一種大型破碎機錘頭的制作方法
【專利摘要】本發明涉及耐磨材料【技術領域】，它公開了一種大型破碎機錘頭，包括以下重量百分比的化學成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量為鐵。本發明原料易得，制作方法簡單，本發明配方合理，制作簡單，使用壽命長，具有很高的強度、韌性、耐磨性和抗沖擊力，適用于大型破碎機，減少了工廠更換錘頭的頻率，降低了勞動強度。
【專利說明】一種大型破碎機錘頭
【技術領域】
[0001] 本發明涉及耐磨材料【技術領域】，尤其涉及到一種大型破碎機錘頭。
【背景技術】
[0002] 隨著新型干法水泥大型裝備技術的快速發展，國內5000t/d、10000t/d大型干法 水泥生產線日益增多。石灰石作為水泥生產的主要原材料，為確保充足供應，大多水泥生產 廠采用大型單段轉子錘式破碎機進行破碎。作為大型石灰石破碎機關鍵易磨件的錘頭，在 工作運轉過程中，需要承受大塊物料的強烈沖擊，要求具有良好的沖擊韌性和較高的硬度。 由于各水泥生產廠家石灰石品質、轉速、進料粒度、物料綜合水分等方面的差異較大，同樣 材質錘頭的使用壽命差異很大，短則幾天就磨損失效，長則幾年運轉良好。由此可見，在成 本最低和效率最高的情況下，選擇合適破碎機工況條件材質的錘頭就顯得十分關鍵。
[0003] 中國專利CN103627981A公開了一種破碎機錘頭用合金材料及其制備方法，其 特征在于：其含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0. 2-0. 4%、硅0. 7-0. 9 %、錳 3. 2-3. 5%、鉻 3. 6-3. 8%、鑰 1. 7-1. 9 %、鈦 0· 2-0. 5 %、SbO. 02-0. 04%、LuO. 01-0. 02%、 GaO. 02-0. 03%、S彡0.05%、P彡0.05%、余量為鐵。該發明適用于中型破碎機，用于硬度 適中的礦石破碎，且成本較低，但是不適用于大型破碎機。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種耐磨可靠，沖擊性能好低，硬度高的大型 破碎機錘頭。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0006] 一種大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C2. 2- 3. 2%,Crl8-22%,SiO. 3-0. 9%,Mnl. 〇-2. 0%,Ni0. 3-1. 0%,V ^ 0. 3%,Nb ^ 0. 2%, W0. 1-0· 5%，S 彡 0· 025%，P 彡 0· 025%，ZrO. 05-0· 2%，余量為鐵。
[0007] 優選的，所述大型破碎機錘頭包括以下重量百分比的化學成分：C2. 2 - 2. 6%， Cr20-22%,SiO. 3-0. 5%,Mnl. 〇-1. 5%,NiO. 3-0. 7%,V ^ 0. 2%,Nb ^ 0. 2%,W0. 1- 0· 3%，S 彡 0· 01%，P 彡 0· 01%，ZrO. 05-0· 1%，余量為鐵。
[0008] 優選的，所述大型破碎機錘頭包括以下重量百分比的化學成分：C2. 75%，Cr 19%， SiO. 75 %, Mnl. 25 %, NiO. 65 %, V0. 25 %, NbO. 05 %, W0. 18 %, SO. 015 %, P0. 02 %, ZrO. 18%，余量為鐵。
[0009] 更優選的，所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0010] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0011] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1440- 1450°C ;
[0012] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0013] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1420- 1450°C，將元素合格的鋼水在溫度1400- 1420°C下進行細流澆鑄；
[0014] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0015] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至750-800°C，保溫5-6小時； 然后在硝鹽浴內等溫淬火2-3小時，硝鹽浴溫度為250- 300°C，取出自然冷卻用自來水沖 洗1 一3次即可。
[0016] 本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明原料易得，制作方法簡單，本發明 配方合理，制作簡單，使用壽命長，具有很高的強度、韌性、耐磨性和抗沖擊力，適用于大型 破碎機，減少了工廠更換錘頭的頻率，降低了勞動強度。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0018] 實施例一：
[0019] 一種大型破碎機錘頭，包括以下重量百分比的化學成分：C2. 75%，Crl9%， SiO. 75 %, Mnl. 25 %, NiO. 65 %, VO. 25 %, NbO. 05 %, WO. 18 %, SO. 015 %, P0. 02 %, ZrO. 18%，余量為鐵；
[0020] 所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0021] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0022] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1450°C ;
[0023] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0024] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1450°C，將元素合格的鋼水在溫度1420°C下進行細流澆鑄；
[0025] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0026] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至800°C，保溫6小時；然后在硝 鹽浴內等溫淬火3小時，硝鹽浴溫度為300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。
[0027] 實施例二：
[0028] -種大型破碎機錘頭，包括以下重量百分比的化學成分：C2. 5%，Cr21%， SiO. 6%,Mnl. 55%,NiO. 65%,V0. 05%,NbO. 05%,W0. 3%, SO. 005%,P0. 005%,ZrO. 15%, 余量為鐵；
[0029] 所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0030] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0031] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1440°C ;
[0032] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0033] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1420°C，將元素合格的鋼水在溫度1400°C下進行細流澆鑄；
