冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及冷軋退火爐工藝設備領域，具體涉及一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置。一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，其特征在于：它包括隔溫套筒和水冷密封軸承座，所述隔溫套筒與水冷密封軸承座之間密封連接；所述隔溫套筒密封固定在爐墻上，所述水冷密封軸承座上安裝有軸承。該裝置可以有效的阻止潤滑油泄露和爐內熱氣流出，提高帶鋼質量和軸承使用壽命，實現良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及冷軋退火爐工藝設備領域，具體涉及一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合 密封裝置。
【背景技術】
[0002] 當前熱處理爐(特別是硅鋼生產冷軋退火爐領域）采用爐內輥道輸送帶鋼，爐輥 位于爐內，兩端安裝在爐墻上：先要在爐墻內的耐材上設計開孔，再在爐墻開孔處焊接安裝 板，用于安裝爐輥軸承座；高溫鋁磚與爐輥之間的間隙的最小處為l〇mm ;在靠近爐墻處的 高溫鋁磚與爐輥之間還設有一道高溫防火圈。其中高溫鋁磚與防火圈分別形成第一道隔溫 (阻擋絕大部分熱氣流）與第二道隔溫(進一步縮小熱流間隙)。這種設計，高溫鋁磚與爐輥 之間的間隙仍較大，爐內的高溫氣體容易沿著爐輥磚與爐輥之間的間隙向軸承座擴散，軸 承座和軸承溫度較高，容易老化。而且采用普通的機械式密封無法阻止軸承內潤滑油向爐 內滲透(而且高溫也會加快潤滑油的滲透)，傳統的密封圈無法承受高溫(爐溫高達1 l〇〇°C， 密封圈處溫度也超過500°C )，而潤滑油泄露對帶鋼質量影響很大，其在爐內遇高溫碳化后 形成小顆粒影響爐內氣氛，或與帶鋼表面發生化學反應，或者在出爐處低溫凝結成油顆粒， 污染帶鋼影響后續涂層工序。
【發明內容】
[0003] 針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封 裝置，該裝置可以有效的阻止潤滑油泄露和爐內熱氣流出，提高帶鋼質量和軸承使用壽命， 實現良好的經濟效益和社會效益。
[0004] 為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是： 一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，其特征在于：它包括隔溫套筒和水冷密封 軸承座，所述隔溫套筒與水冷密封軸承座之間密封連接；所述隔溫套筒密封固定在爐墻上， 所述水冷密封軸承座上安裝有軸承； 所述隔溫套筒包括一個一定的長度套筒，所述套筒的兩端均設有法蘭，套筒的內部設 有纖維真空成型塊，所述纖維真空成型塊中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；安裝時，套筒 一端的法蘭密封固定在爐墻上，爐輥與纖維真空成型塊中心處圓孔內壁的最小間隙保持在 5mm以內； 所述水冷密封軸承座頂端與軸承密封連接，底部設有法蘭，該法蘭與套筒另一端的法 蘭密封連接；所述水冷密封軸承座中部設有環形水冷槽；所述水冷密封軸承座頂端內部設 有弧面凹槽，凹槽內設有一塊與該弧面相匹配的環形機械密封塊，該環形機械密封塊與弧 面凹槽緊密接觸；所述環形機械密封塊與軸承之間設有彈簧；所述環形機械密封塊的內側 設有〇形密封圈和唇形密封圈，所述〇形密封圈和唇形密封圈分別位于環形機械密封塊的 中部和頂部，安裝時，0形密封圈和唇形密封圈均與爐輥緊密接觸。
[0005] 所述環形機械密封塊靠近彈簧一側設有環形凸臺，所述彈簧的一端套在該環形凸 臺上。
[0006] 所述0形密封圈和/或唇形密封圈為硅橡膠或氟橡膠制成。
[0007] 本發明的有益效果是： (1)本發明通過減小爐輥與纖維真空成型塊的間隙減少了爐內熱氣的外泄，利用一定 長度的纖維真空成型塊的隔熱性能阻止熱氣向軸承流動，形成第一道降溫；軸承座上的水 冷設計形成第二道降溫，并且與原本爐內的兩道降溫組合使用，使得軸承座處的溫度大幅 降低（經分析在250°C左右，遠低于之前的500°C ) ;0形密封圈和唇形密封圈形成一個雙密 封結構，阻止潤滑油泄露；本發明采用多重密封和多重降溫組合的方式可以有效的阻止潤 滑油泄露和爐內熱氣流出，提高帶鋼質量和軸承使用壽命，實現良好的經濟效益和社會效 Μ ; (2 )本發明中環形機械密封塊與彈簧連接處有環形凸臺設計，可以固定主彈簧，防止其 偏移； (3)本發明中的0形密封圈唇形密封圈為硅橡膠或氟橡膠制成，硅橡膠或氟橡膠可耐 溫300°C (高于250°C)，而且經濟實惠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0009] 圖2為圖1的A-A剖視示意圖（圖中僅包括水冷密封軸承座部分)。
