節能型渦殼落芯的制造方法
【專利摘要】一種節能型渦殼落芯機，其特征包括供出料機構、落芯機構、取件機構；供出料機構設置有轉盤機10，轉盤機上設置有轉臂01，轉盤機一側設置有供料輸入帶20、出料輸送帶22，供出料輸送帶一側設置有探頭，轉盤機下設置有轉盤電機25；落芯機構設置有落芯機2，落芯機2中設置有高頻錘8，高頻錘8上設置有調壓閥6，高頻錘8下端設置有壓蓋12，高頻錘8下設置有高頻臺11，落芯機2的一側設置有控制箱1，取件機構設置有機械爪；本發明采用供出料探頭對供出料機構中的輸送進度進行自動控制，保證自動供出料；采用在落芯機外的轉盤機轉盤臂上完成裝殼、卸殼工序，單在落芯機中進行震殼落芯，有效提高了落芯機的利用率，節能成本低。
【專利說明】節能型渦殼落芯機
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鑄造領域，具體地說是一種節能型渦殼落芯機。
【背景技術】
[0002] 隨著節能減排的普及，車用增壓器產品需求量巨增，但生產增壓器用渦殼鑄件的 后處理裝備滿足不了產質量要求，特別是后處理工序中的落芯機，原先使用的氣動震殼落 芯機落芯效果較差，最新購置的"TCY-600型液力變矩器鑄件高頻震動落芯機"雖落芯效果 好，但其裝殼、落芯、卸殼工序都采用在落芯機中人工操縱，落芯機的利用率很低，不節能， 生產成本高。
【發明內容】
[0003] 針對以上問題，本發明提供一種節能型渦殼落芯機，效率高節能。
[0004] 按照本方案，一種節能型渦殼落芯機，包括供出料機構、落芯機構、取件機構。
[0005] 所述供出料機構設置有轉盤機10,轉盤機10上設置有轉臂01，轉盤機10的右側 設置有供料輸入帶20,供料輸入帶20 -側設置有供料探頭23 ;轉盤機10的右后側設置有 出料輸送帶22,出料輸送帶22 -側設置有出料探頭26 ;轉臂01中設置有緩沖臺17,緩沖臺 17下設置有緩沖簧18,緩沖臺17上設置有渦殼工裝13,轉盤機10下設置有轉盤電機25。
[0006] 所述落芯機構設置有落芯機2,落芯機2中設置有橫梁5,橫梁5上設置有高頻錘 8,高頻錘8上設置有調壓閥6,調壓閥6上設置有供氣管7,供氣管7前端設置有供氣閥16， 高頻錘8下端設置有壓蓋12 ;落芯機2上方設置有氣缸9,氣缸9前設置有氣動隔音門3， 隔首門3中設置有視窗4 ; 1?頻銀8下設置有1?頻臺11,1?頻臺11上設置有1?頻電機21 ; 落芯機2的一側設置有控制箱1。
[0007] 所述取件機構設置于轉盤機10中央，設置有取件機15,取件機15上設置有機械爪 19。
[0008] 所述轉盤機10上設置有六只轉臂01。
[0009] 所述每只轉臂上設置有緩沖臺17兩個。
[0010] 本發明一種節能型渦殼落芯機，采用供出料探頭對供出料機構中的輸送進度進行 自動控制，保證自動供出料；采用在落芯機外的轉盤機轉盤臂上完成裝殼、卸殼工序，單在 落芯機中進行震殼落芯，有效提高了落芯機的利用率；采用調壓閥對高頻錘擊參數進行調 控，保證高頻錘擊參數一致，滿足產品的落芯質量；采用高頻電機對高頻臺進行高頻晃動提 高落芯質量；采用緩沖臺與轉臂軟連接，使轉盤機不受損傷；采用設置在落芯機前的隔音 門，阻隔高頻落芯中產生的噪音；采用機械爪自動取件使渦殼落芯機連續工作全自動化，節 能、成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明的結構示意圖。