[0034] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0035] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至750°C，保溫5小時；然后在硝 鹽浴內等溫淬火2小時，硝鹽浴溫度為250°C，取出自然冷卻用自來水沖洗1次即可。
[0036] 實施例三：
[0037] -種低鉻大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分： C3. 2 %，Crl8 %，SiO. 9 %，Mn2. 0 %，NiO. 3 %，V0. 3 %，NbO. 2 %，W0. 5 %，S0. 025 %， P0. 025%，ZrO. 2%，余量為鐵；
[0038] 所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0039] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0040] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1450°C ;
[0041] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0042] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1430°C，將元素合格的鋼水在溫度1410°C下進行細流澆鑄；
[0043] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0044] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至760°C，保溫5. 5小時；然后在 硝鹽浴內等溫淬火2. 5小時，硝鹽浴溫度為220°C，取出自然冷卻用自來水沖洗2次即可。
[0045] 實施例四：
[0046] 一種低鉻大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分： C2. 2%，Cr20%，SiO. 3%，Mnl. 0%，NiO. 3%，V0. 1%，NbO. 1%，W0. 2%，ZrO. 08%，余量為 鐵；
[0047] 所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0048] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0049] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1440°C ;
[0050] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0051] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1440°C，將元素合格的鋼水在溫度1400°C下進行細流澆鑄；
[0052] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0053] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至790°C，保溫5小時；然后在硝 鹽浴內等溫淬火2小時，硝鹽浴溫度為240°C，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。
[0054] 實施例五：
[0055] -種低鉻大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分： C2. 6%, Cr22%, SiO. 5%,Mnl. 5%,NiO. 7%, V0. 2%,NbO. 2%, W0. 3%, SO. 01%, P0. 01%, ZrO. 1%，余量為鐵；
[0056] 所述大型破碎機錘頭的制作方法包括以下步驟：
[0057] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料；
[0058] (2)將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1450°C ;
[0059] (3)對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比；
[0060] (4)將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫 度為1430°C，將元素合格的鋼水在溫度1420°C下進行細流澆鑄；
[0061] (5)當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精 磨；
[0062] (6)將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至780°C，保溫6小時；然后在硝 鹽浴內等溫淬火3小時，硝鹽浴溫度為270°C，取出自然冷卻用自來水沖洗2次即可。
[0063] 本發明原料易得，制作方法簡單，本發明配方合理，制作簡單，使用壽命長，具有很 高的強度、韌性、耐磨性和抗沖擊力，適用于大型破碎機，減少了工廠更換錘頭的頻率，降低 了勞動強度。
[0064] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對 本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學成分：C2. 2- 3. 2%,Crl8-22%,SiO. 3-0. 9%,Mnl. 〇-2. 0%,Ni0. 3-1. 0%,V ^ 0. 3%,Nb ^ 0. 2%, WO. 1-0· 5%，S 彡 0· 025%，P 彡 0· 025%，ZrO. 05 - 0· 2%，余量為鐵。
2. 根據權利要求1所述的大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化學 成分：C2. 2-2. 6%，Cr20-22%，SiO. 3-0· 5%，Μη1· 0-1. 5%，NiO. 3-0· 7%，V 彡 0· 2%， Nb 彡 0· 2%，WO. 1-0· 3%，S 彡 0· 01%，P 彡 0· 01%，ZrO. 05-0· 1%，余量為鐵。
3. 根據權利要求1所述的大型破碎機錘頭，其特征在于，包括以下重量百分比的化 學成分：C2. 75%，Crl9%，SiO. 75%，Mnl. 25%，NiO. 65%，V0. 25%，NbO. 05%，W0. 18%， SO. 015%，Ρ0· 02%，ZrO. 18%，余量為鐵。
4. 根據權利要求1所述的大型破碎機錘頭的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 采用廢鋼材料為原料按照所述大型破碎機錘頭的配比進行配料； (2) 將配好的原料置入中頻電爐進行熔煉，熔煉溫度為1440- 1450°C ; (3) 對熔煉得到的鋼水進行檢驗分析，根據檢驗結果對鋼水進行元素二次配比； (4) 將變質劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進行變質處理，變質溫度為 1420- 1450°C，將元素合格的鋼水在溫度1400- 1420°C下進行細流澆鑄； (5) 當鑄件表面溫度不超過300°C時，將冷卻后的大型破碎機錘頭板進行分離、精磨； (6) 將精磨后的大型破碎機錘頭投入加熱爐，升溫至750- 800°C，保溫5- 6小時；然 后在硝鹽浴內等溫淬火2-3小時，硝鹽浴溫度為250- 300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗 1一3次即可。
【文檔編號】C22C38/58GK104152816SQ201410334611
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司