一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法
【專利摘要】本發明具體涉及一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。其技術方案是：以100份質量的細粒難選鐵礦和1~3份質量的膨潤土為原料，混勻，向所述原料中加入5~10份質量的水，制成粒度為3~10mm的原料小球；將100份質量的粒度為3~10mm的原料小球配加2~5份質量的煤粉，然后置入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為700~800℃，磁化焙燒的時間為30~90min，得到磁化焙燒后的小球；將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦；將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。所得鐵精礦：TFe品位為55.52~63.25%；鐵回收率為86.24~90.27%。本發明具有工藝簡單、能耗低、生產成本低和能有效預防回轉窯結圈的特點。
【專利說明】一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種細粒難選鐵礦分選【技術領域】。特別涉及一種細粒難選鐵礦回轉窯 磁化焙燒方法。
【背景技術】
[0002] 目前，由于國內鐵礦石的產量與質量不能滿足鋼鐵企業的要求，長期進口優質鐵 礦石已經被國內鋼鐵企業認作一項基本戰略目標。目前我國主要向巴西、澳大利亞等地 大量進口以天然富礦為代表的優越鐵礦石，其進口量已經超過日本、韓國、歐盟等國家與組 織，成為全球的"吸鐵石"。與之對應，我國鐵礦石的自給率也在不斷下降，從2004年至2009 年，國內鐵礦石自給率已從50%降低到30%，之后雖有小幅上升，但依舊低于40%。因此，國 內鐵礦石的自給率已嚴重不足。
[0003] 我國擁有大量的鐵礦資源，其儲量約為210億噸，位居世界先列。但鐵礦資源品 質較差，大多為一些"貧、細、雜"的難選鐵礦石，這類鐵礦石不僅開采成本高，而且選礦難度 大，以赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等為典型代表的難選鐵礦石除了采用磁化焙燒的選 礦方法，還尚未能找到其他經濟有效的處理方式。
[0004] 回轉窯適合處理(T30mm粒級的細粒鐵礦，礦石從窯尾加入窯體，隨著窯體的轉動 而翻滾、向前。由于焙燒方式為動態焙燒，焙燒效果較好；但采用回轉窯磁化焙燒的方式，最 突出的缺點是細粒級物料長期焙燒易造成窯體結圈，影響企業正常生產。為防止窯體結圈， 有的技術將細粒級粉料剔除，不僅增加了企業的成本，更造成了資源的浪費。有的技術將細 粒級粉料磨細后造球，干燥，不僅會額外增加企業的運行成本，且使回轉窯結圈的可能性增 加。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種工藝簡單、生產成本低、能耗低和 能有效預防回轉窯結圈的細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案的具體步驟是： 步驟1、以100份質量的細粒難選鐵礦和1~3份質量的膨潤土為原料，混勻，再向所述原 料中加入5~10份質量的水，制成粒度為flOmm的原料小球。
[0007] 步驟2、將100份質量的粒度為:TlOmm的原料小球配加2~5份質量的煤粉，然后置 入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為70(T800°C，磁化焙燒的時間為3(T90min，得到磁 化焙燒后的小球。
[0008] 步驟3、將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦。
[0009] 步驟4、將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。
[0010] 所述細粒難選鐵礦為赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦中的一種以上；細粒難選鐵 礦的粒度小于3mm，TFe品位為26?32%。
[0011] 所述煤粉的揮發分為15?40wt%，固定C含量為55?75wt% ;煤粉粒度小于3mm。
[0012] 由于采用上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下優點： 1、本發明采用細粒粉料直接制成粒度為:TlOmm的原料小球，減少了磨礦工序，降低了 能耗，并且避免了細粒粉料入窯造成結圈的可能性。
[0013] 2、本發明采用濕球直接置入回轉窯中磁化焙燒，濕球水分控制在5~10%，避免了干 燥球團在回轉窯的入料落差所造成的大量粉料，降低了回轉窯結圈的可能性；利用回轉窯 窯尾較低的溫度對濕球進行干燥，減少了干燥工序，降低了能耗。
