耐火磚坯六面磨削工藝方法

耐火磚坯六面磨削工藝方法
【專利摘要】本發明公布了耐火磚坯六面磨削工藝方法，涉及一種耐火磚制造領域，特別涉及一種耐火磚坯磨削制造工藝；其可以實現對耐火磚坯的六面磨削，在切削過程中不需要人工參與，不需要經過翻轉既可以一次完成磚坯的四面磨削，減少了切削系統的體積以及占地面積，并且提高了切削的效率；并且在本工藝流程中只需要經過一次翻轉可以完成磚坯的六面磨削，解決現有技術中存在的重復操作的問題。
【專利說明】耐火磚坯六面磨削工藝方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種耐火磚制造領域，特別涉及一種耐火磚坯磨削制造工藝。

【背景技術】
[0002] 高鋁磚、粘土磚、優質硅磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材（水泥玻璃）、有 色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業。
[0003] 傳統的耐火磚磨削流水線是采用人工與機械相結合的方式，通過人工送坯的方式 對耐火磚各個側面進行磨削，其效率低，人工消耗大，并且長時間工作造成工人疲憊，在磨 削過程中產生的粉塵對周圍的環境以及工人的健康造成潛在威脅。


【發明內容】

[0004] 為解決現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高生產效 率，減少人工參與的立式耐火磚磨削系統。
[0005] 為實現上述技術目的，本發明采用的工藝方法是。
[0006] A、通過人工將耐火磚坯大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置上，并通過第一 輸送機構將大面水平放置的磚坯輸送至磚坯四面磨削裝置的支撐板上； B、 油缸驅動壓緊裝置向下運動并夾緊位于支撐板上的磚坯，氣缸驅動支撐板向上運 動，位于支撐板上的磚坯在堅直向上運動過程中分別通過第一側面磨削機構和第二側面磨 削機構，完成磚坯大面水平放置時四個側面的磨削； C、 油缸驅動壓緊裝置向下運動，同時氣缸驅動支撐板向下運動，位于支撐板上的磚坯 向下運動并分別經過第二側面磨削機構和第一側面磨削機構，磚坯回位，第一輸送機構帶 動完成四面磨削的磚坯輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉裝置將耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉，并通過第二輸送機 構將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置中，完成磚坯大面磨削，并通過第二輸送機 構將完成六面磨削的磚坯輸出。
[0007] 進一步改進的方案。
[0008] 自動送述裝置，包括送述皮帶機、工作臺、磚述第一輸送機構、氣缸，其中，送述皮 帶機上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺設置于送坯皮帶機的卸料端外側，工作臺 上方設置有氣缸，與氣缸活塞前端聯接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設有橫向 傳送的磚述第一輸送機構。本裝置米用自動化的送述機構，工人可以將多個磚述放置于皮 帶機上，在送坯過程中可以獲得休息，避免疲勞產生，并且本裝置傳送效率高，只需要一人 既可以代替傳統送坯機構裝置的兩人操作。
[0009] 進一步改進的方案。
[0010] 磚坯四面磨削裝置，其包括龍門架、上板、壓緊機構、升降機構、磨削機構，設置于 龍門上的第一驅動裝置提供動力驅動上板在堅直方向上下運動，設置于龍門架底部的第二 動力裝置提供動力驅動升降機構在堅直方向上下運動，升降機構上方的四個側面分別設置 有第一側面磨削機構和第二側面磨削機構。本裝置設計的四面磨削方式，經過一次夾緊定 位，即可完成四面磨削，并且不需要翻轉的操作，并且大大縮短了整個磨削系統的占地面 積。
[0011] 上述壓緊機構包括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板，壓桿可 以在上板上沿堅直方向自由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
