耐磨磨輥鑄造方法
【專利摘要】一種耐磨磨輥鑄造方法,所述的耐磨磨輥包括球墨鑄鐵材質的內層和含鉻鑄鐵材質的外層，包括以下步驟：先以球墨鑄鐵鑄造內層，完成后，將內層放入外層的鑄型中，澆注含鉻鐵液，澆注溫度為1380～1400攝氏度；通過上述步驟的到易于機加工的耐磨磨輥。所述的內層中部設有通孔，內層包覆在外層的內面和上、下端面。本發明通過先鑄造在內的球墨鑄鐵材質的內層，然后再鑄造在外的含鉻鑄鐵材質的外層，由此工藝，因為機加工的位置都是球墨鑄鐵材質，機加工性能得到很好改善。而外層則具有較高的耐磨性，也增加了耐磨磨輥的成品率。
【專利說明】耐磨磨輥鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域，尤其是一種耐磨磨輥鑄造方法。
【背景技術】
[0002]現有生產的磨輥，其材質一般是采用含鉻鑄鐵，具有較高硬度，但是含鉻鑄鐵的工藝成品率較低，一般在55% -75%，而且機加工性能較差，需用專用刀具加工，耗時耗能，力口工成本較高，其結構如圖2中所示。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種耐磨磨輥鑄造方法，可以克服現有技術中耐磨磨輥機加工性能差，生產效率低和成品率低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種耐磨磨輥鑄造方法，所述的耐磨磨輥包括球墨鑄鐵材質的內層和含鉻鑄鐵材質的外層，包括以下步驟:
先以球墨鑄鐵鑄造內層，完成后，將內層放入外層的鑄型中，澆注含鉻鐵液，澆注溫度為1380?1400攝氏度；
通過上述步驟得到易于機加工的耐磨磨輥。
[0005]所述的內層中部設有通孔，內層包覆在外層的內面和上、下端面。
[0006]在外層的上、下端面設有尖突的延伸部。
[0007]外層的外表面為外凸的圓弧形，內層的內表面為內凹的圓弧形。
[0008]內層忽略轉折處的壁厚為外層與內層壁厚相加之和的1/2?1/4。
[0009]外層的壁厚誤差為±3mm。
[0010]內層為球磨鑄鐵，材料牌號為QT500-7。
[0011]外層為含鉻鑄鐵，材料牌號為KmTBCr20。
[0012]為了改善耐磨磨輥的機加性能，并且提高耐磨磨輥鑄件的工藝出品率，需要對采用單一含鉻鑄耐磨鐵磨輥鑄造結構進行改進，降低加工成本。
[0013]本發明提供的一種耐磨磨輥鑄造方法，通過先鑄造在內的球墨鑄鐵材質的內層，然后再鑄造在外的含鉻鑄鐵材質的外層，由此工藝，因為機加工的位置都是球墨鑄鐵材質，機加工性能得到很好改善。而外層則具有較高的耐磨性，而且由于外層的壁厚較為均勻，壁厚變化較大的部分都集中在球墨鑄鐵材質的內層，該結構也增加了耐磨磨輥的成品率。而且發明人發現，由于含鉻鑄鐵的澆注溫度較高，收縮較大，含鉻鑄鐵材質的外層和球墨鑄鐵材質的內層組合可靠緊密。本發明在滿足了耐磨磨輥技術要求和工作環境要求的同時，還擁有易于加工的特性，而且也節省了原材料成本，也提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1為本發明橫截面的結構示意圖。
[0016]圖2為現有技術中耐磨磨輥鑄件的橫截面結構示意圖。
[0017]圖中:外層1，內層2，耐磨磨輥3，內面4，端面5，延伸部6。
【具體實施方式】
[0018]如圖1中所示，一種耐磨磨輥鑄造方法，所述的耐磨磨輥3包括球墨鑄鐵材質的內層2和含鉻鑄鐵材質的外層I，優選的，球墨鑄鐵材料牌號為QT500-7，含鉻鑄鐵材料牌號為KmTBCr20。外層I的外表面為外凸的圓弧形，內層2的內表面為內凹的圓弧形。
[0019]包括以下步驟:
先以球墨鑄鐵鑄造內層2，完成后，將內層2放入外層I的鑄型中，澆注含鉻鐵液，澆注溫度為1380?1400攝氏度；
通過上述步驟的到易于機加工的耐磨磨輥。
[0020]如圖1中，所述的內層2中部設有通孔，內層2包覆在外層I的內面4和上、下端面5。由此結構，外層I獲得壁厚均勻的結構，壁厚變化較大的部分均位于內層2的結構上，而且內層2所在的結構，均為需要機加工的位置，該結構也便于機加工。
[0021]優選的如圖1中，在外層I的上、下端面5設有尖突的延伸部6。由此結構，使內層2和外層I之間過渡自然，避免因磨損和腐蝕后出現明顯縫隙。而且內層2和外層I在接縫處結合更為緊密。
[0022]進一步優選的，內層2忽略轉折處的壁厚為外層與內層壁厚相加之和的1/2?1/4,優選的為1/3。外層I的壁厚誤差為±3mm。
【權利要求】
1.一種耐磨磨輥鑄造方法，所述的耐磨磨輥(3)包括球墨鑄鐵材質的內層(2)和含鉻鑄鐵材質的外層(1)，其特征是包括以下步驟: 先以球墨鑄鐵鑄造內層(2)，完成后，將內層(2)放入外層(I)的鑄型中，澆注含鉻鐵液，澆注溫度為1380?1400攝氏度； 通過上述步驟得到易于機加工的耐磨磨輥。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:所述的內層(2)中部設有通孔，內層(2)包覆在外層(I)的內面(4)和上、下端面(5)。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:在外層(I)的上、下端面(5)設有尖突的延伸部(6)。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:外層(I)的外表面為外凸的圓弧形，內層(2)的內表面為內凹的圓弧形。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:內層(2)忽略轉折處的壁厚為外層(I)與內層(2)壁厚相加之和的1/2?1/4。
6.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:外層(I)的壁厚誤差為+ 3mm η
7.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:內層(2)為球磨鑄鐵，材料牌號為QT500-7。
8.根據權利要求1所述的一種耐磨磨輥鑄造方法，其特征是:外層(I)為含鉻鑄鐵，材料牌號為KmTBCr20。
【文檔編號】B22D19/08GK104174832SQ201410319123
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】萬品軍, 高金亮, 郝博魁, 陳江榮 申請人:宜昌船舶柴油機有限公司