鉍金屬的分離提純技術的制作方法
【專利摘要】本發明涉及從一種鉍金屬的分離提純技術，屬于物理分離【技術領域】。具體是將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550℃，使之熔化成金屬液；將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空，通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中；使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發產生鉍蒸氣，將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集，收集純度≥99.5%的鉍粉；沒有蒸發的金屬液則排出澆鑄為鉛錠。本發明設備及投入更少，成本低廉。能耗低，對環境污染小，幾乎沒有廢氣，不產生廢水，廢渣極少。
【專利說明】鉍金屬的分離提純技術
【技術領域】
[0001]本發明涉及從一種鉍金屬的分離提純技術，屬于物理分離【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鉍，原子序數83，銀白色或微紅色，有金屬光澤。國外金屬鉍的生產技術比較成熟，鉍類化合物品種較多，應用領域較廣，使用價值較高。其中金屬鉍主要生產方法有三種:Bettertan-Kroll法、火法工藝和電解提純工藝。目前國內鉛、秘分離技術主要以氯化法和電解法為主。但兩種方法均需要使用化學藥劑，易污染環境，環境毒害性大。
【發明內容】
[0003]為了解決環境問題，本發明提出了一種鉍金屬的分離提純技術，該技術簡單易行、能連續生產且可靠性好。分離提純后的鉍純度> 99.5%。
[0004]本發明技術方案為:一種鉍金屬的分離提純技術，使用鉛、鉍合金物料，將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550°C，使之熔化成金屬液，存儲在電弧爐熔池中；將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空，當蒸餾爐真空度< 20Pa，預熱溫度為800-100(TC時；通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中；繼續抽真空，當真空度低于IOPa時，關閉蒸餾爐預熱系統，開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C，并恒定溫度為1500±2°C，使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發產生鉍蒸氣，將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集，收集純度> 99.5%的鉍粉；沒有蒸發的金屬液則排出澆鑄為鉛錠。 [0005]上述含鉛、鉍合金物料中，以重量百分比計算，Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下，Sb在
0.6%以下，Ag在1.85%以內。
[0006]本發明的有益效果在于，相對使用化學藥劑或電解法提取鉍，此工藝(I)設備及投入更少，成本低廉。(2)能耗低，對環境污染小，幾乎沒有廢氣，不產生廢水，廢渣極少。(3)分離出的鉍純度高O 99.5%)，無需后續繼續加工。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0008]本實施例采用的含鉛、鉍合金物料100g，以重量百分比計算，Fe0.27%、Cu0.16%、As0.042%、Cd0.055%, Sb 0.46%, Ag 1.82%。
[0009]將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500°C，使之熔化成金屬液，存儲在電弧爐熔池中；將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空，當蒸餾爐真空度18Pa，預熱溫度為900°C時；通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中；繼續抽真空，當真空度低于9Pa時，關閉蒸餾爐預熱系統，開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C，并恒定溫度為1500±2°C，使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發產生鉍蒸氣，將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集，收集純度> 99.5%的鉍粉22g ;沒有蒸發的金屬液則排出澆鑄為鉛錠86g。
【權利要求】
1.一種鉍金屬的分離提純技術，使用鉛、鉍合金物料；其特征是將鉛、鉍合金物料在電弧爐中加熱至500-550°C，使之熔化成金屬液，存儲在電弧爐熔池中；將蒸餾爐緩慢邊預熱邊抽真空，當蒸餾爐真空度< 20Pa，預熱溫度為800-1000°C時；通過導管將電弧爐熔池中的金屬液吸入至蒸餾爐的蒸餾盤中；繼續抽真空，當真空度低于IOPa時，關閉蒸餾爐預熱系統，開始對蒸餾盤單獨加熱到1500°C，并恒定溫度為1500±2°C，使得金屬液在蒸餾盤中沸騰并蒸發產生鉍蒸氣，將鉍蒸氣導入冷凝罩冷凝聚集，收集純度> 99.5%的鉍粉；沒有蒸發的金屬液則排出澆鑄為鉛錠； 上述含鉛、鉍合金物料中，以重量百分比計算，Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下，Sb在0.6%以下，Ag在1.8 5%以內。
【文檔編號】C22B30/06GK104018009SQ201410275099
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】吳聲良, 曹曉星, 商亞軍, 林錫庭 申請人:湖南華信有色金屬有限公司