一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，包括工件傳送機構和毛刺打磨機構，其特征在于，所述毛刺打磨機構包括設于工件傳送機構上方的多組壓輥裝置和對應設于每組壓輥裝置后側且其打磨方向與工件傳送機構的傳送方向垂直的打磨裝置，在每個打磨裝置的正下方均設有條形打磨槽，同時在所述條形打磨槽內設有支撐部件，本發明的優點在于，在條形打磨槽內設有支撐部件，有效防止打磨過程中長條形工件左右傾斜，從而保證工件側邊R角打磨精度高。
【專利說明】一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種去毛刺裝置，尤其是涉及一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]機械零部件大部分都是由沖壓成型的，在刀具的出口一側，不同程度的會留有毛刺，影響進一步加工的質量，在對工件進行油漆之前或精加工之前必須先行去除這些毛刺。
[0003]目前，幾乎所有的金屬件加工廠都采用大量的人力來去除金屬板材沖壓過程中形成的毛刺，這種人工去毛刺的方法往往依靠人工使用牙刷類的物品，在工件的表面反復摩擦，不僅勞動強度大，效率低，而且很容易對零件造成損壞，影響零件的精度和使用要求。另外，現有技術中還公開一種去毛刺裝置，通過在打磨裝置下方設置打磨槽，以減少上方打磨裝置與下方用于傳送工件的輸送帶產生磨損，延長使用壽命，但是當上方打磨裝置打磨工件一側邊時，工件容易左右傾斜，導致側邊R角打磨不均勻，打磨精度低，影響工件后期使用。
【發明內容】
[0004]本發明目的是:提供一種結構簡單，側邊R角打磨精度高的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置。
[0005]本發明的技術方案是:一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，包括工件傳送機構和毛刺打磨機構，所述毛刺打磨機構包括設于工件傳送機構上方的多組壓輥裝置和對應設于每組壓輥裝置后側且其打磨方向與工件傳送機構的傳送方向垂直的打磨裝置，在每個打磨裝置的正下方均設有條形打磨槽，同時在所述條形打磨槽內設有支撐部件。
[0006]優選地，所述支撐部件包括設于條形打磨槽底部的固定底座，以及均勻布置于固定底座上的支撐刷，所述支撐刷的頂端與條形打磨槽頂部平行。
[0007]優選地，所述工件傳送機構包括自左向右依次水平設置的前端輸送帶、多組驅動滾筒裝置和后端輸送帶，每組驅動滾筒裝置間隔設于條形打磨槽之間，該前端輸送帶和后端輸送帶分別用于上、下料，位于中間的多組驅動滾筒裝置用于在打磨過程中驅動長條形工件沿輸送帶方向運動。
[0008]優選地，每個打磨裝置均包括對稱設于工件傳送機構兩端斜上方的主動輪和被動輪，連接主動輪和被動輪的打磨輸送帶，以及若干個垂直固定于打磨輸送帶上的打磨刷，同時每個主動輪之間通過一導向軸連接，該導向軸與驅動裝置的輸出軸連接，從而帶動整個打磨裝置進行工件打磨。
[0009]優選地，每組壓輥裝置包括至少2個壓輥輪。
[0010]優選地，每組驅動滾筒裝置包括至少I個驅動滾筒。
[0011]本發明的優點是:
1.本發明輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，在條形打磨槽內設有支撐部件，有效防止打磨過程中長條形工件左右傾斜，從而保證工件側邊R角打磨精度高； 2.本發明輪廓圓角自動控制去毛刺裝置的支撐部件主要為支撐刷，與上方打磨裝置的打磨刷配合去毛刺，保證工件上、下面受力均勻，從而進一步防止工件左右傾斜，保證工件側邊R角打磨精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明機構不意圖；
圖2為本發明機構側視圖；
圖3為本發明支撐部件結構示意圖；
