一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，該工藝通過設計與鉸耳形狀完全一致的母模與鐵型，然后通過射砂機制作出帶有6-8mm覆砂層的上、下覆砂的鐵型型腔，最后根據配料單將制成的合格鐵水澆注到合箱后的腔型中，待澆注完成后，開箱得到鑄造鉸耳零件。該鐵型覆砂鑄造工藝較傳統鍛鋼材質的鉸耳，生產成本可降低35%，節約了大量時間和人力、設備等成本，同時有效提高了生產效率與鑄造質量，降低鑄件廢品率，而且該工藝簡單易行，市場前景廣闊，經濟效益顯著，適合絕大多數企業使用。
【專利說明】一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造球墨鑄鐵鉸耳的工藝，更具體的說，涉及一種能夠代替傳統鍛鋼材質鉸耳的工藝，尤其是一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，該工藝在保證質量的前提下，大大降低了零件的成本。
【背景技術】
[0002]在現有的工業生產中，各種形狀的鉸耳被廣泛的應用，但材質均為鍛鋼件，生產成本較高，因此，在2004年，我們公司是全國第一家采用自硬砂造型技術工藝生產球墨鑄鐵鉸耳，但是該工藝在制備的過程中存在以下缺陷:由于自硬砂工藝中鐵水冷卻慢導致鑄件內部產生的縮松、縮孔，質量不穩定；鑄件冷卻速度慢，內部組織不致密，球化級別低(3級)，材質不穩定；鑄件外觀粗糙；鑄件加工余量大，浪費材料，機加工成本高；生產工序復雜，工人勞動強度大，生產效率低；自硬樹脂用量大，原砂用量大，導致生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對上述缺陷，提供一種消除鉸耳內部縮松、縮孔的鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，采用這種方法可以批量制造高精度的鉸耳零件，從而代替鍛鋼鉸耳，可降低鉸耳生產成本35%。
[0004]本發明的技術方案:一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，包括以下步驟:
(O設計一套與鉸耳形狀完全一致的模型作為母模；
(2)制作與母模相配合的鐵型，鐵型與母模配套時的間隙為6— 8_ ；
(3)將母模固定在射砂機工作臺上，把鐵型置于母模的上方，待射砂機夾緊到位后，通過射砂機射砂孔將覆膜砂射至母模與鐵型之間的空腔，射砂完成后固化25— 30s ；
(4)待固化完成30秒后起模，自然冷卻25—30s后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔；
(5)將覆好砂的上下型放置過濾網后，合箱夾緊，吊置澆注臺上；
(6)根據配料單將原材料依次放入熔煉爐內加熱，熔煉出溫度為1530°C的合格鐵水；
(7)采用沖入法對鐵水進行球化處理；
(8)鐵水去渣后進行澆注并打入瞬時鐵素體孕育劑，澆注時間為8分鐘，澆注溫度控制在1430°C，澆注完成15分鐘后，開箱取出鑄件，即得到所需的鉸耳毛坯零件。
[0005]進一步的，所述設計一套與鉸耳形狀完全一致的模型包括設計制作鉸耳工裝模具、澆注系統、加熱型板和底座。
[0006]進一步的，所述射砂機的型號為IFSI260卡斯丁覆砂造型機。
[0007]進一步的，所述瞬時鐵素體孕育劑的粒度為0.3—0.8mm。
[0008]本發明與現有技術相比，存在以下有益效果:消除了鉸耳內部縮松縮孔缺陷，制作出的球墨鑄鐵鉸耳質量穩定且鉸耳內部組織致密，球化級別I一2級，石墨大小6— 8級；鑄件粗糙度可達到Ra25 μ m ;鑄件加工余量可降到2.5mm,同期與鍛鋼鉸耳相比，生產成本可降低35%，節約材料；生產工藝穩定，生產簡練，工人勞動強度低，生產效率高，同樣的操作人員，鐵型覆砂生產效率是自硬砂的6倍；鑄件所用樹脂砂量少，而且可回收。
【具體實施方式】
[0009]實施例:一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，包括以下步驟:
(O設計一套與鉸耳形狀完全一致的模型作為母模；該模型包括設計制作鉸耳工裝模具、澆注系統、加熱型板和底座。
[0010](2)制作與母模相配合的鐵型，鐵型與母模配套時的間隙為6 — 8mm ；
(3)把母模固定在IFSI260卡斯丁覆砂射砂射砂機的工作臺上，把鐵型置于母模的上方，待射砂機夾緊到位后，通過射砂機射砂孔將覆膜砂射至母模與鐵型之間的空腔，射砂完成后固化25s ；
(4)待固化完成30秒后起模，自然冷卻30s后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔；
(5)將覆好砂的上下型放置過濾網后，合箱夾緊，吊置澆注臺上；
(6)根據配料單將原材料依次放入熔煉爐內加熱，熔煉出溫度為1530°C的合格鐵水；配料單如下:
C:3.58—3.72% ；S1:2.4—2.6% ；Cu:0.3—0.5% ；Mn:0.2—0.4%，其余為 Fe。
[0011](7)采用沖入法對鐵水進行球化處理；
(8)鐵水去渣后進行澆注并打入粒度為0.3—0.8mm的瞬時鐵素體孕育劑，澆注時間為8分鐘，澆注溫度控制在1430°C，澆注完成15分鐘后，開箱取出鑄件，即得到所需的鉸耳毛坯零件。
【權利要求】
1.一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)設計一套與鉸耳形狀完全一致的模型作為母模； (2)制作與母模相配合的鐵型，鐵型與母模配套時的間隙為6— 8_ ； (3)將母模固定在射砂機工作臺上，把鐵型置于母模的上方，待射砂機夾緊到位后，通過射砂機射砂孔將覆膜砂射至母模與鐵型之間的空腔，射砂完成后固化25— 30s ； (4)待固化完成30秒后起模，自然冷卻25—30s后，依次得到上、下覆砂的鐵型型腔； (5)將覆好砂的上下型放置過濾網后，合箱夾緊，吊置澆注臺上； (6)根據配料單將原材料依次放入熔煉爐內加熱，熔煉出溫度為1530°C的合格鐵水； (7)采用沖入法對鐵水進行球化處理； (8)鐵水去渣后進行澆注并打入瞬時鐵素體孕育劑，澆注時間為8分鐘，澆注溫度控制在1430°C，澆注完成15分鐘后，開箱取出鑄件，即得到所需的鉸耳毛坯零件。
2.根據權利要求1所述的一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，其特征在于，所述設計一套與鉸耳形狀完全一致的模型包括設計制作鉸耳工裝模具、澆注系統、加熱型板和底座。
3.根據權利要求1所述的一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，其特征在于，所述射砂機的型號為IFSI260卡斯丁覆砂造型機。
4.根據權利要求1所述的一種鐵型覆砂鑄造球墨鑄鐵鉸耳的鑄造工藝，其特征在于，所述瞬時鐵素體孕育劑的粒度為0.3—0.8mm。
【文檔編號】B22C9/06GK104128564SQ201410411068
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】溫文林 申請人:侯馬市晉烽機械鑄造有限公司