一種缸體磨孔用夾持平臺的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種缸體磨孔用夾持平臺，包括底座，所述底座的中部設置有方形儲液槽，所述方形儲液槽的中部設置有排液孔，所述底座的后側垂直連接有組合板，所述組合板的中部設有U型刀具槽，所述組合板連接有調距裝置，所述調距裝置包括左調距裝置和右調距裝置，所述左調距裝置的前端連接有定位冷卻裝置，所述右調距裝置的前端連接有壓緊裝置。本發明具有操控方便和結構設計合理等優點，能夠提高制動液壓缸缸體磨孔冷卻性能，從而防止在磨孔過程中出現材料的燒損，彌補了制動液壓缸缸體本身冷卻性能差的缺陷，以保證磨孔加工質量，且可隨著缸體尺寸類型的變化改變改變自身的夾緊尺寸，適應面較廣。
【專利說明】一種缸體磨孔用夾持平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及制動液壓缸磨孔夾緊輔助設備，具體的說是一種缸體磨孔用夾持平臺。
【背景技術】
[0002]由于制動液壓缸缸體的外表面形狀的特殊性，其結構呈類弧形，傳統的板壓式壓緊方式難以對其定位，其原因在于壓板與制動液壓缸的上部接觸為線接觸，只能夠對制動液壓缸的上下位置即與活塞缸內壁垂直的豎向進行定位，而并不能夠對其左右位置即與活塞缸內壁垂直的橫向進行限定，易使得制動液壓缸在定位夾緊時位置發生錯動，影響到最終磨孔的尺寸和精度，需要再加一限定制動液壓缸橫向移動的定位塊，結構設計不合理；而制動液壓缸缸體多為厚大件，在磨孔加工的過程中，散熱效果較差，易燒損缸體材料，影響到缸體的最終質量及性能。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種操控方便的、結構設計合理的，能夠提高制動液壓缸缸體磨孔冷卻性能以保證磨孔加工質量的裝置，即一種缸體磨孔用夾持平臺。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]一種缸體磨孔用夾持平臺，包括底座，所述底座的中部設置有方形儲液槽，所述方形儲液槽的中部設置有排液孔，所述底座的后側垂直連接有組合板，所述組合板的中部設有U型刀具槽，所述組合板連接有調距裝置，所述調距裝置包括左調距裝置和右調距裝置，所述左調距裝置的前端連接有定位冷卻裝置，所述右調距裝置的前端連接有壓緊裝置。工作時，通過操控左調距裝置、右調距裝置以調整定位冷卻裝置、壓緊裝置的位置，滿足實際裝件、定位和夾緊的需求，這樣在采用定位冷卻裝置后，能夠在磨孔加工工程中，加快缸體自身的冷卻，提高了散熱性能，以防止在缸體磨孔加工過程中因散熱性能差導致的缸體材料的燒損；采用壓緊裝置能夠實現對缸體的充分壓緊，為磨孔加工的順利進行提供保障。
[0006]所述組合板包括后板和前板，所述后板、前板的貼合處的左側、右側對應設有左傳動腔、右傳動腔，這樣方便左調距裝置和右調距裝置的安裝使用。
[0007]所述左調距裝置包括左旋軸、左調距螺桿和左伸縮軸，所述左旋軸、左調距螺桿位于左傳動腔內，所述左旋軸沿著底座的寬度方向布置，且所述左旋軸的前后兩端均通過軸承與后板、前板對應連接，所述左調距螺桿固定安裝在左旋軸的中部，所述左伸縮軸與左旋軸軸線平行，所述左伸縮軸呈類圓柱狀結構，所述左伸縮軸的后部左側圓弧面上設置有與左調距螺桿相嚙合的左齒條，所述左伸縮軸的后部右側圓弧面上設置有與左傳動腔的腔體相配合的左滑軌。
[0008]所述右調距裝置包括右旋軸、右調距螺桿和右伸縮軸，所述右旋軸、右調距螺桿位于右傳動腔內，所述右旋軸沿著底座的寬度方向布置，且所述右旋軸的前后兩端均通過軸承與后板、前板對應連接，所述右調距螺桿固定安裝在右旋軸的中部，所述右伸縮軸與右旋軸軸線平行，所述右伸縮軸呈類圓柱狀結構，所述右伸縮軸的后部右側圓弧面上設置有與右調距螺桿相嚙合的右齒條，所述右伸縮軸的后部左側圓弧面上設置有與右傳動腔的腔體相配合的右滑軌。
