一種加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法
【專利摘要】一種加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，它涉及一種拉刀的修磨方法。以解決現有的汽輪機輪盤葉根槽拉刀修磨后的工作穩定性下降，導致拉刀壽命下降，加工出的汽輪機輪盤葉根槽精度下降的問題，步驟一，將拉刀安裝到拉刀磨床上；步驟二，打表測量刀齒的后刀面的最高點，磨削磨損量小于0.3mm刀齒的前刀面，砂輪的進給量為0.01mm，砂輪轉速為3000轉/分，每磨過10個刀齒打磨一次砂輪；步驟三，先確定并計算出標記的所述刀齒的前刀面需要的磨削量，使得2至3個第一刀齒、所述刀齒以及2至3個第二刀齒的后刀面頂點構成凹弧面。本發明的方法用于修磨加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種拉刀的修磨方法。 一種加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法
【背景技術】
[0002] 汽輪機輪盤葉根槽的加工精度要求較高，因此對汽輪機輪盤葉根槽加工使用的拉 刀精度要求也高。為保證汽輪機輪盤葉根槽的拉削精度，每加工3個至4個汽輪機輪盤葉 根槽就要對磨損和崩刃后的拉刀進行修磨，修磨后拉刀工作穩定性下降，拉刀極易在修磨 后拉削時產生跳動，導致拉刀的穩定性和壽命下降，加工出的汽輪機輪盤葉根槽精度下降。
[0003] 修磨后拉刀工作穩定性下降的主要原因有一下四點：
[0004] 1、人員方面：修磨拉刀過程中的砂輪進給量由操作人員依經驗手工控制，每齒修 磨的進給量不穩定，導致齒升量不均勻，降低拉刀工作的穩定性和精度。
[0005] 2、設備方面：拉刀磨床在修磨拉刀時沒有冷卻降溫裝置，在進給量和速度控制不 好的情況下會出現拉刀的刀齒因磨削而引起過熱情況，使拉刀的使用壽命下降。
[0006] 3、砂輪方面：修磨用的砂輪片本身也是一種消耗品，在修磨過程中脫粒磨損會使 砂輪直徑和角度發生變化，從而降低修磨拉刀各個參數的精度，這種情況下加工出的拉刀 修磨精度降低。
[0007] 4、工藝方面：在遇到某個磨損量為0. 3mm至1mm磨損較大的刀齒或者崩刃的情況 下，只是單獨修磨該刀齒，導致拉刀的刀齒受力不均勻，所述刀齒不參與拉削，在拉削時，當 工件的加工部位遇到所述刀齒時切削力產生突變，導致刀齒受力突然變化，導致拉刀工作 不平穩，使拉削后的工件表面精度降低。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的是提供一種加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，以解決現有 的汽輪機輪盤葉根槽拉刀修磨后的工作穩定性下降，導致拉刀壽命下降，加工出的汽輪機 輪盤葉根槽精度下降的問題。
[0009] 本發明為解決上述問題采取的技術方案是：所述方法如下：
[0010] 步驟一，安裝固定；以拉刀的底面作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上；
[0011] 步驟二，對未蹦刃刀齒或磨損量小于0. 3mm的刀齒進行修磨且對磨削量進行量 化；打表測量刀齒的后刀面的最高點，找出崩刃或者磨損量為0. 3mm至1mm的刀齒并做標 記，記錄磨損量小于0. 3mm刀齒的齒升量，然后磨削磨損量小于0. 3mm刀齒的前刀面，磨削 量為0· 10mm至0· 15mm,從而使磨損量小于0· 3mm刀齒的后刀面最高點降低,砂輪的進給量 為0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，每磨過10個刀齒打磨一次砂輪；
[0012] 步驟三，對崩刃或者磨損量為0· 3mm至1mm的刀齒進行修磨；先確定并計算出標 記的所述刀齒的前刀面需要的第一磨削量，磨削所述刀齒一側的2至3個第一刀齒的前刀 面且磨削量為第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量，磨削所述刀齒另一側的2至3個第 二刀齒的前刀面且磨削量為第三磨削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3個第一刀 齒、所述刀齒以及2至3個第二刀齒的后刀面頂點構成凹弧面，砂輪的進給量為0. 01mm,砂 輪轉速為3000轉/分，拉刀磨削完畢，將拉刀卸下。
[0013] 本發明與現有技術相比具有以下有益效果：
[0014] 1、本發明的磨削方法通過對未蹦刃刀齒或磨損量小于0.3mm刀齒的磨削量進行 量化，保證齒升量均勻，從而有效保證了拉刀工作的穩定性和精度。并且砂輪的進給量為 0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，避免在進給量和速度控制不好的情況下容易出現拉刀的 刀齒因磨削而引起過熱使拉刀的使用壽命下降。
