一種壓鑄件輸送分離一體的制造方法
【專利摘要】本發明涉及壓鑄領域，具體而言，涉及一種壓鑄件輸送分離一體機。該壓鑄件輸送分離一體機，包括輸送裝置和篩選裝置；輸送裝置包括支架，支架上設有輸送帶，水平輸送部的前端用于接收壓鑄機的出料口排出的壓鑄件，水平輸送部的末端與提升部連接，提升部的末端設有用于接收壓鑄件的料斗；料斗包括底板，側板上固定連接有氣缸，前擋板上設有連接座，氣缸的伸縮軸與連接座固定連接；篩選裝置包括支撐架，支撐架上設有外筒，外筒內設有內筒，外筒上設有開口朝下的排料口。本發明提供的該一體機將冷卻、篩選和分離結合在一起，采用自動化完成，節省人工，提高安全指數，且降低成本，同時，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。
【專利說明】一種壓鑄件輸送分離一體機
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓鑄領域，具體而言，涉及一種壓鑄件輸送分離一體機。
【背景技術】
[0002]壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，其中，成型后的壓鑄件，由壓鑄機的出料口排出，此時壓鑄件仍具有較高的溫度。
[0003]目前，常用的對于壓鑄件的處理方式為:在出料口處設置儲料盆，儲料盆收集壓鑄件，靜置冷卻，冷卻之后再有人工篩選，或者，人工將冷卻的壓鑄件倒入到滾筒中，進行篩選分離，此種方式，耗費人力，且易造成人員燙傷，同時，儲料盆中堆積，易造成鑄件變形、表面刮損。
[0004]為了避免上述弊端，采用傳送帶傳送壓鑄件的方式進行冷卻，即壓鑄件由出料口落入到傳送帶上，壓鑄件在傳送帶上運送，并冷卻，可以避免壓鑄件疊加堆積、變形、刮損。但是，此種方式，仍然采用傳送帶末端通過儲料盆收集壓鑄件，在人工將壓鑄件倒入到滾筒中進行篩選的方式，工作效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種壓鑄件輸送分離一體機，以解決上述的問題。
[0006]在本發明的實施例中提供了一種壓鑄件輸送分離一體機，包括輸送裝置和篩選裝置；
[0007]所述輸送裝置包括支架，所述支架上設有輸送帶，所述輸送帶包括水平輸送部和提升部，所述水平輸送部的前端用于接收壓鑄機的出料口排出的壓鑄件，所述水平輸送部的末端與所述提升部連接，所述提升部的末端設有用于接收所述壓鑄件的料斗；
[0008]所述料斗包括底板，所述底板上設有兩塊相對設置的側板，兩塊所述側板的端部設有前擋板、末端設有后擋板，所述后擋板與所述支架固定連接，所述前擋板與所述側板轉動連接，所述側板上固定連接有氣缸，所述前擋板上設有連接座，所述氣缸的伸縮軸與所述連接座固定連接；
[0009]所述篩選裝置包括支撐架，所述支撐架上設有外筒，所述外筒內設有內筒，所述外筒與所述內筒共軸，所述外筒上設有開口朝下的排料口，所述內筒的一端設有用于接收所述料斗落下的所述壓鑄件的入口，另一端設有筒底，所述筒底連接有驅動電機。
[0010]進一步的，所述外筒與所述支撐架為轉動連接，所述支撐架上設有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與所述外筒固定連接，所述外筒上設有向外延伸的支撐板，所述驅動電機設于所述支撐板上。
[0011]進一步的，所述前擋板的兩側分別設有兩個側擋板，所述連接座設于所述側擋板上。
[0012]進一步的，所述內筒的入口的外徑小于所述內筒的外徑。
[0013]進一步的，所述底板呈傾斜狀，所述底板上設有所述前擋板的一端低于設有所述后擋板的一端。
[0014]進一步的，所述輸送帶上設有多個均勻分布的擋板。
[0015]進一步的，所述內筒上的濾孔呈矩陣排列，所述濾孔的孔徑為18mm。
[0016]進一步的，述料斗上包裹有防護層。
[0017]本發明實施例提供的一種壓鑄件輸送分離一體機，輸送帶接收壓鑄機上排出的壓鑄件，將壓鑄件通過水平輸送部和提升部送入到料斗內，此過程中壓鑄件不相互疊加，且可進行降溫，落入到料斗內后，間斷的將料斗內的壓鑄件輸送到內筒內，通過篩選裝置將壓鑄件與雜質分離，篩選好的壓鑄件由排料口排出，進行收集即可。