[0012] 上述升降機構設置于龍門架底部，升降機構包括氣缸、支撐板、滾輪、導桿，其中支 撐板上部設置有多組并排設置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構連接，實現磚坯的輸入 和輸出，支撐板底部設置有氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在堅直方向上的運動，支撐 板的兩側還設有導桿用以支撐支撐板在堅直方向上的運動。
[0013] 上述磨削機構包括結構相同的第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，其包括動 力箱、磨塊，其中動力箱分別設置于磚坯大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱主軸輸 出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯四個待加工側面；兩對應磨塊分別按照逆時針和順時 針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡，為減小磚坯在堅直方向上磨削過程中產生的振 動，并且提高磚坯磨削表面的精度。
[0014] 進一步改進的方案。
[0015] 磚坯自動翻轉裝置，磚坯自動翻轉裝置包括磚坯第一輸送機構、斜塊、氣缸、擋板、 磚述第二輸送機構，磚述大面水平放置于磚述第一輸送機構上，磚述第一輸送機構卸料端 外側設置有氣缸，與氣缸活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構卸料端之間設置有一 斜塊，斜塊與擋板之間間隙的底部設置有縱向的磚坯第二輸送機構。
[0016] 進一步改進的方案。
[0017] 磚坯雙面磨削裝置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機構 的兩側分別安裝有右動力箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右 磨塊和左模塊，右磨塊和左模塊分別位于第二輸送機構兩側并分別按照順時針和逆時針轉 動，第二輸送機構上設置有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個模塊之間進行磨削加工。
[0018] 本發明的優點以及有益效果在于。
[0019] 本工藝流程可以實現對耐火磚坯的六面磨削，在切削過程中不需要人工參與，不 需要經過翻轉既可以一次完成磚坯的四面磨削，減少了切削系統的體積以及占地面積，并 且提高了切削的效率；并且在本工藝流程中只需要經過一次翻轉可以完成磚坯的六面磨 肖IJ，解決現有技術中存在的重復操作的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的 介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人 員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0022] 圖2為本發明的自動送坯裝置機構示意圖。
[0023] 圖3為本發明的耐火磚四面磨削裝置的結構示意圖。
[0024] 圖4為本發明的磚坯自動翻轉裝置的結構示意圖。
[0025] 圖5為本發明的磚坯雙面磨削裝置的結構示意圖。
[0026] 圖中標示為：1、自動送坯裝置；2、第一磚坯四面磨削裝置；3、第二磚坯四面磨削 裝置；4、磚坯自動翻轉裝置；5、磚坯雙面磨削裝置；11、送坯皮帶機；12、磚坯；13、氣缸； 14、擋板；15、工作臺；16、磚述第一輸送機構；17、立柱；18、磚述第二輸送機構；21、龍門架； 21a、油缸；22、上板；22a、壓桿；22b、彈簧；23、動力箱；23a、橫向磨塊；23b、縱向磨塊；24、 氣缸；25、支撐板；26、滾輪；27、導桿；41、斜塊；42、擋板；43、氣缸；51、右動力箱；51a、右磨 塊；52、左動力箱；52a、左模塊。

【具體實施方式】
[0027] 下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發 明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實 施例，都屬于本發明保護范圍。
