一種救援直升機起降平臺用6082t6鋁合金型材的制造方法
【專利摘要】本發明屬于救援直升機用鋁合金材料的【技術領域】，具體涉及一種醫用小面積直升降高強救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法。在線淬火生產高強救援直升機起降平臺鋁合金型材，產品各項性能指標達到標準，提高勞動生產率，節約成本，滿足用戶訂貨需求，實現高強救援直升機起降平臺鋁合金型材批量生產。
【專利說明】一種救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方 法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于救援直升機用鋁合金材料的【技術領域】，具體涉及一種醫用小面積直升 降高強救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法。
【背景技術】
[0002] 隨著世界性機械制造業技術的快速發展，新技術、新材料、新工藝，新產品層出不 窮，對醫用小面積直升降高強救援直升機起降平臺鋁合金型材的需求量越來越大，高強醫 用小面積直升降救援直升機起降平臺鋁合金型材必須具備質量輕、強度高、塑性好、比強度 高、薄壁、復雜大截面、耐磨、易安裝等特點，可以在高層建筑頂層、高山山頂小面積平面、山 拗小面積平面等安裝，實現全覆蓋、全天候快速運送、快速救援條件。起降平臺材料必須滿 足直升機瞬間起降所帶來的巨大沖擊，滿足直升機旋轉起降產生的摩擦、壓力及長時間暴 露在空氣中無鎊蝕等。
[0003] 鑒于6082T6錯合金為六系錯合金中成分最為復雜的合金之一，主要強化兀素含 量較高、合金元素含量較多、淬火溫度范圍窄，對固溶強化環境要求高，必須在30秒內淬火 才能達到固溶強化效果，因此這類性質合金適合離線淬火。對于6082T6鋁合金救援直升機 起降平臺，6082T6鋁合金型材不適用于目前的制備方法，因此，急需一種針對于6082T6鋁 合金的救援直升機起降平臺所用的制造方法。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了提供批量生產一種救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型 材的制造方法，可以有效解決大量生產、交貨問題。
[0005] 本發明的技術方案為： 一種救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，步驟如下： a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，所用的鋁合金鑄錠中元素的質量百分比Si為 1. 10% ?1. 25%，Fe 為彡 0· 40%，Cu 為彡 0· 10%，Μη 為 0· 8% ?0· 9%，Mg 為 1. 05% ?1. 15%， Cr為彡0. 20%，Zn為彡0. 15%，Ti為彡0. 10%，單個雜質彡0. 05%，合計雜質彡0. 15%，其余為 A1 ； b、 將六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學成分，切毛料，毛料均質，加熱溫 度：540-560°C，保溫9小時以上，冷卻方式：風冷及水冷降溫； c、 將制備的鋁合金毛料加熱到500-540°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN或55MN擠壓機上 進行，擠壓溫度500°C，擠壓速度4±0. 5m/min，淬火溫度510-520°C，淬火速度300-350°C / 分；離線淬火溫度540°C，保溫時間5小時，水冷淬火，拉伸率1. 5?3. 0% ; d、 將c步驟得到的高強救援直升機起降平臺型材張力拉伸，拉伸率1. 5-2. 0%，然后時 效：時效溫度150_195°C，金屬保溫8-14小時，出時效爐； e、 將時效出爐的理化試驗料，按照合同規定的驗收標準及圖紙規定的取樣位置，取理 化試樣，全部理化試驗檢測合格后，進行表面檢查、尺寸檢查、檢查合格后包裝。
[0006] 所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規格為〇320mmX4000mm。
[0007] 所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規格為〇380mmX4000mm。
[0008] 所述的b步驟中，毛料規格為：Φ320_Χ 1200謹。
[0009] 所述的b步驟中，毛料規格為：Φ380ι?πιΧ 1450mm。
[0010] 所述的b步驟中，加熱溫度：550°C。
[0011] 所述的c步驟中，擠壓速度4m/min。
[0012] 所述的d步驟中，拉伸率1. 6%。
[0013] 本發明的有益效果為： 步驟a中化學成分在國家標準范圍內，將高強救援直升機起降平臺鋁合金型材鑄造成 分范圍變窄，并且鑄造范圍控制在國家標準的中上線，避免由于化學成分過大波動引起內 部組織不均勻及力學性能散差過大，主要強化成分控制在中上線，使力學性能指標滿足國 家標準，使高強救援直升機起降平臺合格率穩定在95%以上；步驟b均火制度中冷卻方式為 風冷加水冷降溫，實現快速冷卻，保證強化元素最大程度固溶，減少工序等待時間在24小 時以上，提高生產效率，并且型材表面處理后光澤美觀、無暗紋、暗線，既保證使用性能又提 高審美感；步驟c的擠壓速度可以保證出口溫度及淬火效果，保證力學性能合格，在線淬火 與離線淬火比較能夠減少變形，使拉伸率在1. 0?1. 2%之間，減少拉伸率變化大引起的尺 寸不均，保證持續供貨過程中尺寸散差小，保證與其他材料的尺寸配合，在線淬火可以減少 打頭、吊掛、離線淬火升溫、保溫等時間，每批減少工序時間在10小時以上；通過以上措施， 可以實現6082T6高強救援直升機起降平臺鋁合金型材的在線淬火，使抗拉強度> 310MPa， 屈服強度彡260MPa，伸長率彡10%，布氏硬度彡82HB。
