一種稀土粉末合金材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土粉末合金材料的制備方法，包括以下步驟：第一步：按重量百分比將氧化鋁粉、鑭粉、石墨粉、鉬粉、釔粉、磷粉和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步：將混合后的粉末用油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)后用冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻后再次用油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步：把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用高溫煅燒，取出后直接用油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐沖擊、耐腐蝕、抗氧化、電阻低、導(dǎo)電性好的稀土粉末合金材料的制備方法。
【專利說(shuō)明】一種稀土粉末合金材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料的制備方法，尤其涉及到一種稀土粉末合金材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土合金材料由于其優(yōu)越的性能，在國(guó)防工業(yè)，航空領(lǐng)域，機(jī)械制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有的冶金技術(shù)并不適用于稀土合金材料的冶煉，稀土材料由于其價(jià)格昂貴，工業(yè)上應(yīng)用它，就是看中其優(yōu)越的性能，傳統(tǒng)的冶煉方法不能冶煉出優(yōu)越性能的稀土合金材料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐沖擊、耐腐蝕、抗氧化、電阻低、導(dǎo)電性好的稀土粉末合金材料的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括以下步驟:第一步:按重量百分比將氧化鋁粉
11-15%、鑭粉 0.1-3%、石墨粉 0.5-10%、鑰粉 0.2-0.4%、釔粉 1_3%、磷粉 0.01-0.4%和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步:將混合后的粉末用500-900噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000攝氏度-1300攝氏度，時(shí)間為90-120分鐘,燒結(jié)后用冷卻液進(jìn)行冷卻,冷卻后再次用500-900噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步:把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用1000攝氏度-1300攝氏度高溫?zé)?0-120分鐘，取出后直接用500-900噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。
[0005]優(yōu)選的，稀土粉末合金材料組分按重量百分比為氧化鋁粉13%、鑭粉2%、石墨粉6%、鑰粉0.3%、釔粉2%、磷粉0.3%和余量的鎳化銅。
[0006]優(yōu)選的，第二步中的冷卻液為冰水混合物
[0007]優(yōu)選的，第二步和第三步中的燒結(jié)溫度都為1200攝氏度。
[0008]本發(fā)明的有益效果是提供一種耐沖擊、耐腐蝕、抗氧化、電阻低、導(dǎo)電性好的稀土粉末合金材料的制備方法。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例1
[0011]一種稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟::第一步:按重量百分比將氧化鋁粉11%、鑭粉0.1 %、石墨粉0.5 %、鑰粉0.2 %、釔粉I %、磷粉0.0I %和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步:將混合后的粉末用500噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000攝氏度，時(shí)間為90分鐘，燒結(jié)后用冰水混合物進(jìn)行冷卻，冷卻后再次用500噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步:把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用1000攝氏度高溫?zé)?0分鐘，取出后直接用500噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。
[0012]實(shí)施例2
[0013]一種稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟::第一步:按重量百分比將氧化鋁粉15%、鑭粉3 %、石墨粉10 %、鑰粉0.4 %、釔粉3 %、磷粉0.4 %和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步:將混合后的粉末用900噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1300攝氏度，時(shí)間為120分鐘，燒結(jié)后用冰水混合物進(jìn)行冷卻，冷卻后再次用900噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步:把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用1300攝氏度高溫?zé)?20分鐘，取出后直接用900噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。
[0014]實(shí)施例3
[0015]一種稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟::第一步:按重量百分比將氧化鋁粉13 %、鑭粉2 %、石墨粉6 %、鑰粉0.3 %、釔粉2 %、磷粉0.3 %和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步:將混合后的粉末用600噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200攝氏度，時(shí)間為100分鐘，燒結(jié)后用冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻后再次用600噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步:把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用1200攝氏度高溫?zé)?00分鐘，取出后直接用600噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。
[0016]用本發(fā)明的方法制備出的稀土粉末合金材料具有耐沖擊、耐腐蝕、抗氧化、電阻低、導(dǎo)電性好的優(yōu)越性能。
[0017]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步:按重量百分比將氧化鋁粉11-15 %、鑭粉0.1-3 %、石墨粉0.5-10 %、鑰粉0.2-0.4 %、釔粉1-3 %、磷粉0.01-0.4%和余量的鎳化銅粉末進(jìn)行充分混合攪拌；第二步:將混合后的粉末用500-900噸的油壓機(jī)擠壓成型，把擠壓成型的物體放入真空高溫爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000攝氏度-1300攝氏度，時(shí)間為90-120分鐘，燒結(jié)后用冷卻液進(jìn)行冷卻，冷卻后再次用500-900噸的油壓機(jī)復(fù)壓整型；第三步:把復(fù)壓整型后的物體放入真空高溫爐內(nèi)用1000攝氏度-1300攝氏度高溫?zé)?0-120分鐘，取出后直接用500-900噸的油壓機(jī)上的模具擠壓成板材狀，放入冷水中冷卻后用軋鋼機(jī)軋成所需板材狀，拋光表面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，所述的稀土粉末合金材料組分按重量百分比為氧化鋁粉13%、鑭粉2%、石墨粉6%、鑰粉0.3%、釔粉2%、磷粉0.3%和余量的鎳化銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，所述第二步中的冷卻液為冰水混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的燒結(jié)溫度都為1200攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土粉末合金材料的制備方法，其特征在于，所述第二步和第三步中的燒結(jié)時(shí)間都為100分鐘。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK104162660SQ201410377101
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】汪小兵 申請(qǐng)人:寧國(guó)市冠宇模具有限公司