[0009]左調距裝置和右調距裝置具備著自鎖的特性，即左調距螺桿與左伸縮軸的左齒條嚙合實現運動的自鎖，通過左調距螺桿的轉動以改變左伸縮軸的伸出距離，在調整完成后即可完成自鎖，防止左伸縮軸的位置錯動；同理，右調距螺桿與右伸縮軸的右齒條相嚙合實現運動的自鎖，通過右調距螺桿的轉動以改變右伸縮軸的伸出距離，并在調整完成后實現自鎖。
[0010]所述定位冷卻裝置包括座套、氣缸、聯動桿、脹套和芯軸，所述座套固定在左伸縮軸的中部，所述脹套沿著底座的長度方向布置，所述脹套固定安裝在座套的下部，所述芯軸位于脹套內，且所述芯軸與脹套滑動配合，所述氣缸固定安裝在座套的左側，且所述氣缸通過聯動桿與芯軸相連。
[0011]所述芯軸的軸線方向開設有貫穿芯軸的注射孔。
[0012]所述脹套的右端均勻的開設有彈性撥片。
[0013]定位冷卻裝置用以對制動液壓缸缸體的定位以及在磨孔加工的過程中實現改善缸體的散熱性能，工作原理如下:安裝時，將制動液壓缸缸體的進油孔插入到脹套上，確定好位置后，利用壓緊裝置壓緊處理后，啟動氣缸，驅動聯動桿運動，使芯軸完全插入到脹套內，并撐開彈性撥片，從而利用彈性撥片卡住缸體的進油孔，提高了定位的牢固性，有效避免了晃動，這樣在加工時也可通過注射孔注入冷卻液，即將冷卻液從缸體的進油孔注入到缸體的內腔內，彌補了制動液壓缸缸體本身冷卻性能差的缺陷，避免材料燒損。
[0014]所述壓緊裝置包括勺型壓板、調高螺絲、壓頭和卡柄，所述勺型壓板的一端垂直安裝在右伸縮軸的前端，所述壓頭對稱傾斜布置在勺型壓板上，且壓頭通過調高螺絲緊固在勺型壓板上，所述卡柄固定安裝在左伸縮軸上，且所述卡柄與勺型壓板的另一端相配合。通過松動調高螺絲，從而可手動調整壓頭的壓緊高度，以滿足不同尺寸類型的缸體夾緊需求。
[0015]本發明的有益效果是:本發明具有操控方便和結構設計合理等優點，能夠提高制動液壓缸缸體磨孔冷卻性能，從而防止在磨孔過程中出現材料的燒損，彌補了制動液壓缸缸體本身冷卻性能差的缺陷，以保證磨孔加工質量，且可隨著缸體尺寸類型的變化改變改變自身的夾緊尺寸，適應面較廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0017]圖1為本發明的主視結構示意圖；
[0018]圖2為本發明的俯視結構示意圖；
[0019]圖3為本發明的左視結構示意圖；
[0020]圖4為本發明的立體結構示意圖；
[0021]圖5為本發明的定位冷卻裝置安裝在左伸縮軸上的主視結構示意圖；
[0022]圖6為本發明的定位冷卻裝置安裝在左伸縮軸上的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。
[0024]如圖1至圖6所示，一種缸體磨孔用夾持平臺，包括底座1，所述底座I的中部設置有方形儲液槽Ib,所述方形儲液槽Ib的中部設置有排液孔Ia,所述底座I的后側垂直連接有組合板，所述組合板的中部設有U型刀具槽22，所述組合板連接有調距裝置，所述調距裝置包括左調距裝置和右調距裝置，所述左調距裝置的前端連接有定位冷卻裝置，所述右調距裝置的前端連接有壓緊裝置。工作時，通過操控左調距裝置、右調距裝置以調整定位冷卻裝置、壓緊裝置的位置，滿足實際裝件、定位和夾緊的需求，這樣在采用定位冷卻裝置后，能夠在磨孔加工工程中，加快缸體自身的冷卻，提高了散熱性能，以防止在缸體磨孔加工過程中因散熱性能差導致的缸體材料的燒損；采用壓緊裝置能夠實現對缸體的充分壓緊，為磨孔加工的順利進行提供保障。
[0025]所述組合板包括后板2和前板3，所述后板2、前板3的貼合處的左側、右側對應設有左傳動腔、右傳動腔，這樣方便左調距裝置和右調距裝置的安裝使用。
