金屬件鑄造方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬件鑄造方法，包括：制備型砂；制備原型和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上砂箱和下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取出；以及對冷卻后的金屬件進行表面處理。本發明所公開的方法鑄造金屬件能更好的控制尺寸，提高產品的表面光滑度。
【專利說明】金屬件鑄造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬件的生產方法，具體地，涉及一種金屬件鑄造方法。
【背景技術】
[0002] 金屬件生產方法較多，但針對于某些具有空心或者內部結構的金屬件，采用軋制、 切削或鉆孔等一般方法生產出來的產品尺寸難以保持穩定，且加工過程中對金屬件的表面 光滑程度影響明顯。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是提供一種方法，該方法鑄造金屬件能更好的控制尺寸，提高產品 的表面光滑度。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供一種金屬件鑄造方法，包括：制備型砂；制備原型 和/或型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上 砂箱和下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取 出；以及對冷卻后的金屬件進行表面處理。
[0005] 優選地，所述型砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合而成；所述原型的外形和 大小與所需生產的金屬件一致；所述型芯為樹脂砂芯，經過模具加熱擠壓制芯。
[0006] 優選地，所述使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步 驟包括：將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進行 擠壓形成模樣后，取出所述原型并將所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模樣中的預定位 置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其中，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產金 屬件的外表面，所述型芯的外表面為所需生產金屬件的內表面。
[0007] 優選地，所述將制作好的上砂箱和下砂箱合箱的步驟包括：合箱時在所述上砂箱 中的型砂表面鉆至少一個澆口，使所述澆口底部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述 澆口澆入合箱后形成的空腔內。
[0008] 優選地，所述冷卻金屬件并從砂箱取出的步驟包括：將定型后的金屬和型砂一同 從所述上下砂箱中取出后置于水中進行冷卻并將金屬表面粘附的型砂洗凈。
[0009] 優選地，所述對冷卻后的金屬件進行表面處理的步驟包括：將冷卻后的金屬件取 出并對其進行表面處理。
[0010] 優選地，所述表面處理包括去飛邊和拋光。
[0011] 本發明所涉及的方法中，制備型砂填裝砂箱，并使用原型與砂箱中的型砂進行擠 壓形成模樣后，取出原型并將型芯放置在下砂箱上形成的模樣中的預定位置，再將上砂箱 與下砂箱合箱，這樣，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔即為所需生產金屬件，再將金 屬液體從澆注口注入，待其冷卻后進行表面處理，得到的產品尺寸穩定，表面光滑。
[0012] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0014] 圖1是本發明的金屬件鑄造方法的流程圖；
[0015] 圖2是本發明的金屬件鑄造方法的上砂箱的結構示意圖。
[0016] 圖3是本發明的金屬件鑄造方法的下砂箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0018] 本發明提供一種金屬件鑄造方法，如圖1所示，包括：制備型砂；制備原型和/或 型芯；使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱；將制作好的上砂箱和 下砂箱合箱；將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中；冷卻金屬件并從砂箱取出；以 及對冷卻后的金屬件進行表面處理。
[0019] 在本實施方式中，為了使得產品鑄造后表面光滑，減少飛邊以及造型過程中型砂 能夠更好的塑形和貼合原型和型芯，所述型砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合而成， 例如原砂為80%至90%，粘結劑為5%至10%，水為5%至10%;為了使生產出來的金屬件 外形和大小達標，所述原型的外形和大小與所需生產的金屬件一致；為了使型芯在生產加 工后能夠回收再利用，所述型芯為樹脂砂芯，經過模具加熱擠壓制芯。這樣，在澆鑄結束后 可將破損的型芯粉碎成粉末狀，作為回收原料利用模具加熱成新的型芯再次使用，節約生 產成本。
[0020] 在本實施方式中，如圖2和圖3所示，為了在砂箱中將所需生產產品的外形和大小 定型，將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進行擠 壓形成模樣后，為了在砂箱中將所需生產產品的內表面形狀和大小定型，取出所述原型并 將所述型芯放置在所述下砂箱上形成的模樣中的預定位置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其 中，所述上砂箱與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產金屬件的外表面，所述型芯的外表 面為所需生產金屬件的內表面。
[0021] 在本實施方式中，為了方便人工或者機器澆注金屬液體，所述下砂箱中的型砂表 面通過人工挖槽或在原型上設計澆道再與型砂擠壓形成帶澆道的模樣，合箱時在所述上砂 箱中的型砂表面鉆至少一個澆口，所述澆口底部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述 澆口澆入合箱后形成的空腔內。這樣，熔化后的金屬流入空腔后能夠形成實際需要生產的 金屬件。
[0022] 在本實施方式中，為了節約成本，防止資源浪費，將定型后的金屬和型砂一同從所 述上下砂箱中取出后置于水中進行冷卻并將金屬表面粘附的型砂洗凈。這樣，通過水的流 動和沖刷，將附著在金屬件表面的型砂洗凈，同時由于重力作用，型砂沉積下來，收集后可 進行回收利用，再次造型。如此循環使用多次，達到了很好的節約成本的作用。
[0023] 在本實施方式中，由于很多金屬件作為外觀件對其表面要求較高，因此在將冷卻 后的金屬件取出后，需要對其進行表面處理，包括去飛邊、拋光。
[0024] 以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實 施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0025] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0026] 此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1. 一種金屬件鑄造方法，其特征在于，包括： 制備型砂； 制備原型和/或型芯； 使用所述型砂、所述原型和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱； 將制作好的上砂箱和下砂箱合箱； 將熔化的金屬從澆口澆注入合箱后的空隙中； 冷卻金屬件并從砂箱取出；以及 對冷卻后的金屬件進行表面處理。
2. 根據權利要求1所述的金屬件鑄造方法，其特征在于， 所述型砂是由原砂、粘結劑和水組成； 所述原型的外形和大小與所需生產的金屬件一致； 所述型芯為樹脂砂芯，經過模具加熱擠壓制芯。
3. 根據權利要求2所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述使用所述型砂、所述原型 和/或所述型芯制作上砂箱和下砂箱的步驟包括：將制備后的型砂倒入所述上砂箱與下砂 箱中，使用所述原型與砂箱中的型砂進行擠壓形成模樣后，取出所述原型并將所述型芯放 置在所述下砂箱上形成的模樣中的預定位置，再將上砂箱與下砂箱合箱，其中，所述上砂箱 與下砂箱合箱后形成的空腔為所需生產金屬件的外表面，所述型芯的外表面為所需生產金 屬件的內表面。
4. 根據權利要求3所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述將制作好的上砂箱和下 砂箱合箱的步驟包括：合箱時在所述上砂箱中的型砂表面鉆至少一個澆口，使所述澆口底 部與澆道相通，所述熔化后的金屬通過所述澆口澆入合箱后形成的空腔內。
5. 根據權利要求4所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述冷卻金屬件并從砂箱取 出的步驟包括：將定型后的金屬和型砂一同從所述上下砂箱中取出后置于水中進行冷卻并 將金屬表面粘附的型砂洗凈。
6. 根據權利要求5所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述對冷卻后的金屬件進行 表面處理的步驟包括：將冷卻后的金屬件取出并對其進行表面處理。
7. 根據權利要求6所述的金屬件鑄造方法，其特征在于，所述表面處理包括去飛邊和 拋光。
【文檔編號】B22C9/02GK104084538SQ201410293036
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】俞家華 申請人:蕪湖國鼎機械制造有限公司