[0018]該一體機將冷卻、篩選和分離結合在一起，采用自動化完成，節省人工，提高安全指數，且降低成本，同時，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1示出了本發明實施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機的結構示意圖；
[0020]圖2示出了本發明實施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機的主視圖；
[0021]圖3示出了本發明實施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機的料斗的結構示意圖；
[0022]圖4示出了本發明實施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機的內筒的結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、壓鑄機；2、支架；3、輸送帶；4、料斗；5、側板；6、前擋板；7、氣缸；8、連接座；9、支撐架；10、外筒；11、內筒；12、排料口 ；13、驅動電機；14、轉軸；15、側擋板；16、濾孔。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0026]如圖1-4所示，一種壓鑄件輸送分離一體機，包括輸送裝置和篩選裝置；
[0027]輸送裝置包括支架2，支架2上設有輸送帶3，輸送帶3包括水平輸送部和提升部，水平輸送部的前端用于接收壓鑄機I的出料口排出的壓鑄件，水平輸送部的末端與提升部連接，提升部的末端設有用于接收壓鑄件的料斗4 ；
[0028]料斗4包括底板,底板上設有兩塊相對設置的側板5，兩塊側板5的端部設有前擋板6、末端設有后擋板，后擋板與支架2固定連接，前擋板6與側板5轉動連接，側板5上固定連接有氣缸7，前擋板6上設有連接座8，氣缸7的伸縮軸與連接座8固定連接；
[0029]篩選裝置包括支撐架9，支撐架9上設有外筒10，外筒10內設有內筒11，外筒10與內筒11共軸，外筒10上設有開口朝下的排料口 12，內筒11的一端設有用于接收料斗落下的壓鑄件的入口，另一端設有筒底，筒底連接有驅動電機13。
[0030]外筒10與支撐架9為轉動連接，支撐架9上設有氣缸7，氣缸7的伸縮軸與外筒10固定連接，外筒10上設有向外延伸的支撐板，驅動電機13設于支撐板上。外筒10上穿接有轉軸14，轉軸14的兩端連接有軸承座，軸承座與支撐架9固定連接，外筒10及內筒11可以通過氣缸7調節，沿轉軸14的圓周方向轉動，可將篩選裝置的內筒11的入口傾斜朝下，將內筒11內的雜質排出，方便清理。
[0031]前擋板6的兩側分別設有兩個側擋板15，連接座8設于側擋板15上。當前擋板6處于打開狀態時，前擋板6與底板處于同一平面，兩個側擋板15則利于前擋板6的兩側，與兩個側板5形成一個通道，壓鑄件由該通道進入到內筒11中，避免脫落在外。
[0032]內筒11的入口的外徑小于內筒11的外徑。內筒11的入口較小，且至內筒11的筒身方向是逐漸增大的，此結構呈內收型結構，避免壓鑄件及雜質在滾動的內筒11中沖出。
[0033]底板呈傾斜狀，底板上設有前擋板6的一端低于設有后擋板的一端。通過壓鑄件自身的重力，在底板上滑落，將底板設置成傾斜狀有助于壓鑄件的滑落，避免堆積。
[0034]輸送帶3上設有多個均勻分布的擋板。由于在輸送帶3上還設置有提升部，壓鑄件提升過程中，可卡接壓鑄件，將壓鑄件提升至一定高度。
[0035]優選的，內筒11上的濾孔16呈矩陣排列，濾孔16的孔徑為18mm。其中，內筒11的橫截面呈正六邊形，每個面上均設置成矩陣排列的濾孔16。
[0036]料斗4上包裹有防護層。防護層對料斗4起保護作用，避免料斗4被腐蝕，影響使用壽命，其中，防護層可以為保護膜或噴漆層。
[0037]具體使用時，一體機包括兩種時間段，即Tl和T2。