[0015] 2、每磨過10個刀齒打磨一次砂輪，有效保證拉刀的各個修磨參數精度，從而保證 了拉刀的修磨精度。
[0016] 3、由2至3個第一刀齒1-2、崩刃或者磨損量為0· 3謹至1謹的刀齒1-1以及2至 3個第二刀齒1-3的后刀面2-1頂點構成的凹弧面1-4使拉刀刀齒的齒升量在修磨處變化 趨于平緩均勻，工作時不會有受力和切削量的突然變化，解決了拉削時的跳動問題，從而保 證了拉削產品表面精度，同時保證了拉刀的修磨精度，延長了拉刀的修磨周期。
[0017] 由于拉刀工作的連續性和加工精度的提高，拉刀由原來加工220mm長度修磨一次 拉刀變為現在加工440mm長度修磨一次拉刀，修磨周期延長了一倍，拉刀的使用壽命也相 應提高為原來的2倍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明方法所要修磨拉刀的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1刀齒 的局部放大圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0019] 一：結合圖1至圖3說明，本實施方式的所述方法如下：
[0020] 步驟一，安裝固定；以拉刀的底面3-1作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上；
[0021] 步驟二，對未蹦刃刀齒或磨損量小于0. 3mm的刀齒進行修磨且對磨削量進行量 化；打表測量刀齒的后刀面2-1的最高點，找出崩刃或者磨損量為0. 3mm至1mm的刀齒1-1 并做標記，記錄磨損量小于0. 3mm刀齒的齒升量，然后磨削磨損量小于0. 3mm刀齒的前刀面 2-2,磨削量為0· 10mm至0· 15mm，從而使磨損量小于0· 3mm刀齒的后刀面2-1最高點降低， 砂輪的進給量為0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，每磨過10個刀齒打磨一次砂輪；
[0022] 步驟三，對崩刃或者磨損量為0. 3mm至1mm的刀齒1-1進行修磨；
[0023] 先確定并計算出標記的所述刀齒1-1的前刀面2-2需要的第一磨削量，磨削所述 刀齒1-1 一側的2至3個第一刀齒1-2的前刀面2-2且磨削量為第二磨削量，第二磨削量 小于第一磨削量，磨削所述刀齒1-1另一側的2至3個第二刀齒1-3的前刀面2-2且磨削 量為第三磨削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3個第一刀齒1-2、所述刀齒1-1以 及2至3個第二刀齒1-3的后刀面2-1頂點構成凹弧面1-4,砂輪的進給量為0. 01mm，砂輪 轉速為3000轉/分，拉刀磨削完畢，將拉刀卸下。
[0024] 當刀齒的磨損量大于1mm時,不適合使用本方法。
[0025] 拉刀磨床為上海機床廠的360型拉刀磨床。
[0026]
【具體實施方式】二：結合圖1至圖3說明，本實施方式的步驟一中所述拉刀的底面 3-1為定位面，將百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂輪臂上，且百分表或千分表的觸 點與底面3-1相接觸，使砂輪臂移動并實時查看百分表或千分表的指針擺動幅度來測量底 面3-1是否定位準確，使底面3-1的定位誤差在0. 01mm內。
[0027] 本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
【具體實施方式】 [0028] 三：結合圖1至圖3說明，本實施方式的步驟二中打表測量刀齒后刀 面2-1最高點；將百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂輪臂上，且百分表或千分表的 觸點與刀齒的后刀面2-1相接觸，使砂輪臂移動并實時查看百分表或千分表的指針擺動幅 度來測量刀齒后刀面2-1的最高點。
[0029] 本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0030] 具體實施例：
[0031] 步驟一，安裝固定；以拉刀的底面3-1作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上，將 百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂輪臂上，且百分表或千分表的觸點與底面3-1相 接觸，使砂輪臂移動并實時查看百分表或千分表的指針擺動幅度來測量底面3-1是否定位 準確，使底面3-1的定位誤差在0. 01mm內；
