采用GCr15為基材的環規制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種采用GCr15為基材的環規制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內圓和外圓加工、熱處理、端面加工和內外圓精磨，所述毛坯的材質為GCr15，所述熱處理包括順序進行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為850℃至875℃中的任意數值，高溫淬火時間不小于2h，所述低溫回火的回火溫度為165℃至175℃中的任意數值，低溫回火時間不小于3h，所述毛坯下料與內圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。本發明提供的工藝便于得到使用壽命更長的環規，不僅利于活塞環的檢測成本，還有利于活塞環的檢測精度和可靠性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于尺寸檢測的量具的制造工藝，特別是涉及一種采用GCrl5為基材 的環規制造方法。 采用GCr 15為基材的環規制造方法
【背景技術】
[0002] 活塞環作為發動機中關鍵零件之一，性能與質量的好壞直接影響發動機各項技術 經濟指標，其中活塞環的閉口間隙是影響發動機密封性能的主要技術參數之一。由于不同 類型和結構的發動機通過活塞環閉口間隙的漏氣量約為進氣量的〇. 3%至1. 8%，為了減小 漏氣量，就必須盡量減小活塞環的閉口間隙，現有標準中一般規定閉口間隙最大極限公差 為0. 3mm。隨著發動機性能的不斷提高，如在近年來技術不斷成熟的增壓機型發動機，對活 塞環的要求越來越高，如某些大功率車用柴油機活塞環的閉口間隙公差僅為0. 1mm，這就使 得活塞環在生產和使用過程中，對活塞環的質量和尺寸控制顯得尤為重要。現有技術中用 于活塞環尺寸檢測的主要部件為環規，從活塞環仿形加工開始至成品檢驗的整個過程中， 環規運用的工序和所需環規的規格的種類，沒有他量具可與之相比，好的環規質量是活塞 環閉口間隙偏差保證的堅實基礎。
【發明內容】
[0003] 針對上述為保證活塞環閉口間隙偏差，好的環規質量為其堅實基礎的問題，本發 明提供了一種采用GCrl5為基材的環規制造方法。
[0004] 針對上述問題，本發明提供的采用GCrl5為基材的環規制造方法通過以下技術要 點來達到發明目的：采用GCrl5為基材的環規制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內圓和 外圓加工、熱處理、端面加工和內外圓精磨，所述毛坯的材質為GCrl5,所述熱處理包括順序 進行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為850°C至875°C中的任意數值，高溫淬 火時間不小于2h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至175°C中的任意數值，低溫回火時間 不小于3h，所述毛坯下料與內圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
[0005] 更進一步的技術方案為： 所述內外圓精磨步驟后續還包括磷化處理步驟。
[0006] 所述磷化處理步驟為將內外圓打磨步驟中得到的產品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(9-10)的磷化液中，所述磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內，磷化時間為 13 至 20min。
[0007] 所述磷化處理步驟為將內外圓打磨步驟中得到的產品置于溶液游離酸度與總酸 度的比值為1 :(10-12)的磷化液中，所述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內，磷化時間為 8 至 15min。
[0008] 所述磷化液中還磷化促進劑。
[0009] 所述磷化促進劑為羥胺。
[0010] 本發明具有以下有益效果：
【權利要求】
1. 采用GCrl5為基材的環規制造方法，包括順序進行的毛坯下料、內圓和外圓加工、熱 處理、端面加工和內外圓精磨，其特征在于，所述毛坯的材質為GCrl5,所述熱處理包括順序 進行的高溫淬火和低溫回火，所述高溫淬火的溫度為850°C至875°C中的任意數值，高溫淬 火時間不小于2h，所述低溫回火的回火溫度為165°C至175°C中的任意數值，低溫回火時間 不小于3h，所述毛坯下料與內圓和外圓加工工序之間還包括鍛打步驟。
2. 根據權利要求1所述的采用GCrl5為基材的環規制造方法，其特征在于，所述內外圓 精磨步驟后續還包括磷化處理步驟。
3. 根據權利要求2所述的采用GCrl5為基材的環規制造方法，其特征在于，所述磷化處 理步驟為將內外圓打磨步驟中得到的產品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 :(9-10) 的磷化液中，所述磷化液的溫度在60°C至70°C范圍內，磷化時間為13至20min。
4. 根據權利要求2所述的采用GCrl5為基材的環規制造方法，其特征在于，所述磷 化處理步驟為將內外圓打磨步驟中得到的產品置于溶液游離酸度與總酸度的比值為1 : (10-12)的磷化液中，所述磷化液的溫度在50°C至60°C范圍內，磷化時間為8至15min。
5. 根據權利要求3或4中任意一個所述的采用GCrl5為基材的環規制造方法，其特征 在于，所述磷化液中還磷化促進劑。
6. 根據權利要求5所述的采用GCrl5為基材的環規制造方法，其特征在于，所述磷化促 進劑為羥胺。
【文檔編號】C21D6/00GK104117825SQ201410355080
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業精密機械有限公司