[0026]所述左調距裝置包括左旋軸4、左調距螺桿15和左伸縮軸5，所述左旋軸4、左調距螺桿15位于左傳動腔內，所述左旋軸4沿著底座I的寬度方向布置，且所述左旋軸4的前后兩端均通過軸承與后板2、前板3對應連接，所述左調距螺桿15固定安裝在左旋軸4的中部，所述左伸縮軸5與左旋軸4軸線平行，所述左伸縮軸5呈類圓柱狀結構，所述左伸縮軸5的后部左側圓弧面上設置有與左調距螺桿15相嚙合的左齒條5a，所述左伸縮軸5的后部右側圓弧面上設置有與左傳動腔的腔體相配合的左滑軌5b。
[0027]所述右調距裝置包括右旋軸11、右調距螺桿23和右伸縮軸6，所述右旋軸11、右調距螺桿23位于右傳動腔內，所述右旋軸11沿著底座I的寬度方向布置，且所述右旋軸11的前后兩端均通過軸承與后板2、前板3對應連接，所述右調距螺桿23固定安裝在右旋軸11的中部，所述右伸縮軸6與右旋軸11軸線平行，所述右伸縮軸6呈類圓柱狀結構，所述右伸縮軸6的后部右側圓弧面上設置有與右調距螺桿23相嚙合的右齒條6a，所述右伸縮軸6的后部左側圓弧面上設置有與右傳動腔的腔體相配合的右滑軌6b。
[0028]左調距裝置和右調距裝置具備著自鎖的特性，即左調距螺桿15與左伸縮軸5的左齒條5a嚙合實現運動的自鎖，通過左調距螺桿15的轉動以改變左伸縮軸5的伸出距離，在調整完成后即可完成自鎖，防止左伸縮軸5的位置錯動；同理，右調距螺桿23與右伸縮軸6的右齒條6a相嚙合實現運動的自鎖，通過右調距螺桿23的轉動以改變右伸縮軸6的伸出距離，并在調整完成后實現自鎖。
[0029]所述定位冷卻裝置包括座套7、氣缸10、聯動桿12、脹套21和芯軸20，所述座套7固定在左伸縮軸5的中部，所述脹套21沿著底座I的長度方向布置，所述脹套21固定安裝在座套7的下部，所述芯軸20位于脹套21內，且所述芯軸20與脹套21滑動配合，所述氣缸10固定安裝在座套7的左側，且所述氣缸10通過聯動桿12與芯軸20相連。
[0030]所述芯軸20的軸線方向開設有貫穿芯軸20的注射孔20a。
[0031]所述脹套21的右端均勻的開設有彈性撥片21a。
[0032]定位冷卻裝置用以對制動液壓缸缸體的定位以及在磨孔加工的過程中實現改善缸體的散熱性能，工作原理如下:安裝時，將制動液壓缸缸體的進油孔插入到脹套21上，確定好位置后，利用壓緊裝置壓緊處理后，啟動氣缸10，驅動聯動桿12運動，使芯軸20完全插入到脹套21內，并撐開彈性撥片21a，從而利用彈性撥片21a卡住缸體的進油孔，提高了定位的牢固性，有效避免了晃動，這樣在加工時也可通過注射孔20a注入冷卻液，即將冷卻液從缸體的進油孔注入到缸體的內腔內，彌補了制動液壓缸缸體本身冷卻性能差的缺陷，避免材料燒損。
[0033]所述壓緊裝置包括勺型壓板9、調高螺絲14、壓頭13和卡柄8，所述勺型壓板9的一端垂直安裝在右伸縮軸6的前端，所述壓頭13對稱傾斜布置在勺型壓板9上，且壓頭13通過調高螺絲14緊固在勺型壓板9上，所述卡柄8固定安裝在左伸縮軸5上，且所述卡柄8與勺型壓板9的另一端相配合。通過松動調高螺絲14，從而可手動調整壓頭13的壓緊高度，以滿足不同尺寸類型的缸體夾緊需求。
[0034]實際工作時，操作人員先將底座I安裝在磨床上，即可用以制動液壓缸缸體的磨孔加工。實際工作過程如下:
[0035]定位夾緊:操作人員將缸體的進油孔套裝在脹套21上，位置調整好后，啟動氣缸10，使芯軸20快速插入到脹套21內并撐開彈性撥片21a，卡住缸體的進油孔，完成缸體位置的定位和鎖死，避免了缸體的位置錯動，接著操作人員手動擺動勺型壓板9，使壓頭13靠近并壓緊在缸體的外側壁上，且勺型壓板9的另一端與卡柄8配合后有效的防止了勺型壓板9的松動，即完成了定位夾緊。
[0036]冷卻散熱:從芯軸20的注射孔20a注入冷卻液，即將冷卻液從缸體的進油孔注入到缸體的內腔內，實現從缸體內部冷卻散熱，極大的提高了缸體在磨孔加工過程中的散熱性能，防止因缸體散熱性能差導致的材料的燒損，確保了缸體的性能和質量。