[0028] 如圖1-5所示，立式耐火磚磨削系統，其包括： 一臺向耐火磚磨削裝置間歇送料的自動送坯裝置1 ; 兩臺對耐火磚坯進行四面磨削的第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置 3 ； 一臺使耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉的磚坯自動翻轉裝置4 ; 一臺用于對耐火磚坯雙面磨削的磚坯雙面磨削裝置5 ; 其中，自動送坯裝置1與第一磚坯四面磨削裝置2聯接，第一磚坯四面磨削裝置2與第 二磚坯四面磨削裝置3聯接，第二磚坯四面磨削裝置3與磚坯雙面磨削裝置5之間通過磚 坯自動翻轉裝置4聯接。
[0029] 如圖1、2所示，自動送坯裝置1包括送坯皮帶機11、工作臺15、磚坯第一輸送機構 16、氣缸13,其中，送坯皮帶機11上放置的耐火磚坯為大面水平方式，工作臺15設置于送坯 皮帶機11的卸料端外側，工作臺15上方設置有氣缸13,與氣缸13活塞前端聯接的有擋板 14,擋板14與送述皮帶機11卸料端之間設有橫向傳送的磚述第一輸送機構16。
[0030] 自動送坯裝置工作原理以及自動送坯方法。
[0031] 送坯皮帶機11上設置一感應探頭，感應探頭感應到靠輥或者磚坯到達指定位置 時，氣缸13驅動擋板14伸出，同時送坯皮帶機11開始卸料，送坯皮帶機11帶動磚坯與擋 板14接觸，此時氣缸13驅動擋板14收縮，在送坯皮帶機11輸送與擋板14的支撐力作用 下限制磚述位于磚述第一輸送機構16正上方，氣缸13驅動擋板14進一步收縮，磚述與送 述皮帶機11脫離，磚述落入磚述第一輸送機構16上，并通過磚述第一輸送機構16輸送至 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3中，對磚坯大面水平放置的四側面進 行均勻磨削。
[0032] 更為完善的實施方式，磚坯12在送坯皮帶機11中傳送時位置有可能會發生偏移， 從而造成第一輸送機構16的卡死，對裝置造成磨損同時也不得不停工修理，為避免該種情 況的產生，可以在送坯皮帶機11的兩側面設置限位擋片，該限位擋片與送坯皮帶機之間設 置彈性組件，用以夾持磚坯，保證磚坯在輸送過程中保持直線運動。
[0033] 如圖1、3所示，第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3結構相同，第 一磚坯四面磨削裝置2用以對磚坯粗加工，第二磚坯四面磨削裝置3用以對磚坯精加工， 其包括龍門架21、上板22、壓緊機構、升降機構、磨削機構，其中龍門架21上設有用以驅動 上板22在龍門架21堅直方向上運動的動力裝置，該動力裝置優選為油缸21a，為保證上板 22在堅直方向上運動的精度，優選在龍門架21上設置一堅直方向上的導柱，從而油缸21a 驅動上板22沿導柱在龍門架21內沿堅直方向上運動；上板22上設置有壓緊機構，該壓緊 機構包括壓桿22a和彈簧22b，壓桿22a沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板22,壓桿22a可 以在上板22沿堅直方向自由滑動，上板22底部與壓桿22a底部之間連接有彈簧22b ;升降 機構24設置于龍門架21底部，升降機構包括氣缸24、支撐板25、滾輪26、導桿27,其中支 撐板25上部設置有多組并排設置的滾輪26,該滾輪26可以與第一輸送機構16連接，實現 磚坯12的輸入和輸出，支撐板25底部設置有氣缸24,通過氣缸24提供動力驅動支撐板25 在堅直方向上的運動，支撐板25的兩側還設有導桿27用以支撐支撐板25在堅直方向上的 運動；龍門架21中間部位還設置有磨削機構，該磨削機構包括第一側面磨削機構和第二側 面磨削機構，第一側面磨削機構和第二側面磨削機構結構相同，其包括動力箱23、橫向磨塊 23a、縱向磨塊23b，其中動力箱23分別設置于磚坯12大面水平放置時待加工四側面外側， 動力箱23主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分別對應磚坯12四個待加工側面。
[0034] 第一磚坯四面磨削裝置2和第二磚坯四面磨削裝置3工作原理以及磚坯四面同步 磨削的方法。