[0010] 圖3為圖1的B-B剖視示意圖。
[0011] 圖中：1-爐輥，2-爐墻，3-軸承，4-套筒，5-纖維真空成型塊，6-水冷密封軸承座， 7-環形水冷槽，8-環形機械密封塊，9-0形密封圈，10-唇形密封圈，11-彈簧。
【具體實施方式】
[0012] 為了更好的理解本發明，下面結合附圖和具體實施方案對本發明作進一步的說 明。
[0013] 如圖1-3所示，一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，它包括隔溫套筒和水 冷密封軸承座6,所述隔溫套筒與水冷密封軸承座6之間(軸向)密封連接；所述隔溫套筒密 封固定在爐墻2上，所述水冷密封軸承座6上安裝有軸承3 ; 所述隔溫套筒包括一個一定的長度套筒4 (優選長度為100-150_)，所述套筒4的兩 端均設有法蘭，套筒4的內部設有纖維真空成型塊5 (即陶瓷纖維真空成型塊，所述陶瓷纖 維真空成型塊的長度是略長于套筒4的，并且與爐內耐火材料接觸)，所述纖維真空成型塊 5中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；安裝時，套筒4 一端的法蘭密封固定在爐墻2上(該 法蘭通過氣密焊焊接在爐輥1外部鋼板上，并且位于爐輥1的開孔處)，爐輥1與纖維真空 成型塊5中心處圓孔內壁的最小間隙保持在5_以內（所述套筒4位于爐墻2與水冷密封 軸承座6之間，爐輥1端部依次穿過纖維真空成型塊5中心處的圓孔、水冷密封軸承座6和 軸承3,并且都同軸心）； 所述水冷密封軸承座6 (由普通軸承座改造而成）頂端與軸承3密封連接，底部設有法 蘭,該法蘭與套筒4另一端的法蘭密封連接；所述水冷密封軸承座6中部設有環形水冷槽7 (環形水冷槽7上有進出水口）;所述水冷密封軸承座6頂端內部設有弧面凹槽，凹槽內設有 一塊與該弧面相匹配的環形機械密封塊8,該環形機械密封塊8與弧面凹槽緊密接觸；所述 環形機械密封塊8與軸承3之間設有(壓縮的)彈簧11 ;所述環形機械密封塊8的內側設有 0形密封圈9和唇形密封圈10,所述0形密封圈9和唇形密封圈10分別位于環形機械密封 塊8的中部和頂部(唇形密封圈10的開口朝向軸承3方向），安裝時，0形密封圈9和唇形 密封圈10均與爐輥1緊密接觸(爐輥1是穿過環形機械密封塊8的)。
[0014] 所述環形機械密封塊8靠近彈簧11 一側設有環形凸臺，所述彈簧11的一端套在 該環形凸臺上(彈簧11的另一端抵在軸承3上)。
[0015] 以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范 圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，其特征在于：它包括隔溫套筒和水冷密 封軸承座（6)，所述隔溫套筒與水冷密封軸承座（6)之間密封連接；所述隔溫套筒密封固定 在爐墻（2 )上，所述水冷密封軸承座（6 )上安裝有軸承（3 ); 所述隔溫套筒包括一個一定的長度套筒（4)，所述套筒（4)的兩端均設有法蘭，套筒 (4) 的內部設有纖維真空成型塊（5)，所述纖維真空成型塊（5)中心處開設有階梯型或喇叭 型圓孔；安裝時，套筒（4) 一端的法蘭密封固定在爐墻（2)上，爐輥（1)與纖維真空成型塊 (5) 中心處圓孔內壁的最小間隙保持在5mm以內； 所述水冷密封軸承座（6)頂端與軸承（3)密封連接，底部設有法蘭，該法蘭與套筒（4) 另一端的法蘭密封連接；所述水冷密封軸承座（6)中部設有環形水冷槽（7);所述水冷密 封軸承座（6)頂端內部設有弧面凹槽，凹槽內設有一塊與該弧面相匹配的環形機械密封塊 (8)，該環形機械密封塊（8)與弧面凹槽緊密接觸；所述環形機械密封塊（8)與軸承（3)之 間設有彈簧（11);所述環形機械密封塊（8)的內側設有0形密封圈（9)和唇形密封圈（10)， 所述〇形密封圈（9)和唇形密封圈（10)分別位于環形機械密封塊（8)的中部和頂部，安裝 時，0形密封圈（9)和唇形密封圈（10)均與爐輥（1)緊密接觸。
2. 根據權利要求1所述的冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，其特征在于：所述環 形機械密封塊（8 )靠近彈簧（11) 一側設有環形凸臺，所述彈簧（11)的一端套在該環形凸臺 上。
3. 根據權利要求1所述的冷軋退火爐爐輥軸承用組合密封裝置，其特征在于：所述0 形密封圈（9)和/或唇形密封圈（10)為硅橡膠或氟橡膠制成。
【文檔編號】C21D9/573GK104088910SQ201410334390
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】易炳生, 徐祖敦, 王婷 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司