中硅鉬釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種中硅鉬釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的生產方法，通過對普通蠕墨鑄鐵原鐵水進行蠕化孕育處理，在原鐵水中按重量份配比加入Si0.75～2.70%、Mo0.20～1.20%、V0.15～0.45%三種合金進行合金化處理，合金化處理后的中硅鉬釩蠕墨鑄鐵原鐵水的三種合金元素的質量百分含量為：Si2.20～3.50%，Mo0.10～0.60%，V0.05～0.30%；將合金化處理后的原鐵水進行蠕化孕育處理，蠕化孕育處理后的三種合金元素的質量百分含量為：Si3.00～4.30%，Mo0.10～0.60%，V0.05～0.30%；澆注、冷卻、清理；進行部分奧氏體化正火后即得到蠕化率40～80%，抗拉強度≥400MPa，硬度180～250HB的中硅鉬釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件，機械加工，檢驗合格即得到中硅鉬釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓。實現重載汽車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。
【專利說明】中硅鉬釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及汽車剎車鼓【技術領域】，特別涉及一種中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的 生產方法。
【背景技術】
[0002] 現有的汽車剎車鼓大部分采用傳統的灰鑄鐵或低合金灰鑄鐵生產，僅適合一般 中、低速和中、輕載汽車制動使用，遠遠無法滿足重載汽車運輸的要求。
[0003] 國內有的企業用普通蠕墨鑄鐵生產剎車鼓，由于普通蠕墨鑄鐵的強度和硬度低， 伸長率大，剎車鼓在使用過程中變形嚴重，拆下維修后無法裝回使用，存在剎車面開裂處向 內凸起，嚴重撕扯剎車片現象，使用壽命與低合金灰鑄鐵剎車鼓相當。
[0004] 發明專利申請號201310185177. 9 "生產高速重載汽車剎車鼓的合金蠕墨鑄鐵" 用低合金蠕墨鑄鐵生產剎車鼓，強度、硬度、耐磨性和抗熱疲勞性能比普通蠕墨鑄鐵剎車鼓 高，但用于重載汽車的剎車鼓仍存在破裂問題。
[0005] 剎車鼓破裂的原因主要是由于汽車在制動過程中產生高溫散熱不暢和急冷急熱 造成的，中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓在目前市場上還是空白。
【發明內容】
[0006] 本發明要解決的技術問題是：提供一種中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的生產方 法，實現重載汽車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。
[0007] 為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：通過對普通蠕墨鑄鐵原鐵水 進行蠕化孕育處理，步驟一：在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量份配比加入SiO. 75?2. 70%、 M〇0. 20?1. 20%、V0. 15?0. 45%三種合金進行合金化處理，合金化處理后成為中硅鑰釩蠕 墨鑄鐵原鐵水，中硅鑰釩蠕墨鑄鐵原鐵水中的下列三種合金元素的質量百分含量為： Si 2. 20 ?3. 50% Mo 0. 10 ?0. 60% V 0. 05 ?0. 30%。
[0008] 步驟二：將合金化處理后的原鐵水進行蠕化孕育處理，蠕化孕育處理后的中硅鑰 釩蠕墨鑄鐵的下列三種合金元素的質量百分含量為： Si 3. 00 ?4. 30% Mo 0. 10 ?0. 60% V 0. 05 ?0. 30%。
[0009] 步驟三：將蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵鐵水進行澆注，經過冷卻、清理。
[0010] 步驟四：將清理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件進行部分奧氏體化正火， 出爐空冷后即可得到蠕化率40?80%，抗拉強度彡400MPa，硬度180?250HB的中硅鑰釩 蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件，機械加工，檢驗合格即得到中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓。
[0011] 本發明的有益之處是：由于在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中加入顯著提高蠕墨鑄鐵的高 溫強度和耐熱疲勞性能的Si、Mo、V合金進行合金化處理，蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕 墨鑄鐵的高溫強度和抗熱疲勞性能高，適合制造在高溫和急冷急熱環境下工作的零件和產 品，用于生產重載汽車剎車鼓具有抗裂功能，所生產的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件 經過部分奧氏體化正火后強度、硬度、耐磨性進一步提高，長期使用不易破裂。實現重載汽 車剎車鼓不易破裂、經久耐用的目的，確保運輸安全。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0013] 選用低P、S的優質Q12生鐵和Q235廢鋼，用1. 5噸中頻爐熔化鐵水。