[0014] 3、本發明采用的焙燒溫度較其他磁化焙燒工藝降低了 KKTC，焙燒時間縮短了 3(T60min，大大降低了能耗，提高了資源利用率。
[0015] 4、由于本發明不僅減少了磨礦工序和干燥工序，且縮短了焙燒時間，故投資小，操 作簡便，工藝簡單，生產成本低。本發明得到的鐵精礦：TFe品位為55. 52飛3. 25% ;鐵回收率 為 86. 24?90. 27%。
[0016] 由此，本發明具有工藝簡單、能耗低、生產成本低和能有效預防回轉窯結圈的特 點。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】對本發明做進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。
[0018] 本【具體實施方式】所述煤粉的揮發分為15?40wt%，固定C含量為55?75wt% ;煤粉粒 度小于3mm ;實施例中不再贅述。
[0019] 實施例1 一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。所述方法的具體步驟是： 步驟1、以100份質量的細粒難選鐵礦和1. (Γ2. 0份質量的膨潤土為原料，混勻，再向所 述原料中加入5~10份質量的水，制成粒度為：T8mm的原料小球。
[0020] 步驟2、將100份質量的粒度為：T8mm的原料小球配加2. (Γ3. 0份質量的煤粉，然 后置入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為75(T800°C，磁化焙燒的時間為3(T60min，得 到磁化焙燒后的小球。
[0021] 步驟3、將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦。
[0022] 步驟4、將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。
[0023] 本實施例所述細粒難選鐵礦TFe品位26~29%，鐵礦物主要為鏡鐵礦、赤鐵礦和菱 鐵礦，粒度為小于1mm。
[0024] 本實施例得到的鐵精礦經檢測：TFe品位為55. 52~58. 43% ;鐵回收率為 86. 24?88. 23%。
[0025] 實施例2 一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法。所述方法的具體步驟是： 步驟1、以100份質量的細粒難選鐵礦和2. (Γ2. 5份質量的膨潤土為原料，混勻，再向所 述原料中加入5~10份質量的水，制成粒度為5~10mm的原料小球。
[0026] 步驟2、將100份質量的粒度為5?10mm的原料小球配加3. (Γ4. 0份質量的煤粉，然 后置入回轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為75(T800°C，磁化焙燒的時間為4(T80min，得 到磁化焙燒后的小球。
[0027] 步驟3、將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦。
【權利要求】
1. 一種細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法，其特征在于所述方法的具體步驟是： 步驟1、以100份質量的細粒難選鐵礦和1~3份質量的膨潤土為原料，混勻，再向所述原 料中加入5~10份質量的水，制成粒度為flOmm的原料小球； 步驟2、將100份質量的粒度為:TlOmm的原料小球配加2飛份質量的煤粉，然后置入回 轉窯中磁化焙燒，磁化焙燒的溫度為70(T800°C，磁化焙燒的時間為3(T90min，得到磁化焙 燒后的小球； 步驟3、將所述磁化焙燒后的小球采用水淬方式冷卻，得到焙燒磁化礦； 步驟4、將所述焙燒磁化礦進行破碎，磨細，磁選，得鐵精礦。
2. 根據權利要求1所述的細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法，其特征在于所述細粒 難選鐵礦為赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦中的一種以上；細粒難選鐵礦的粒度小于3mm， TFe品位為26?32%。
3. 根據權利要求1所述的細粒難選鐵礦回轉窯磁化焙燒方法，其特征在于所述煤粉的 揮發分為15?40wt%，固定C含量為55?75wt% ;煤粉粒度小于3mm。
【文檔編號】C22B1/02GK104120246SQ201410372160
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】陳鐵軍, 黃獻寶, 張一敏, 胡佩偉, 馬浩, 屈萬剛, 蘇濤 申請人:武漢科技大學