[0038]Tl時間段內，料斗4的前擋板6處于開啟狀態，料筒內的未處理的壓鑄件落入到滾筒內；
[0039]Tl結束，進入T2時間段，前擋板6處于關閉狀態，即料斗4用于收集壓鑄件，此時滾筒開始轉動，將壓鑄件與廢料(雜質)分離，且在離心力的作用下，壓鑄件從內筒11的濾孔16分離，落到外筒10上，最終由排料口 12排出，此時，輸送輸送帶3處于運轉狀態，將壓鑄機I制好的壓鑄件輸送到料斗4內。
[0040]T2結束后，在進入到Tl時間段，如此循環。
[0041]其中，輸送帶3連接電控箱，電控箱通過控制電機帶動輸送帶3轉動，且通過電控箱調節氣缸7，控制前擋板6開啟、關閉。驅動電機13的開關設有支撐架9上，調節開關控制內筒11轉動。
[0042]上述實施例提供的一種壓鑄件輸送分離一體機，輸送帶3接收壓鑄機I上排出的壓鑄件，將壓鑄件通過水平輸送部和提升部送入到料斗4內，此過程中壓鑄件不相互疊加，且可進行降溫，落入到料斗4內后，間斷的將料斗4內的壓鑄件輸送到內筒11內，通過篩選裝置將壓鑄件與雜質分離，篩選好的壓鑄件由排料口 12排出，進行收集即可。
[0043]該一體機將冷卻、篩選和分離結合在一起，采用自動化完成，節省人工，提高安全指數，且降低成本，同時，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。
[0044]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，包括輸送裝置和篩選裝置； 所述輸送裝置包括支架，所述支架上設有輸送帶，所述輸送帶包括水平輸送部和提升部，所述水平輸送部的前端用于接收壓鑄機的出料口排出的壓鑄件，所述水平輸送部的末端與所述提升部連接，所述提升部的末端設有用于接收所述壓鑄件的料斗； 所述料斗包括底板，所述底板上設有兩塊相對設置的側板，兩塊所述側板的端部設有前擋板、末端設有后擋板，所述后擋板與所述支架固定連接，所述前擋板與所述側板轉動連接，所述側板上固定連接有氣缸，所述前擋板上設有連接座，所述氣缸的伸縮軸與所述連接座固定連接； 所述篩選裝置包括支撐架，所述支撐架上設有外筒，所述外筒內設有內筒，所述外筒與所述內筒共軸，所述外筒上設有開口朝下的排料口，所述內筒的一端設有用于接收所述料斗落下的所述壓鑄件的入口，另一端設有筒底，所述筒底連接有驅動電機。
2.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述外筒與所述支撐架為轉動連接，所述支撐架上設有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與所述外筒固定連接，所述外筒上設有向外延伸的支撐板，所述驅動電機設于所述支撐板上。
3.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述前擋板的兩側分別設有兩個側擋板，所述連接座設于所述側擋板上。
4.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述內筒的入口的外徑小于所述內筒的外徑。
5.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述底板呈傾斜狀，所述底板上設有所述前擋板的一端低于設有所述后擋板的一端。
6.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述輸送帶上設有多個均勻分布的擋板。
7.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述內筒上的濾孔呈矩陣排列，所述濾孔的孔徑為18mm。
8.根據權利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機，其特征在于，所述料斗上包裹有防護層。
【文檔編號】B22D29/04GK104148622SQ201410441727
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】何僑 申請人:何僑