一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，包括以下步驟：（1）選用圓管坯，選用直徑為20～25mm的圓鋼；（2）檢驗圓鋼；（3）將檢查過后的圓鋼截成3.5m～4m的圓鋼坯;（4）對圓鋼坯進行第一次酸洗；（5）對酸洗過的圓鋼坯進行鍍銅；（6）對鍍銅過的圓鋼坯進行修磨，聯合使用多道次冷拔及冷軋后制成圓坯管；（7）對制成的圓坯管進行檢驗，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復第6步驟；（8）如果是成品，則將圓坯管進行固溶熱處理、矯直、水壓探傷。通過上述方式，本發明解決了現有技術的缺陷，可獲得質量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無縫鋼管。
【專利說明】—種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無縫鋼管的制作，特別是涉及一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法。
【背景技術】
[0002]合金無縫鋼管是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，解決了現有技術的缺陷，可獲得質量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無縫鋼管。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，包括以下步驟:
(1)選用圓管還，選用直徑為20?25mm的圓鋼；
(2)檢驗圓鋼，檢查圓鋼并清除表面缺陷；
(3)將檢查過后的圓鋼截成3.5m?4m的圓鋼還;
(4)對圓鋼坯進行第一次酸洗；
(5)對酸洗過的圓鋼坯進行鍍銅；
(6)對鍍銅過的圓鋼坯進行修磨，聯合使用多道次冷拔及冷軋，去油后制成圓坯管；
(7)對制成的圓坯管進行檢驗，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復第6步驟；
(8)如果是成品，則將圓坯管進行固溶熱處理、矯直、水壓探傷制成成品；
(9)將成品進行酸洗；
所述中間品固溶熱處理溫度為1085°C?1015°C之間。
[0005]在本發明一個較佳實例中，所述13CrMo44合金無縫鋼管包含:重量百分比為
0.26%?0.34%的碳，重量百分比為0.17%?0.37%的硅、重量百分比為0.9%?1.3%的鉻、重量百分比為0.4?0.7%錳、重量百分比為0.15%?0.25%鑰、重量百分比為0.15%?
0.16%的錳、重量百分比為0.02%?0.04%的鐵。
[0006]在本發明一個較佳實例中，所述的成品固溶熱處理溫度為1108°C?1115°C。
[0007]在本發明一個較佳實例中，所述圓坯管鍍銅厚度為0.005mm。
[0008]在本發明一個較佳實例中，所述酸洗處理中酸洗液的配比為:硝酸15%?20%、氫氟酸20%?22%，其余為水，所述酸洗液的PH值為6.5。
[0009]在本發明一個較佳實例中，所述13CrMo44合金無縫鋼管成品參數為；管徑16mm、壁厚0.8mm。
[0010]本發明的有益效果是:本發明一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，解決了現有技術的缺陷，可獲得質量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無縫鋼管。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]在一個實施例中，一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，包括以下步驟:
(1)選用圓管還，選用直徑為20?25mm的圓鋼；
(2)檢驗圓鋼，檢查圓鋼并清除表面缺陷；
(3)將檢查過后的圓鋼截成3.5m?4m的圓鋼還;
(4)對圓鋼坯進行第一次酸洗；
(5)對酸洗過的圓鋼坯進行鍍銅；
(6)對鍍銅過的圓鋼坯進行修磨，聯合使用多道次冷拔及冷軋，去油后制成圓坯管；
(7)對制成的圓坯管進行檢驗，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復第6步驟；
(8)如果是成品，則將圓坯管進行固溶熱處理、矯直、水壓探傷制成成品；
(9)將成品進行酸洗；
所述中間品固溶熱處理溫度為1085°C?1015°C之間。
[0013]進一步，所述13CrMo44合金無縫鋼管包含:重量百分比為0.26%?0.34%的碳，重量百分比為0.17%?0.37%的硅、重量百分比為0.9%?1.3%的鉻、重量百分比為0.4?
0.7%錳、重量百分比為0.15%?0.25%鑰、重量百分比為0.15%?0.16%的錳、重量百分比為0.02%?0.04%的鐵。
[0014]進一步，所述的成品固溶熱處理溫度為1108°C?1115°C。
[0015]進一步,所述圓還管鍍銅厚度為0.005mm。
[0016]進一步，所述酸洗處理中酸洗液的配比為:硝酸15%?20%、氫氟酸20%?22%，其余為水，所述酸洗液的PH值為6.5。
[0017]進一步,所述13CrMo44合金無縫鋼管成品參數為；管徑16mm、壁厚0.8mm。
[0018]本發明的有益效果是:本發明一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，解決了現有技術的缺陷，可獲得質量更好，尺寸更小的13CrMo44合金無縫鋼管。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.本發明公開了一種13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選用圓管還，選用直徑為20?25mm的圓鋼； (2)檢驗圓鋼，檢查圓鋼并清除表面缺陷； (3)將檢查過后的圓鋼截成3.5m?4m的圓鋼還; (4)對圓鋼坯進行第一次酸洗； (5)對酸洗過的圓鋼坯進行鍍銅； (6)對鍍銅過的圓鋼坯進行修磨，聯合使用多道次冷拔及冷軋，去油后制成圓坯管； (7)對制成的圓坯管進行檢驗，是否滿足成品，如未滿足成品要求，則進行中間品固溶處理、矯直、酸洗并重復第6步驟； (8)如果是成品，則將圓坯管進行固溶熱處理、矯直、水壓探傷制成成品； (9)將成品進行酸洗； 所述中間品固溶熱處理溫度為1085°C?1015°C之間。
2.根據權利要求1所述的13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述13CrMo44合金無縫鋼管包含:重量百分比為0.26%?0.34%的碳，重量百分比為0.17%?0.37%的硅、重量百分比為0.9%?1.3%的鉻、重量百分比為0.4?0.7%錳、重量百分比為0.15%?0.25%鑰、重量百分比為0.15%?0.16%的錳、重量百分比為0.02%?0.04%的鐵。
3.根據權利要求1所述的13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述的成品固溶熱處理溫度為1108°C?1115°C。
4.根據權利要求1所述的13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述圓坯管鍍銅厚度為0.005mm。
5.根據權利要求1所述的13CrMo44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述酸洗處理中酸洗液的配比為:硝酸15%?20%、氫氟酸20%?22%，其余為水，所述酸洗液的PH值為6.5o
6.根據權利要求1所述的13Crtto44合金無縫鋼管制作方法，其特征在于，所述13CrMo44合金無縫鋼管成品參數為；管徑16mm、壁厚0.8mm。
【文檔編號】C21D8/10GK104174689SQ201410344775
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】王清明 申請人:蘇州貝思特金屬制品有限公司