[0037]磨孔加工:刀具從U型刀具槽22伸入并自進給，以完成對缸體活塞缸孔的磨削加工。
[0038]制動液壓缸的尺寸類型發生變化時，可以通過旋動左旋軸4、右旋軸11，以改變左伸縮軸5、右伸縮軸6的伸出長度，并可在左伸縮軸5、右伸縮軸6行程中的任意位置實現自鎖，提高了裝置的牢固性以及本發明的適用面。
[0039]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種缸體磨孔用夾持平臺，包括底座(I)，所述底座(I)的中部設置有方形儲液槽(lb)，所述方形儲液槽(Ib)的中部設置有排液孔(Ia)，其特征在于:所述底座(I)的后側垂直連接有組合板，所述組合板的中部設有U型刀具槽(22)，所述組合板連接有調距裝置，所述調距裝置包括左調距裝置和右調距裝置，所述左調距裝置的前端連接有定位冷卻裝置，所述右調距裝置的前端連接有壓緊裝置； 所述組合板包括后板(2)和前板(3)，所述后板(2)、前板(3)的貼合處的左側、右側對應設有左傳動腔、右傳動腔； 所述左調距裝置包括左旋軸(4)、左調距螺桿(15)和左伸縮軸(5)，所述左旋軸(4)、左調距螺桿(15)位于左傳動腔內，所述左旋軸(4)沿著底座(I)的寬度方向布置，且所述左旋軸(4)的前后兩端均通過軸承與后板(2)、前板(3)對應連接，所述左調距螺桿(15)固定安裝在左旋軸(4)的中部，所述左伸縮軸(5)與左旋軸(4)軸線平行，所述左伸縮軸(5)呈類圓柱狀結構，所述左伸縮軸(5)的后部左側圓弧面上設置有與左調距螺桿(15)相嚙合的左齒條(5a)，所述左伸縮軸(5)的后部右側圓弧面上設置有與左傳動腔的腔體相配合的左滑軌(5b)； 所述右調距裝置包括右旋軸(11)、右調距螺桿(23)和右伸縮軸￠)，所述右旋軸(11)、右調距螺桿(23)位于右傳動腔內，所述右旋軸(11)沿著底座(I)的寬度方向布置，且所述右旋軸(11)的前后兩端均通過軸承與后板(2)、前板(3)對應連接，所述右調距螺桿(23)固定安裝在右旋軸(11)的中部，所述右伸縮軸(6)與右旋軸(11)軸線平行，所述右伸縮軸(6)呈類圓柱狀結構，所述右伸縮軸￠)的后部右側圓弧面上設置有與右調距螺桿(23)相嚙合的右齒條(6a)，所述右伸縮軸￠)的后部左側圓弧面上設置有與右傳動腔的腔體相配合的右滑軌(6b)； 所述定位冷卻裝置包括座套(7)、氣缸(10)、聯動桿(12)、脹套(21)和芯軸(20)，所述座套(7)固定在左伸縮軸(5)的中部，所述脹套(21)沿著底座(I)的長度方向布置，所述脹套(21)固定安裝在座套(7)的下部，所述芯軸(20)位于脹套(21)內，且所述芯軸(20)與脹套(21)滑動配合，所述氣缸(10)固定安裝在座套(7)的左側，且所述氣缸(10)通過聯動桿(12)與芯軸(20)相連； 所述壓緊裝置包括勺型壓板(9)、調高螺絲(14)、壓頭(13)和卡柄(8)，所述勺型壓板(9)的一端垂直安裝在右伸縮軸￠)的前端，所述壓頭(13)對稱傾斜布置在勺型壓板(9)上，且壓頭(13)通過調高螺絲(14)緊固在勺型壓板(9)上，所述卡柄(8)固定安裝在左伸縮軸(5)上，且所述卡柄(8)與勺型壓板(9)的另一端相配合。
2.根據權利要求1所述的一種缸體磨孔用夾持平臺，其特征在于:所述芯軸(20)的軸線方向開設有貫穿芯軸(20)的注射孔(20a)。
3.根據權利要求1所述的一種缸體磨孔用夾持平臺，其特征在于:所述脹套(21)的右端均勻的開設有彈性撥片(21a)。
【文檔編號】B24B41/06GK104175218SQ201410345097
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月19日 優先權日:2014年7月19日
【發明者】夏坤財 申請人:蕪湖恒坤汽車部件有限公司