防眩光熱輻射貼膜制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝，包括：將基膜開卷并進行清潔，之后向膜上噴灑一層鍍膜劑并進行烘干、將烘干后的基膜送入鍍膜機鍍膜、將完成鍍膜后的基膜上貼合防眩光膜，并進行收卷、在貼合后的基膜背面涂布壓敏膠水，并貼合離型膜之后干燥。通過上述方式，本發(fā)明防眩光熱輻射貼膜制造工藝具有可靠性能高、制造速度快、膜結(jié)合牢固性好、鍍膜效果好、價格低廉、防止加工過程鍍膜破壞等優(yōu)點，同時在薄膜鍍膜領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
【專利說明】防眩光熱輻射貼膜制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜鍍膜領(lǐng)域，特別是涉及一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜是現(xiàn)代工業(yè)常用的一種加工方法，在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術(shù)最先用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片，后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，現(xiàn)有的技術(shù)通常對硬質(zhì)材料進行鍍膜，對于膜材料鍍膜工藝少見，對于薄膜鍍膜存在鍍膜層薄，易被破壞等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝，通過真空蒸發(fā)鍍膜的方式，實現(xiàn)對波膜材料的鍍膜；通過在鍍膜后的膜表面貼合保護層，實現(xiàn)對鍍膜層的保護；具有可靠性能高、制造速度快、膜結(jié)合牢固性好、鍍膜效果好、價格低廉、防止加工過程鍍膜破壞等優(yōu)點，同時在薄膜鍍膜領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝，包括:I)對基膜進行預(yù)處理后開卷并進行清潔，2)清潔后向膜上鍍膜一側(cè)噴灑一層鍍膜劑并進行烘干3 )將烘干后的基膜送入鍍膜機進行鍍膜工藝，4 )將完成鍍膜后的基膜上貼合防眩光膜，并進行收卷，5)在貼合后的基膜背面涂布壓敏膠水，并貼合離型膜之后干燥收卷。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍膜劑為SZ — 97T，所述烘干時間為2小時。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍膜工藝為蒸發(fā)鍍膜,所述鍍膜劑為二氧化鈦，鍍膜時間為10-15分鐘。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鍍膜工藝的成膜厚度為0.5微米。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述壓敏膠為丙烯酸壓敏膠，所述壓敏膠涂布厚度為30微米。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明防眩光熱輻射貼膜制造工藝通過真空蒸發(fā)鍍膜的方式，實現(xiàn)對波膜材料的鍍膜；通過在鍍膜后的膜表面貼合保護層，實現(xiàn)對鍍膜層的保護；具有可靠性能高、制造速度快、膜結(jié)合牢固性好、鍍膜效果好、價格低廉、防止加工過程鍍膜破壞等優(yōu)點，同時在薄膜鍍膜領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]本發(fā)明實施例包括:一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝，包括:1)對基膜進行預(yù)處理后開卷并進行清潔，2)清潔后向膜上鍍膜一側(cè)噴灑一層鍍膜劑并進行烘干3)將烘干后的基膜送入鍍膜機進行鍍膜工藝，4 )將完成鍍膜后的基膜上貼合防眩光膜，并進行收卷，5 )在貼合后的基膜背面涂布壓敏膠水，并貼合離型膜之后干燥收卷。
[0012]所述鍍膜劑為SZ — 97T，所述烘干時間為2小時，為鍍膜進行預(yù)處理，提供良好的附著能力，同時保證充分干燥。
[0013]所述鍍膜工藝為蒸發(fā)鍍膜,所述鍍膜劑為二氧化鈦,鍍膜時間為10-15分鐘，鍍膜可靠，保證鍍膜與膜結(jié)合牢靠。
[0014]所述鍍膜工藝的成膜厚度為0.5微米，具有最佳的紅外反射特性。
[0015]所述壓敏膠為丙烯酸壓敏膠，所述壓敏膠涂布厚度為30微米，具有較好的粘合能力。
[0016]本發(fā)明防眩光熱輻射貼膜制造工藝的有益效果是:
一、通過真空蒸發(fā)鍍膜的方式，實現(xiàn)對波膜材料的鍍膜；
二、通過在鍍膜后的膜表面貼合保護層，實現(xiàn)對鍍膜層的保護；
三、具有可靠性能高、制造速度快、膜結(jié)合牢固性好、鍍膜效果好、價格低廉、防止加工過程鍍膜破壞等優(yōu)點，同時在薄膜鍍膜領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
[0017] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防眩光熱輻射貼膜制造工藝，其特征在于，包括:1)對基膜進行預(yù)處理后開卷并進行清潔，2)清潔后向膜上鍍膜一側(cè)噴灑一層鍍膜劑并進行烘干3)將烘干后的基膜送入鍍膜機進行鍍膜工藝，4 )將完成鍍膜后的基膜上貼合防眩光膜，并進行收卷，5 )在貼合后的基膜背面涂布壓敏膠水，并貼合離型膜之后干燥收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光熱輻射貼膜制造工藝，其特征在于，所述鍍膜劑為SZ —97T，所述烘干時間為2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光熱輻射貼膜制造工藝，其特征在于，所述鍍膜工藝為蒸發(fā)鍍膜，所述鍍膜劑為二氧化鈦，鍍膜時間為10-15分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防眩光熱輻射貼膜制造工藝，其特征在于，所述鍍膜工藝的成膜厚度為0.5微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光熱輻射貼膜制造工藝，其特征在于，所述壓敏膠為丙烯酸壓敏膠，所述壓 敏膠涂布厚度為30微米。
【文檔編號】C23C14/24GK104073765SQ201410316062
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】陳學(xué)兵 申請人:蘇州普京真空技術(shù)有限公司