傾倒，有效提 高退鍍效率和退鍍效果。
[0008] 所述支架可以為倒錐體。
[0009] 本發明的另一目的，是利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，其 特征是，包括如下步驟： (1) 確定每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α 1，將放置有多個半成品管體的 基座平穩放置在退鍍池內固定，并保證每個半成品管體立式放置、需要退鍍的一段朝下； (2) 調節基座高度，基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α 3,退 鍍化學液循環系統啟動供液功能和回收功能將退鍍化學液輸送入退鍍池內，并且使退鍍池 內的退鍍化學液液面高度保持在α 2,使退鍍池內的退鍍化學液由退鍍化學液循環系統連 續供給和回收，且滿足α 1=α 2-α 3 ; (3) 半成品管體上需要退鍍的一段與不斷被循環供給和回收的退鍍化學液進行化學反 應，反應時間為2h~4h ; (4) 退鍍化學液將半成品管體上需要退鍍的一段完全去除電鍍銅層后，即可取出退鍍 后的半成品管體。
[0010] 上述退鍍方法是根據退鍍設備工作時的每個步驟進行描述，其方法簡單、容易操 作，退鍍效率高，每次可以對多個半成品管體進行同時退鍍，相比現有技術的有削加工的退 鍍方法，加工效果和效率具有根本性的區別，實現真正的無屑加工，在全電鍍和局部退鍍之 前，而已通過各種成型(根據產品的形狀、尺寸不同，采用沖壓或冷擠壓方式成型）和精整形 (對配合尺寸精度要求高的部位，采用沖壓或冷擠壓方式進行精整形)，使管體在電鍍前即 達到各種機械裝配精度要求，再進行全電鍍和局部退鍍，其加工工序更加合理。
[0011] 本發明的有益效果是： (1)本發明的制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，其結構簡單、合理，操作簡便，利用 化學退鍍方法，去除半成品管體表面的其中一端的銅層，操作時，只需要將半成品管體立式 放置在退鍍池內，再通過退鍍化學液循環系統將退鍍化學液灌入退鍍池內，使液面上升至 高度為α 2,由于α 2可以通過每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高α?加上基座與半 成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離α 3之和得出，其中α 3為可變量，可以通過 調節基座的高度實現調節，在退鍍過程中，退鍍池內的液面會保持在α 2,并且通過退鍍化 學液循環系統對退鍍池進行循環供給和回收退鍍化學液，高度為α 2的液面以下的半成品 管體是需要進行退鍍的，液面以上的半成品管體是不需要退鍍的，確定好液面高度后，即可 以使管體進行局部退鍍，退鍍完畢后，即可取出管體進行下一步的清洗等工作，即可包裝儲 存，后續無需任何機械加工，不會產生任何鐵屑、毛刺等雜質，方便回收，更加節能環保。
[0012] (2)本發明的制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，增設有支架，實際是防止單純 地將半成品管體立式放置在基座上時，沒有定位，容易傾倒，為了實現半成品管體的定位， 又要不影響退鍍化學液與半成品管體接觸和不阻礙液面的上升，設置了支架，支架頂部設 置于半成品管體上部、不需要退鍍的內壁支撐的結構，可以使半成品管體固定在支架上，搬 動基座時也不會使半成品管體傾倒，有效提高退鍍效率和退鍍效果。
[0013] (3)本發明的利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，其方法簡單、 容易操作、環保，不會產生鐵屑，退鍍效率高，每次可以對多個半成品管體進行同時退鍍，相 比現有技術的有削加工的退鍍方法，加工效果和效率具有根本性的區別，實現真正的無屑 加工，在全電鍍和局部退鍍之前，而已通過各種成型(根據產品的形狀、尺寸不同，采用沖壓 或冷擠壓方式成型）和精整形(對配合尺寸精度要求高的部位，采用沖壓或冷擠壓方式進行 精整形)，使管體在電鍍前即達到各種機械裝配精度要求，再進行全電鍍和局部退鍍，其加 工工序更加合理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明退鍍裝置例結構示意圖。
[0015] 圖2是本發明半成品管體完全覆蓋有電鍍銅層的結構示意圖。
[0016] 圖3是本發明半成品管體局部退鍍后的結構示意圖。
[0017] 圖4是本發明退鍍裝置中支架與半成品管體的結構示意圖。
[0018] 圖5是本發明退鍍裝置中另一實施方案的支架結構示意圖。
[0019] 圖6是本發明退鍍裝置中退鍍化學液循環系統的結構示意圖。
