一種氣動攪拌液冷淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種氣動攪拌液冷淬火裝置屬于金屬加工熱處理設備【技術領域】包括淬火箱，冷卻箱，淬火箱位于冷卻箱內，冷卻箱上設有進水口、出水口。進水口的位置高于出水口的位置。淬火箱的下方設有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設有氣孔，冷卻管道的兩端穿出淬火箱，穿過冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設有單向閥門。淬火箱內冷卻管道之上設有隔板，隔板上設有隔板孔。淬火箱還包括水循環加速裝置，水循環加速裝置包括傳動桿、螺旋柱、葉片，傳動桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動桿的末端。傳動桿安裝在冷卻管道上，傳動桿末端的葉片位于冷卻管道內，螺旋柱位于冷卻箱內，淬火箱外。
【專利說明】一種氣動攪拌液冷淬火裝置
【技術領域】
[0001] 本發明屬于金屬加工熱處理設備【技術領域】，具體涉及一種氣動攪拌液冷淬火裝 置。
【背景技術】
[0002] 目前，國內機械加工行業對金屬材料的淬火熱處理通常采用的是水淬、油淬和專 用淬火液的方式。其對淬火介質的冷卻方式有水循環冷卻和攪拌冷卻等。水循環冷卻雖然 生產成本低，使用方便，但對液體箱內的淬火介質相對處于穩定狀態，溫度交換較慢，淬火 箱底部的溫度總是高于頂部的溫度，達不到充分冷卻。攪拌冷卻能充分冷卻淬火介質，但攪 拌器體積大，在操作時還有可能還淬火液中的工件碰撞，導致工件的損壞。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種氣動攪拌液冷淬火裝置，已解決針對現有 技術中水循環淬火裝置對淬火介質冷卻不充分，攪拌冷卻淬火裝置容易破壞工件的問題。
[0004] 本發明解決技術問題的方案為：一種氣動攪拌液冷淬火裝置，包括淬火箱，冷卻 箱，淬火箱位于冷卻箱內，冷卻箱上設有進水口、出水口。進水口的位置高于出水口的位置。
[0005] 淬火箱的下方設有冷卻管道，冷卻管道呈蛇形排布，冷卻管道上設有氣孔，冷卻管 道的兩端穿出淬火箱，穿過冷卻箱，同氣泵相連接，冷卻管道同氣泵之間設有單向閥門。淬 火箱內冷卻管道之上設有隔板，隔板上設有隔板孔。
[0006] 淬火箱還包括水循環加速裝置，水循環加速裝置包括傳動桿、螺旋柱、葉片，傳動 桿上套有螺旋柱，葉片位于傳動桿的末端。傳動桿安裝在冷卻管道上，傳動桿末端的葉片位 于冷卻管道內，螺旋柱位于冷卻箱內，淬火箱外。
[0007] 淬火箱內設有工件支架，工件支架上設有與工件對應的插槽。工件支架上裝有升 降調節桿，升降調節桿上裝有限位緊固螺母。
[0008] 本發明的有益效果在于：冷卻管道碰出的氣體可以有效的降低淬火箱底部的淬火 介質的溫度，同時還能起到攪拌淬火介質的作用，讓下層淬火介質運動到上層。冷卻管道同 冷卻箱互相配合，提高了溫度交換的效率，保證了淬火質量。氣泵不但進一步提高了冷卻效 率，還能驅動水循環加速裝置，水循環加速裝置利用氣泵輸出的高壓空氣形成的氣流作為 自身動力，在不添加而外動力裝置的同時，加速了冷卻箱內表層水與底層水交互流動，提高 了水冷的效率。工件支架可以保證工件相互間隔，從而避免了淬火過程中工件的相互碰撞。 本裝置可以在原有的淬火箱上升級改造，極大節約設備改造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本發明的主剖面結構示意圖； 圖2為本發明的氣冷裝置部分示意圖； 圖3為水循環加速裝置結構7]^意圖； 附圖標記說明：1冷卻箱、2淬火箱、3水循環加速裝置、4隔板、5冷卻管道、6氣孔、7隔 板孔、8工件支架、9工件、10限位緊固螺母、11工件、12升降調節桿、13進水口、14出水口、 15氣泵、16單向閥門、30傳動桿、31螺旋柱、32葉片。
【具體實施方式】
[0010] 以下結合附圖對本發明作進一步說明。