[0035] 第一輸送機構16將磚述12傳送至支撐板25上，油缸21a驅動上板22沿導柱在 堅直方向向下運動，設置于上板22上的壓緊機構壓緊磚坯12,升降機構工作，氣缸24驅動 支撐板25堅直向上運動，同時油缸21a驅動上板22沿堅直方向向上運動，帶動大面水平放 置的磚坯12沿堅直方向向上運動，磚坯12向上運動過程中分別經過第一側面磨削機構和 第二側面磨削機構，第一側面磨削機構對兩側面進行磨削，第二側面磨削機構對另外兩個 側面進行磨削，從而實現在上升過程中對完成對四個側面的磨削；油缸21a驅動上板22向 下運動，同時氣缸24驅動支撐板25向下運動，從而帶動磚坯12在向下運動過程中再次完 成一次四面磨削，氣缸24驅動25回位時，油缸21a也驅動上板22回位，第一輸送機構16 帶動滾輪26轉動，將完成四面切削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入。
[0036] 更為完善的實施方式，為減小磚坯12在堅直方向上磨削過程中產生的振動，并且 提高磚坯12磨削表面的精度，第一側面磨削機構的兩對應磨塊以及第二側面磨削機構的 兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動，從而實現雙面切削力的平衡。
[0037] 如圖1、4所示，磚坯自動翻轉裝置4包括第一輸送機構16、斜塊41、氣缸43、擋板 42、磚述第二輸送機構18,磚述12大面水平放置于第一輸送機構16上，第一輸送機構16卸 料端外側設置有氣缸43,與氣缸43活塞端連接的有擋板42,擋板42與第一輸送機構16卸 料端之間設置有一斜塊41，斜塊41與擋板42間隙的底部設置有縱向的第二輸送機構18。
[0038] 磚坯自動翻轉裝置的基本原理以及磚坯大面水平向大面堅直自動翻轉的方法。
[0039] 磚坯12大面水平放置于第一輸送機構16上，設置于第一輸送機構16上的感應探 頭感應到感應到靠輥或者磚坯到達預定位置時，氣缸43驅動擋板42伸出，磚坯12從第一 輸送機構16上滑輪并被擋板42和斜塊41限制于第二輸送機構18上方；氣缸43再控制擋 板42收縮，使得磚坯12落入第二輸送機構18上，此時磚坯12的大面堅直放置，并通過第 二輸送機構18輸送至磚述雙面磨削裝置5中，對磚述12大面進行磨削。
[0040] 如圖1、5所示，磚坯雙面磨削裝置5包括右動力箱51、右磨塊51a、左動力箱52、左 模塊52a，第二輸送機構18的兩側分別安裝有右動力箱51和左動力箱52,右動力箱51和 左動力箱52的主軸輸出端分別安裝有右磨塊51a和左模塊52a，右磨塊51a和左模塊52a 分別位于第二輸送機構18兩側并分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構18上設置 有靠輥或凸條，用于推動磚坯12進入兩個模塊之間進行磨削加工。
[0041] 通過本發明的立式耐火磚磨削系統完成耐火磚六面磨削的工藝流程。
[0042] A、通過人工將耐火磚坯12大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置1上，并通過 第一輸送機構16將磚述12輸送至支撐板25上； B、 油缸21a驅動壓緊裝置向下運動并夾緊位于支撐板25上的磚坯12,同時氣缸24驅 動支撐板25向上運動，位于支撐板25上的磚坯在堅直向上運動過程中分別通過第一側面 磨削機構和第二側面磨削機構，完成磚坯12大面水平放置時四個側面的磨削； C、 油缸21a驅動壓緊裝置向下運動，同時氣缸24驅動支撐板25向下運動，位于支撐板 25上的磚坯12向下運動并分別經過第二側面磨削機構和第一側面磨削機構，磚坯12回位， 第一輸送機構16帶動完成四面磨削的磚坯12輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉裝置4將耐火磚坯12從大面水平向大面堅直自動翻轉，并通過第二輸 送機構18將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置5中，完成磚坯12大面磨削，并通過 第二輸送機構18將完成六面磨削的磚坯輸出。