[0020] 圖7是本發明退鍍裝置中另一實施方案的退鍍化學液循環系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022] 如圖1至圖5所示，制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，包括成型好的半成品管 體1，半成品管體1上完全覆蓋有電鍍銅層2,其特征是，還包括有退鍍池3、基座10以及退 鍍化學液循環系統7,退鍍池3與退鍍化學液循環系統7接通，退鍍過程中退鍍化學液6會 在退鍍池3與退鍍化學液循環系統7之間實現循環供給和回收，基座10呈高度可調式安裝 在退鍍池3內，多個半成品管體1立式放置在基座10上，且需要退鍍的一段朝下； 每個半成品管體1需要退鍍一段的退鍍高度為α1 ; 退鍍池2內的退鍍化學液液面高度為α 2 ; 基座10與半成品管體1接觸的平面和退鍍池3底面之間的距離為α 3 ; α 1= α 2- α 3〇
[0023] 該結構的局部退鍍裝置，其結構簡單、合理，操作簡便，利用化學退鍍方法，去除半 成品管體1表面的其中一端的銅層，操作時，只需要將半成品管體1立式放置在退鍍池3 內，再通過退鍍化學液循環系統7將退鍍化學液6灌入退鍍池3內，使液面上升至高度為 α 2,由于α 2可以通過每個半成品管體1需要退鍍一段的退鍍高α 1加上基座10與半成品 管體1接觸的平面和退鍍池3底面之間的距離α 3之和得出，其中α 3為可變量，可以通過 調節基座10的高度實現調節，α 1可以在退鍍前預先設定，所以上述α 1= α 2-α 3公式可以 變為α 2= α 1+ α 3,在退鍍過程中,退鍍池3內的液面會保持在α 2,并且通過退鍍化學液循 環系統7對退鍍池3進行循環供給和回收退鍍化學液6,高度為α 2的液面以下的半成品管 體1是需要進行退鍍的，液面以上的半成品管體1是不需要退鍍的，確定好液面高度后，即 可以使管體進行局部退鍍，退鍍完畢后，即可取出管體進行下一步的清洗等工作，即可包裝 儲存，后續無需任何機械加工，不會產生任何鐵屑、毛刺等雜質，方便回收，更加節能環保。
[0024] 所述基座10上設有多個通孔1001，基座10通過可調高度的組件11放置在退鍍 池3內，退鍍化學液6由下至上穿過通孔1001與半成品管體1接觸；基座10上設置通孔 1001，使退鍍化學液6由底部慢慢上升時，由通孔1001穿過，更容易與半成品管體1內壁接 觸，有效提1?退鍛效率。
[0025] 所述基座10上連接有多個支架14,每個半成品管體1插接在支架14上定位，且支 架14與需要退鍍的一段不接觸；支架14的作用，實際是防止單純地將半成品管體1立式放 置在基座10上時，沒有定位，容易傾倒，為了實現半成品管體1的定位，又要不影響退鍍化 學液6與半成品管體1接觸和不阻礙液面的上升，設置了支架14,支架14頂部設置于半成 品管體1上部、不需要退鍍的半成品管體1內壁支撐的結構，可以使半成品管體1固定在支 架14上，搬動基座10時也不會使半成品管體1傾倒，有效提高退鍍效率和退鍍效果。
[0026] 所述支架14可以為倒錐體。
[0027] 本發明的另一目的，是利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，其 特征是，包括如下步驟： (1) 確定每個半成品管體1需要退鍍一段的退鍍高度為α 1，將放置有多個半成品管體 1的基座10平穩放置在退鍍池3內固定，并保證每個半成品管體1立式放置、需要退鍍的一 段朝下； (2) 調節基座10高度，基座10與半成品管體1接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為 α 3,退鍍化學液循環系統7啟動供液功能和回收功能將退鍍化學液6輸送入退鍍池3內， 并且使退鍍池3內的退鍍化學液6液面高度保持在α 2,使退鍍池3內的退鍍化學液6由退 鍍化學液循環系統7連續供給和回收，且滿足α 1= α 2- α 3 ; (3) 半成品管體1上需要退鍍的一段與不斷被循環供給和回收的退鍍化學液6進行化 學反應，反應時間為2tT4h; (4) 退鍍化學液6將半成品管體1上需要退鍍的一段完全去除電鍍銅層2后，即可取出 退鍍后的半成品管體1。
[0028] 上述退鍍方法是根據退鍍設備工作時的每個步驟進行描述，其方法簡單、容易操 作，退鍍效率高，每次可以對多個半成品管體1進行同時退鍍，相比現有技術的有削加工的 退鍍方法，加工效果和效率具有根本性的區別，實現真正的無屑加工，在全電鍍和局部退鍍 之前，而已通過各種成型(根據產品的形狀、尺寸不同，采用沖壓或冷擠壓方式成型）和精整 形(對配合尺寸精度要求高的部位，采用沖壓或冷擠壓方式進行精整形)，使管體在電鍍前 即達到各種機械裝配精度要求，再進行全電鍍和局部退鍍，其加工工序更加合理。