[0011] 一種氣動攪拌液冷淬火裝置，包括冷卻箱1、淬火箱2、水循環加速裝置3、冷卻管 道5。
[0012] 冷卻箱1上安裝有進水口 13、出水口 14,進水口 13的位置高于出水口 14的位置。 淬火箱2位于冷卻箱1內。
[0013] 淬火箱2的下方放置有冷卻管道5,冷卻管道5在淬火箱2內呈蛇形分布，冷卻管 道5上開有分布均勻的氣孔6,冷卻管道5的兩端穿出淬火箱2,穿過冷卻箱1，同氣泵15相 連接，冷卻管道5同氣泵15之間安裝有單向閥門16。
[0014] 淬火箱2內安裝有工件支架8,工件支架8上安裝有與工件9對應的插槽，工件支 架8上還裝有升降調節桿12,升降調節桿12上裝有限位緊固螺母10。
[0015] 淬火箱2內，冷卻管道5之上工件支架8之下安裝有隔板4。隔板4上開設有隔板 孔7。
[0016] 淬火箱1內還裝有水循環加速裝置3。水循環加速裝置3包括：傳動桿30、螺旋柱 31、葉片32。傳動桿30上套有螺旋柱31，葉片32位于傳動桿30的末端。傳動桿30安裝 在冷卻管道5上，傳動桿30末端的葉片32位于冷卻管道5內，螺旋柱31位于冷卻箱1內， 淬火箱2外。
[0017] 隔板4與淬火箱2為活動連接，隔板4周圍包裹有耐高溫密封圈。可根據實際需 要制造各種隔板孔7孔徑不同的隔板4。但隔板孔7的孔徑不大于氣孔6的孔徑。
[0018] 使用時，選取適當的隔板4。打開冷卻箱1上的進水口 13、出水口 14,在淬火箱2 放入淬火液，啟動氣泵15。之后將固定在工件支架8上工件9,放入淬火箱2即可開始淬火 處理。
【權利要求】
1. 一種氣動攪拌液冷淬火裝置，包括淬火箱，冷卻箱，所述淬火箱位于冷卻箱內，所述 冷卻箱上設有進水口、出水口；其特征在于：所述淬火箱（2)的下方設有冷卻管道（5)，所述 冷卻管道（5)上設有氣孔（6)，所述冷卻管道（5)的一端穿出淬火箱（2)，同氣泵（15)相連 接。
2. 根據權利要求1所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱還包括 水循環加速裝置（3)，所述水循環加速裝置（3)包括傳動桿（30)、螺旋柱（31)、葉片（32)， 所述傳動桿（30)上套有螺旋柱（31)，所述葉片（32)位于傳動桿（30)的末端；所述傳動桿 (30)安裝在冷卻管道（5)上，所述傳動桿（30)末端的葉片（32)位于冷卻管道（5)內，所述 螺旋柱（31)位于冷卻箱（1)內，淬火箱（2 )外。
3. 根據權利要求1所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱（2)內設 有工件支架（8 )，所述工件支架（8 )上設有與工件對應的插槽。
4. 根據權利要求3所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述工件支架（8)上 裝有升降調節桿（12)，所述升降調節桿（12)上裝有限位緊固螺母（10)。
5. 根據權利要求3所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：淬火箱（2)內冷卻管 道（5)之上工件支架（8)之下設有隔板（4)，所述隔板（4)上設有隔板孔（7)。
6. 根據權利要求1所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述進水口（13)的 位置高于出水口（14)的位置。
7. 根據權利要求1所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述冷卻管道（5)呈 蛇形排布。
8. 根據權利要求1所述一種氣動攪拌液冷淬火裝置，其特征在于：所述冷卻管道（5)同 氣泵（15)之間設有單向閥門（16)。
【文檔編號】C21D1/64GK104152647SQ201410388470
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】程亮, 馬愛軍, 易超, 梁友乾, 金明虎, 邵傳兵, 魯興武, 貢大雷, 曹桂銀 申請人:西北礦冶研究院