一種在感應爐中熔融還原高鉻渣的方法
【專利摘要】本發明涉及一種在感應爐中熔融還原高鉻渣的方法，其特征在于，所述方法為將高鉻渣與熔融還原劑混合，加入感應爐的鐵水中，吹入惰性氣體，將高鉻渣中的鉻還原為金屬鉻，獲得含鉻鋼液。本發明提供的在感應爐中熔融還原高鉻渣中鉻的方法，能夠在消納高鉻渣的同時，利用其中的貴金屬鉻進行合金化，且操作方便，高鉻渣的處理綠色環保，經濟效益好。
【專利說明】一種在感應爐中熔融還原高鉻渣的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于鉻渣處理領域，涉及一種在感應爐中熔融還原高鉻渣的方法。
【背景技術】
[0002] 高鉻渣產生于提釩轉爐-釩廠，是一種微粒狀細粉，它產生于提釩過程，其中含有 的貴重鉻等元素也因含有水溶性六價鉻而具有毒性，對環境有害的元素，處理困難。
[0003] 所述高鉻渣的主要成分如表1所示。
[0004] 表1高鉻渣成分表（wt % )
[0005]
【權利要求】
1. 一種在感應爐中熔融還原高鉻渣中鉻的方法，其特征在于，所述方法為將高鉻渣與 熔融還原劑混合，加入感應爐鐵水中，然后吹入惰性氣體，將高鉻渣中的鉻還原為金屬鉻， 獲得含鉻鋼液。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔融還原劑選自碳粉、硅鐵粉或鋁粉中 的任意1種或至少2種的組合，優選碳粉。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高鉻渣與熔融還原劑混合的質量比 為 9: (0 ?1)。
4. 如權利要求1?3之一所述的方法，其特征在于，所述高鉻渣與加入的鐵水的質量比 為 1: (5 ?9)。
5. 如權利要求1?4之一所述的方法，其特征在于，所述惰性氣體的通入量為2. 5?5 立方米/小時·噸鋼； 優選地，所述惰性氣體選自氦氣和/或氬氣，優選氬氣； 優選地，所述還原的溫度為1600°C以上，優選1600?1700°C。
6. 如權利要求1?5之一所述的方法，其特征在于，所述高鉻渣中，以Cr203計，鉻的含 量為40?60w%。
7. 如權利要求1?6之一所述的方法，其特征在于，可選地，向含鉻鋼液中加入合金金 屬元素，實現合金化； 優選地，所述合金包括鉻鐵、錳鐵、鋁鐵、鑰鐵中的任意1種或至少2種的組合。
8. 如權利要求1?7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1) 將高鉻渣與碳粉按照質量比9:1混合； (2) 加入高鉻渣質量5?9倍的鐵水； (3) 吹入惰性氣體，將高鉻渣中的鉻還原為金屬鉻，獲得鉻鐵合金液； 可選地，步驟（3)之后進行： (4) 向含鉻鋼液中加入合金金屬元素，實現合金化。
【文檔編號】C22B7/04GK104087709SQ201410344361
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】陳宏豫, 程新宇, 周立江, 曹立軍 申請人:承德建龍特殊鋼有限公司