[0029] 作為退鍍化學液循環系統7更具體的實施方案，如圖6所示，所述退鍍化學液循環 系統7可以包括儲液罐1201、動力泵1202以及回流泵1301，動力泵1202通過管道將儲液 罐1201內的退鍍化學液6輸送入退鍍池3內； 退鍍池3 -側設有與液面高度α 2對應的回流槽301，回流泵1301 -端與回流槽301 接通，回流泵1301另一端與儲液罐1201接通。
[0030] 該方案的工作，使本發明完全可以實現自動化工作，動力泵1202通過管道將儲液 罐1201內的退鍍化學液6由退鍍池3底部輸送入退鍍池3內，當液面上升至回流孔301時， 即說明與半成品管體1接觸的液面已經達到需要退鍍的高度，多余的退鍍化學液6由回流 孔301溢出，通過回流泵1301回流至儲液罐1201。
[0031] 退鍍過程中，動力泵1202和回流泵1301 -直工作，保持退鍍池3內化學退鍍化學 液6循環流動，提高退鍍效果。
[0032] 如圖7所示，同樣作為退鍍化學液循環系統7的具體實施方案，不同之處在于，退 鍍化學液循環系統7包括儲液罐1201和回流泵1301，儲液罐1201設置在退鍍池3上方，與 退鍍池3構成液位差，儲液罐1201通過管道直接延伸入退鍍池3內，使退鍍化學液6由上 至下直接流入退鍍池3內； 回流泵1301 -端與回流槽301接通，回流泵1301另一端與儲液罐1201接通。
[0033] 退鍍過程中，回流泵1301 -直工作，保持退鍍池3內化學退鍍化學液6循環流動， 提1?退鍛效果。
[0034] 與上述方案相比，取消了動力泵的使用，將除儲液罐1201設置在退鍍池3上方，高 于退鍍池3,利用液位差，使退鍍化學液6由儲液罐1201自然流入退鍍池3內，完成輸液。
[0035] 退鍍過程中，回流泵1301 -直工作，保持退鍍池3內化學退鍍化學液6循環流動， 提1?退鍛效果。
[0036] 以上所述的具體實施例，僅為本發明較佳的實施例而已，舉凡依本發明申請專利 范圍所做的等同設計，均應為本發明的技術所涵蓋。
【權利要求】
1. 制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，包括成型好的半成品管體，半成品管體上完 全覆蓋有電鍍銅層，其特征是，還包括有退鍍池、基座以及退鍍化學液循環系統，退鍍池與 退鍍化學液循環系統接通，退鍍過程中退鍍化學液會在退鍍池與退鍍化學液循環系統之間 實現循環供給和回收，基座呈高度可調式安裝在退鍍池內，多個半成品管體立式放置在基 座上，且需要退鍍的一段朝下； 每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α 1 ; 退鍍池內的退鍍化學液液面高度為α 2 ; 基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α 3 ; α 1= α 2_ α 3〇
2. 根據權利要求1所述制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，其特征是，所述基座上 設有多個通孔，基座通過可調高度的組件放置在退鍍池內，退鍍化學液由下至上穿過通孔 與半成品管體接觸。
3. 根據權利要求1所述制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，其特征是，所述基座上 連接有多個支架，每個半成品管體插接在支架上定位，且支架與需要退鍍的一段不接觸。
4. 根據權利要求3所述制備空調壓縮機用鍍銅管的退鍍裝置，其特征是，所述支架可 以為倒錐體。
5. 根據權利要求1利用退鍍裝置對空調壓縮機用鍍銅管進行退鍍的方法，其特征是， 包括如下步驟： (1) 確定每個半成品管體需要退鍍一段的退鍍高度為α 1，將放置有多個半成品管體的 基座平穩放置在退鍍池內固定，并保證每個半成品管體立式放置、需要退鍍的一段朝下； (2) 調節基座高度，基座與半成品管體接觸的平面和退鍍池底面之間的距離為α 3,退 鍍化學液循環系統啟動供液功能和回收功能將退鍍化學液輸送入退鍍池內，并且使退鍍池 內的退鍍化學液液面高度保持在α 2,使退鍍池內的退鍍化學液由退鍍化學液循環系統連 續供給和回收，且滿足ct 1= α 2- α 3 ; (3) 半成品管體上需要退鍍的一段與不斷被循環供給和回收的退鍍化學液進行化學反 應，反應時間為2h~4h ; (4) 退鍍化學液將半成品管體上需要退鍍的一段完全去除電鍍銅層后，即可取出退鍍 后的半成品管體。
【文檔編號】C23F1/08GK104195554SQ201410457948
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】雷勛華, 李兵 申請人:佛山市順德區捷永電器實業有限公司