[〇〇43] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用發明。對 這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發 明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相 一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 耐火磚坯六面磨削工藝方法，其步驟包括： A、 通過人工將耐火磚坯大面水平放置于間歇送料的自動送坯裝置上，并通過第一輸送 機構將大面水平放置的磚坯輸送至磚坯四面磨削裝置的支撐板上； B、 油缸驅動壓緊裝置向下運動并夾緊位于支撐板上的磚坯，氣缸驅動支撐板向上運 動，位于支撐板上的磚坯在堅直向上運動過程中分別通過第一側面磨削機構和第二側面磨 削機構，完成磚坯大面水平放置時四個側面的磨削； C、 油缸驅動壓緊裝置向下運動，同時氣缸驅動支撐板向下運動，位于支撐板上的磚坯 向下運動并分別經過第二側面磨削機構和第一側面磨削機構，磚坯回位，第一輸送機構帶 動完成四面磨削的磚坯輸出，并將待四面磨削的磚坯輸入； D、 通過自動翻轉裝置將耐火磚坯從大面水平向大面堅直自動翻轉，并通過第二輸送機 構將大面堅直的磚坯輸送至磚坯雙面磨削裝置中，完成磚坯大面磨削，并通過第二輸送機 構將完成六面磨削的磚坯輸出。
2. 根據權利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯四面磨削裝 置，其包括龍門架、上板、壓緊機構、升降機構、磨削機構，設置于龍門上的第一驅動裝置提 供動力驅動上板在堅直方向上下運動，設置于龍門架底部的第二動力裝置提供動力驅動升 降機構在堅直方向上下運動，升降機構上方的四個側面分別設置有第一側面磨削機構和第 二側面磨削機構。
3. 根據權利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述壓緊機構包 括壓桿和彈簧，壓桿沿龍門架堅直方向放置并貫穿上板，壓桿可以在上板上沿堅直方向自 由滑動，上板底部與壓桿底部之間連接有彈簧。
4. 根據權利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述升降機構設 置于龍門架底部，升降機構包括氣缸、支撐板、滾輪、導桿，其中支撐板上部設置有多組并排 設置的滾輪，該滾輪與磚坯第一輸送機構連接，實現磚坯的輸入和輸出，支撐板底部設置有 氣缸，通過氣缸提供動力驅動支撐板在堅直方向上的運動，支撐板的兩側還設有導桿用以 支撐支撐板在堅直方向上的運動。
5. 根據權利要求2所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：上述磨削機構包 括結構相同的第一側面磨削機構和第二側面磨削機構，其包括動力箱、磨塊，其中動力箱分 別設置于磚坯大面水平放置時待加工四側面外側，動力箱主軸輸出端設置有磨塊，磨塊分 別對應磚坯四個待加工側面；兩對應磨塊分別按照逆時針和順時針方向轉動。
6. 根據權利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：自動送坯裝置，包 括送坯皮帶機、工作臺、磚坯第一輸送機構、氣缸，工作臺設置于送坯皮帶機的卸料端外側， 工作臺上方設置有氣缸，與氣缸活塞前端聯接的有擋板，擋板與送坯皮帶機卸料端之間設 有橫向傳送的磚述第一輸送機構。
7. 根據權利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯自動翻轉裝 置，磚述自動翻轉裝置包括磚述第一輸送機構、斜塊、氣缸、擋板、磚述第二輸送機構，磚述 大面水平放置于磚述第一輸送機構上，磚述第一輸送機構卸料端外側設置有氣缸，與氣缸 活塞端連接的有擋板，擋板與第一輸送機構卸料端之間設置有一斜塊，斜塊與擋板之間間 隙的底部設置有縱向的磚坯第二輸送機構。
8. 根據權利要求1所述的耐火磚坯六面磨削工藝方法，其特征在于：磚坯雙面磨削裝 置包括右動力箱、右磨塊、左動力箱、左模塊，磚坯第二輸送機構的兩側分別安裝有右動力 箱和左動力箱，右動力箱和左動力箱的主軸輸出端分別安裝有右磨塊和左模塊，右磨塊和 左模塊分別位于第二輸送機構兩側并分別按照順時針和逆時針轉動，第二輸送機構上設置 有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個模塊之間進行磨削加工。
【文檔編號】B24B7/22GK104057375SQ201410338347
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月16日 優先權日:2014年7月16日
【發明者】王和能 申請人:王和能