[0014] 本技術方案高強救援直升機起降平臺鋁合金型材在線淬火生產，在滿足標準要求 下，提高勞動生產率，節約成本，滿足用戶訂貨需求。總之，本發明提供了批量生產高強救援 直升機起降平臺鋁合金型材制造方法，使生產效率提高21%?25%。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明。
[0016] 實施例1、 a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，配料計算以步驟a的中線為基礎，以確保鑄錠 成分控制在標準沮圍內；在融化后一次機漁、溶煉爐精煉后一次機漁、保溫爐精煉后一次機 渣；熔煉爐精煉后一次除氣、保溫爐精煉后一次除氣，保溫爐精煉后再進行一次除氣機除 氣。規格為〇320mmX4000mm，熔煉六系鋁合金圓鑄錠時Si為1. 20%，Fe為< 0. 20%，Cu為 彡 0· 10%，Μη 為 0· 85%，Mg 為 L 09%，Cr 為彡 0· 20%，Zn 為彡 0· 15%，Ti 為彡 0· 10%，單個雜 質< 0. 05%，合計雜質< 0. 15%，其余為A1 ; b、 將規格為Φ320πιπιΧ 4000mm六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學成分， 切毛料，毛料規格為〇320mmX1200mm;毛料均質，加熱溫度：550°C，保溫10小時，冷卻方 式：風冷+水冷降溫； c、 將制備的六號鋁合金圓鑄錠毛料加熱到530°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN擠壓機上 進行擠壓，擠壓溫度500°C，擠壓速度4m/min，淬火溫度520°C，淬火速度350°C /分；離線淬
【權利要求】
1. 一種救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，步驟如下： a、 鑄造的鋁合金為六系鋁合金圓鑄錠，所用的鋁合金鑄錠中元素的質量百分比Si為 1. 10% ?1. 25%，Fe 為彡 0· 40%，Cu 為彡 0· 10%，Μη 為 0· 8% ?0· 9%，Mg 為 1. 05% ?1. 15%， Cr為彡0. 20%，Zn為彡0. 15%，Ti為彡0. 10%，單個雜質彡0. 05%，合計雜質彡0. 15%，其余為 A1 ； b、 將六系鋁合金圓鑄錠車皮、切頭、切尾、取低倍、化學成分，切毛料，毛料均質，加熱溫 度：540-560°C，保溫9小時以上，冷卻方式：風冷及水冷降溫； c、 將制備的鋁合金毛料加熱到500-540°C，迅速裝入擠壓筒，在36MN或55MN擠壓機上 進行，擠壓溫度500°C，擠壓速度4±0. 5m/min，淬火溫度510-520°C，淬火速度300-350°C / 分；離線淬火溫度540°C，保溫時間5小時，水冷淬火，拉伸率1. 5?3. 0% ; d、 將c步驟得到的高強救援直升機起降平臺型材張力拉伸，拉伸率1. 5-2. 0%，然后時 效：時效溫度150_195°C，金屬保溫8-14小時，出時效爐； e、 將時效出爐的理化試驗料，按照合同規定的驗收標準及圖紙規定的取樣位置，取理 化試樣，全部理化試驗檢測合格后，進行表面檢查、尺寸檢查、檢查合格后包裝。
2. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規格為Φ 320mm X 4000mm。
3. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的a步驟中，鋁合金圓鑄錠的規格為Φ 380mm X 4000mm。
4. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，毛料規格為：Φ320_Χ1200_。
5. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082Τ6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，毛料規格為：C>380mmX 1450mm。
6. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的b步驟中，加熱溫度：550°C。
7. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的c步驟中，擠壓速度4m/min。
8. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其特 征在于，所述的d步驟中，拉伸率1. 6%。
9. 根據權利要求1所述的救援直升機起降平臺用6082T6鋁合金型材的制造方法，其 特征在于，所得產品的抗拉強度彡310MPa，屈服強度彡260MPa，伸長率彡10%，布氏硬度 彡 82HB。
【文檔編號】C22F1/043GK104099499SQ201410394174
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】王明亮, 孫健, 許輝, 宋微 申請人:山東裕航特種合金裝備有限公司