[0032] 步驟二，對未蹦刃刀齒或磨損量小于0. 3mm的刀齒進行修磨且對磨削量進行量 化；打表測量刀齒的后刀面2-1的最高點，將百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂輪 臂上，且百分表或千分表的觸點與刀齒的后刀面2-1相接觸，使砂輪臂移動并實時查看百 分表或千分表的指針擺動幅度來測量刀齒后刀面2-1的最高點，找出崩刃或者磨損量為 0· 3mm至1mm的刀齒1-1并做標記，記錄磨損量小于0· 3mm刀齒的齒升量，然后磨削磨損量 小于〇· 3mm刀齒的前刀面2-2,磨削量為0· 10mm至0· 15mm，從而使磨損量小于0· 3mm刀齒 的后刀面2-1最高點降低，砂輪的進給量為0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，每磨過10個 刀齒打磨一次砂輪；
[0033] 步驟三，對崩刃或者磨損量為0. 3mm至1mm的刀齒1-1進行修磨；先確定并計算出 標記的所述刀齒1-1的前刀面2-2需要的第一磨削量，磨削所述刀齒1-1 一側的2至3個 第一刀齒1-2的前刀面2-2且磨削量為第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量，磨削所述 刀齒1-1另一側的2至3個第二刀齒1-3的前刀面2-2且磨削量為第三磨削量，第三磨削 量小于第一磨削量，使得2至3個第一刀齒1-2、所述刀齒1-1以及2至3個第二刀齒1-3 的后刀面2-1頂點構成凹弧面1-4,砂輪的進給量為0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，拉刀 磨削完畢，將拉刀卸下。
【權利要求】
1. 一種加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于：所述方法如下： 步驟一，安裝固定；以拉刀的底面（3-1)作為定位面，將拉刀安裝到拉刀磨床上； 步驟二，對未蹦刃刀齒或磨損量小于0. 3mm的刀齒進行修磨且對磨削量進行量化；打 表測量刀齒的后刀面（2-1)的最高點，找出崩刃或者磨損量為0.3mm至1mm的刀齒（1-1) 并做標記，記錄磨損量小于0. 3mm刀齒的齒升量，然后磨削磨損量小于0. 3mm刀齒的前刀面 (2-2)，磨削量為0. 10mm至0. 15mm，從而使磨損量小于0. 3mm刀齒的后刀面（2-1)最高點降 低，砂輪的進給量為0. 01mm，砂輪轉速為3000轉/分，每磨過10個刀齒打磨一次砂輪； 步驟三，對崩刃或者磨損量為〇.3mm至1mm的刀齒（1-1)進行修磨；先確定并計算出標 記的所述刀齒（1-1)的前刀面（2-2)需要的第一磨削量,磨削所述刀齒（1-1) 一側的2至 3個第一刀齒（1-2)的前刀面（2-2)且磨削量為第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量， 磨削所述刀齒（1-1)另一側的2至3個第二刀齒（1-3)的前刀面（2-2)且磨削量為第三磨 削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3個第一刀齒（1-2)、所述刀齒（1-1)以及2至 3個第二刀齒（1-3)的后刀面（2-1)頂點構成凹弧面（1-4)，砂輪的進給量為0.01mm，砂輪 轉速為3000轉/分，拉刀磨削完畢，將拉刀卸下。
2. 根據權利要求1所述的加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于：步 驟一中的所述拉刀的底面（3-1)為定位面，將百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂 輪臂上，且百分表或千分表的觸點與底面（3-1)相接觸，使砂輪臂移動并實時查看百分表 或千分表的指針擺動幅度來測量底面（3-1)是否定位準確，使底面（3-1)的定位誤差在 0. 01mm 內。
3. 根據權利要求1或2所述的加工汽輪機輪盤葉根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于： 步驟二中打表測量刀齒后刀面（2-1)最高點；將百分表或千分表安裝固定到拉刀磨床的砂 輪臂上，且百分表或千分表的觸點與刀齒的后刀面（2-1)相接觸，使砂輪臂移動并實時查 看百分表或千分表的指針擺動幅度來測量刀齒后刀面（2-1)的最高點。
【文檔編號】B24B3/16GK104084851SQ201410276359
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】劉劍, 孫盛麗, 栗磊, 齊瑩瑩, 王志臣 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司