其中:1壓輥裝置，2條形打磨槽，3-1固定底座，3-2支撐刷，4前端輸送帶，5驅動滾筒裝置，6-1主動輪，6-2被動輪，6-3打磨輸送帶，6-4導向軸，7長條狀工件。
【具體實施方式】
[0013]實施例:參照圖1、2所示,一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置,包括工件傳送機構和毛刺打磨機構，毛刺打磨機構包括設于工件傳送機構上方的兩組壓輥裝置I (每組壓輥裝置I均包括2個壓輥輪)和對應設于每組壓輥裝置I后側且其打磨方向與工件傳送機構的傳送方向垂直的打磨裝置，在每個打磨裝置的正下方均設有條形打磨槽2,同時在條形打磨槽2內設有支撐部件。
[0014]參照圖3所示，本發明的支撐部件包括設于條形打磨槽2底部的固定底座3-1，以及均勻布置于固定底座3-1上的支撐刷3-2，支撐刷3-2的頂端與條形打磨槽2頂部平行，該支撐刷3-2與上方打磨裝置的打磨刷(圖上未畫出)配合去毛刺，保證工件上、下面受力均勻，從而進一步防止工件左右傾斜，保證長條狀工件7側邊R角打磨精度高。
[0015]參照圖1、2所示，本發明的工件傳送機構包括自左向右依次水平設置的前端輸送帶4、一組驅動滾筒裝置5 (每組驅動滾筒裝置5包括2個驅動滾筒)和后端輸送帶(圖上未畫出)，每組驅動滾筒裝置5間隔設于條形打磨槽2之間，該前端輸送帶4和后端輸送帶分別用于上、下料，位于中間的多組驅動滾筒裝置5用于在打磨過程中驅動長條形工件7沿輸送帶方向運動。
[0016]參照圖1、2所示，本發明的每個打磨裝置均包括對稱設于工件傳送機構兩端斜上方的主動輪6-1和被動輪6-2，連接主動輪6-1和被動輪6-2的打磨輸送帶6_3，以及若干個垂直固定于打磨輸送帶6-3上的打磨刷(圖上未畫出)，同時每個主動輪6-1之間通過一導向軸6-4連接，該導向軸6-4與驅動裝置(圖上未畫出)的輸出軸連接，從而帶動整個打磨裝置進行工件打磨。
[0017]當然上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，包括工件傳送機構和毛刺打磨機構，其特征在于，所述毛刺打磨機構包括設于工件傳送機構上方的多組壓輥裝置和對應設于每組壓輥裝置后側且其打磨方向與工件傳送機構的傳送方向垂直的打磨裝置，在每個打磨裝置的正下方均設有條形打磨槽，同時在所述條形打磨槽內設有支撐部件。
2.根據權利要求1所述的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，其特征在于，所述支撐部件包括設于條形打磨槽底部的固定底座，以及均勻布置于固定底座上的支撐刷，所述支撐刷的頂端與條形打磨槽頂部平行。
3.根據權利要求1所述的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，其特征在于，所述工件傳送機構包括自左向右依次水平設置的前端輸送帶、多組驅動滾筒裝置和后端輸送帶，每組驅動滾筒裝置間隔設于條形打磨槽之間。
4.根據權利要求1所述的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，其特征在于，每個打磨裝置均包括對稱設于工件傳送機構兩端斜上方的主動輪和被動輪，連接主動輪和被動輪的打磨輸送帶，以及若干個垂直固定于打磨輸送帶上的打磨刷，同時每個主動輪之間通過一導向軸連接。
5.根據權利要求1所述的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，其特征在于，每組壓輥裝置包括至少2個壓輥輪。
6.根據權利要求3所述的輪廓圓角自動控制去毛刺裝置，其特征在于，每組驅動滾筒裝置包括至少I個驅動滾筒。
【文檔編號】B24B9/04GK104162821SQ201410334654
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】孫毅 申請人:蘇州尚品科技有限公司