降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及硅鋼退火爐爐輥軸承隔熱裝置的安裝，具體涉及一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置。一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，其特征在于：它包括一個一定的長度套筒，所述套筒的兩端均設有法蘭，套筒的內部設有纖維真空成型塊，所述纖維真空成型塊中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；使用時：所述套筒位于爐殼與軸承座之間，套筒一端的法蘭密封固定在爐殼上，套筒另一端的法蘭通過螺栓與軸承座連接；爐輥端部穿過纖維真空成型塊中心處的圓孔，爐輥與該圓孔內壁的最小間隙保持在5mm以內。該裝置可以有效的減少爐內熱氣向軸承座和軸承沖擊，從而實現降低軸承溫度的目的。
【專利說明】降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及硅鋼退火爐爐輥軸承隔熱裝置的安裝，具體涉及一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置。
【背景技術】
[0002]硅鋼退火爐的爐輥位于爐內，兩端安裝在爐殼I上(如圖2所示):先要在爐殼I內的耐材上設計開孔；再在爐殼I開孔處焊接安裝板6，用于安裝爐輥3軸承座4 ;爐輥磚與爐輥之間的間隙7的最小處為10_，爐輥磚7開孔采用喇叭型或階梯型設計，便于進行爐輥3的更換(爐輥3的端部可以方便的從喇叭型或階梯型設計中穿過)，同時考慮了對熱量的屏蔽。這種設計，爐輥磚與爐輥之間的間隙7仍較大，爐內的高溫氣體容易沿著爐輥磚與爐輥之間的間隙7向軸承座4擴散，軸承座4和軸承5溫度較高，容易老化。需要采用進口耐熱軸承，潤滑系統也需要設置較短的加油周期，以保證軸承5的使用壽命。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，該裝置可以有效的減少爐內熱氣向軸承座和軸承沖擊，從而實現降低軸承溫度的目的。
[0004]為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是:
一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，其特征在于:它包括一個一定的長度套筒，所述套筒的兩端均設有法蘭，套筒的內部設有纖維真空成型塊，所述纖維真空成型塊中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；使用時:所述套筒位于爐殼與軸承座之間，套筒一端的法蘭密封固定在爐殼上，套筒另一端的法蘭通過螺栓與軸承座連接；爐輥端部穿過纖維真空成型塊中心處的圓孔，爐輥與該圓孔內壁的最小間隙保持在5_以內。
[0005]所述套筒截面為圓形或方形。
[0006]本發明的有益效果:本發明中爐輥磚與纖維真空成型塊形成兩個階梯型密封結構，而且纖維真空成型塊與爐輥的間隙非常小，保證熱量屏蔽的有效性；套筒和纖維真空成型塊的一定的長度，可以保證隔熱的有效性；該裝置可以有效的減少爐內熱氣向軸承座和軸承沖擊，從而實現降低軸承溫度的目的，該裝置明顯降低軸承溫度，提高軸承的使用壽命，降低潤滑脂耗量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明使用時的示意圖。
[0008]圖2為現有技術中硅鋼退火爐爐輥軸承安裝處的示意圖。
[0009]圖中:1-爐殼，2-爐輥磚，3-爐輥，4-軸承座，5-軸承，6_安裝板，7_爐輥磚與爐輥之間的間隙，8-套筒，9-法蘭，10-纖維真空成型塊。
【具體實施方式】
[0010]為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。
[0011]如圖1所示，一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，它包括一個一定的長度套筒8 (優選長度為100-150mm)，所述套筒8的兩端均設有法蘭9，套筒8的內部設有纖維真空成型塊10(即陶瓷纖維真空成型塊，所述陶瓷纖維真空成型塊的長度是略長于套筒8的)，所述纖維真空成型塊10中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；使用時:所述套筒8位于爐殼I與軸承座4之間，套筒8 一端的法蘭9密封固定在爐殼I上(該法蘭9通過氣密焊焊接在爐殼I外部鋼板上，并且位于爐殼I的開孔處)，套筒8另一端的法蘭9通過螺栓與軸承座4連接；爐輥3端部穿過纖維真空成型塊10中心處的圓孔，爐輥3與該圓孔內壁的最小間隙保持在5mm以內(即所述最小間隙大于Omm小于等于5mm，所述爐輥3與該圓孔是同軸心的)。
[0012]所述套筒8截面為圓形或方形(優選為圓形；其內部的纖維真空成型塊10與套筒8內部形狀相匹配)。
[0013]本發明的原理:通過減小爐輥3與纖維真空成型塊10的間隙減少了爐內熱氣的外泄，利用一定長度的纖維真空成型塊10的隔熱性能進一步的阻止熱量向軸承5傳遞。
[0014]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，其特征在于:它包括一個一定的長度套筒(8)，所述套筒(8)的兩端均設有法蘭(9)，套筒(8)的內部設有纖維真空成型塊(10)，所述纖維真空成型塊(10)中心處開設有階梯型或喇叭型圓孔；使用時:所述套筒(8)位于爐殼(I)與軸承座(4)之間，套筒(8 ) —端的法蘭(9 )密封固定在爐殼(I)上，套筒(8 )另一端的法蘭(9)通過螺栓與軸承座(4)連接；爐輥(3)端部穿過纖維真空成型塊(10)中心處的圓孔，爐輥(3)與該圓孔內壁的最小間隙保持在5mm以內。
2.根據權利要求1所述的降低硅鋼退火爐爐輥軸承溫度裝置，其特征在于:所述套筒 (8)截面為圓形或方形。
【文檔編號】C21D6/00GK104073604SQ201410334389
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】王婷, 周末, 易炳生 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司