[0014] 在中頻爐內加入Q12生鐵600Kg、Q235廢鋼600Kg、中硅鑰釩蠕墨鑄鐵回爐鐵 300Kg、增碳劑26Kg、錳鐵3Kg進行熔化，熔煉普通蠕墨鑄鐵原鐵水。
[0015] 鐵水完全熔化后，扒凈爐內熔渣，在爐內加入Si合金35Kg、Mo合金6Kg、釩合金 2. 5Kg，對普通蠕墨鑄鐵原鐵水進行合金化處理。
[0016] 合金化處理后成為中硅鑰釩蠕墨鑄鐵原鐵水，中硅鑰釩蠕墨鑄鐵原鐵水中的Si、 Mo、V三種合金元素的質量百分含量為：Si2. 80%，M〇0. 20%，V0. 16%。
[0017] 鐵水檢驗合格后，對爐內原鐵水進行精煉,去除鐵水內的各種有害氣體和雜質，凈 化鐵水。
[0018] 扒凈爐內原鐵水熔渣后測溫，溫度達到出爐溫度1500°C時準備出鐵水進行蠕化孕 育處理。
[0019] 采用沖入法蠕化孕育處理。
[0020] 在堤壩式蠕化鐵水包的凹坑內裝入出鐵水重量的0. 7%的蠕化劑，扒平；在蠕化劑 的上面覆蓋上出鐵水重量的〇. 7%的孕育劑，扒平；在孕育劑的上面覆蓋上出鐵水重量的 0. 8%的干凈的Q235廢鋼小鋼塊，扒平，用鋼叉在小鋼塊上面叉緊6?8下。
[0021] 出鐵水進行蠕化孕育處理。出鐵水重量由爐前行車上的電子秤計量。
[0022] 當堤壩式蠕化鐵水包內沒有鎂光時，將蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵鐵水 吊往澆注處，扒凈熔渣后將鐵水澆注已經造好型的剎車鼓的砂型內。
[0023] 開始澆注到澆注完畢時間控制在10分鐘以內。
[0024] 蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵的Si、Mo、V三種合金元素的質量百分含量 為：Si3. 45%，Μ〇0· 20%，V0.16%。
[0025] 以上澆注的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件經過冷卻、清理。
[0026] 將中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件裝爐進行部分奧氏體化正火。
[0027] 以35°C/小時的加熱速度對熱處理爐進行加熱升溫，當溫度升到860°C時保溫1.2 小時，保溫時間到后出爐空冷即可得到蠕化率75%，抗拉強度480MPa，硬度225HB的中硅鑰 釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件。
[0028] 將中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件進行機械加工，檢驗合格后即得到中硅鑰釩 蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓。
[0029] 本發明的工藝流程，由以下實施例給出。
[0030] Q12生鐵+ Q235廢鋼+中硅鑰釩蠕墨鑄鐵回爐鐵+增碳劑+錳鐵一熔煉普通 蠕墨鑄鐵原鐵水一鐵水完全熔化扒凈熔渣一加入Si、Mo、V合金進行合金化處理一檢驗合
【權利要求】
1.中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓的生產方法，通過對普通蠕墨鑄鐵原鐵水進行蠕化孕 育處理，其特征在于： 步驟一：在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量份配比加入SiO. 75?2. 70%、MoO. 20? 1. 20%、V0. 15?0. 45%三種合金進行合金化處理，合金化處理后成為中硅鑰釩蠕墨鑄鐵原 鐵水，中硅鑰釩蠕墨鑄鐵原鐵水中的下列三種合金元素的質量百分含量為： Si 2. 20 ?3. 50% Mo 0. 10 ?0. 60% V 0. 05 ?0. 30% ; 步驟二：將合金化處理后的原鐵水進行蠕化孕育處理，蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕 墨鑄鐵的下列三種合金元素的質量百分含量為： Si 3. 00 ?4. 30% Mo 0. 10 ?0. 60% V 0. 05 ?0. 30% ; 步驟三：將蠕化孕育處理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵鐵水進行澆注，經過冷卻、清理； 步驟四：將清理后的中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件進行部分奧氏體化正火，出爐 空冷后即可得到蠕化率40?80%，抗拉強度彡400MPa，硬度180?250HB的中硅鑰釩蠕墨 鑄鐵抗裂剎車鼓鑄件，機械加工，檢驗合格即得到中硅鑰釩蠕墨鑄鐵抗裂剎車鼓。
【文檔編號】C22C37/10GK104120334SQ201410388713
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月9日 優先權日:2014年8月9日
【發明者】羅建華 申請人:羅建華