[0012] 圖2為本發明的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本發明的中的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0014] 圖1，圖2中，包括轉臂01、控制箱1、落芯機2、隔音門3、視窗4、橫梁5、調壓閥6、 供氣管7、高頻錘8、氣缸9、轉盤機10、高頻臺11、壓蓋12、工裝13、帶芯渦殼14、取件機15、 供氣閥16、緩沖臺17、緩沖簧18、機械爪19、供料輸入帶20、高頻電機21、出料輸送帶22、供 料探頭23、已落芯渦殼24、轉盤電機25、出料探頭26等。
[0015] 如圖1，圖2所示，本發明是一種節能型渦殼落芯機。包括供出料機構、落芯機構、 取件機構。
[0016] 所述供出料機構包括轉盤機10、轉臂01、供料輸入帶20、供料探頭23、出料輸送帶 22、出料探頭26、轉盤機10、轉盤電機25、緩沖臺17、工裝13、緩沖簧18 ;轉臂01設置于轉 盤機10的周圍，轉臂01設置有六只；供料輸入帶20設置于轉盤機10的右側，供料探頭23 設置于供料輸入帶20 -側，出料輸送帶22設置于轉盤機10的右后側，出料探頭26設置于 出料輸送帶22-側；緩沖臺17設置于轉臂01中，每只轉臂01上設置有緩沖臺17兩個；緩 沖簧18設置于緩沖臺17下，工裝13設置于緩沖臺17上，轉盤電機25設置于轉盤機10的 下方，與轉盤機10連接，渦殼安置在工裝13上。
[0017] 所述落芯機構包括控制箱1、落芯機2、橫梁5、高頻錘8、調壓閥6、供氣管7、供氣 閥16、壓蓋12、氣缸9、隔音門3、視窗4、高頻臺11、高頻電機21 ;控制箱1設置于落芯機2 一側，橫梁5設置于落芯機2中，高頻錘8設置于橫梁5上，調壓閥6設置于高頻錘8上，供 氣管7調壓閥6與供氣閥16,壓蓋12設置于高頻錘8下端；氣缸9設置于落芯機2的上方， 隔音門3設置于氣缸9前，視窗4設置于隔音門3中，視窗4設置兩扇；高頻臺11設置于高 頻銀8下方，商頻電機21設置于商頻臺11上。
[0018] 所述取件機構的取件機15置于轉盤機10中央，機械爪19設置于取件機15的前 端。
[0019] 本發明一種節能型渦殼落芯機工作時，在落芯機外供料探頭23對供料輸送帶上 的帶芯渦殼14進行測控，保證取件位置有帶芯渦殼14的供給，機械爪19爪取帶芯渦殼14 于工裝13上，放置兩只后，隔音門3升起，轉盤電機25帶動轉臂01把帶芯渦殼14轉送到 落芯機中的高頻臺11上，隔音門3關閉，壓蓋12壓合帶芯渦殼14,高頻電機21、高頻錘8 對帶芯渦殼14進行高頻震晃、高頻錘擊，使渦殼中的砂芯潰散脫落后，轉盤電機25帶動轉 臂01把已落芯渦殼24轉移出落芯機，同時另一轉臂把帶芯渦殼14轉送進落芯機中的高頻 臺11上，機械爪19把已落芯渦殼24爪取到出料輸送帶22上，出料探頭26探測到第二只 渦殼后，出料輸送帶22輸出兩個空工位，保證下次渦殼有安放位置，機械爪19再爪取帶芯 渦殼14放置于轉臂的空工裝13上，周而復始循環工作，使壓氣機殼落芯機落芯高效全自動 化，成本低。
【權利要求】
1. 一種節能型渦殼落芯機，其技術特征，包括供出料機構、落芯機構、取件機構； 所述供出料機構設置有轉盤機（10)，轉盤機（10)上設置有轉臂（01)，轉盤機（10)的 右側設置有供料輸入帶（20)，供料輸入帶（20) -側設置有供料探頭（23)，轉盤機（10)的 右后側設置有出料輸送帶（22)，出料輸送帶（22) -側設置有出料探頭（26)，轉臂（01)中 設置有緩沖臺（17)，緩沖臺（17)下設置有緩沖簧（18)，緩沖臺（17)上設置有渦殼工裝 (13)，轉盤機（10)下設置有轉盤電機（25); 所述落芯機構設置有落芯機（2)，落芯機（2)中設置有橫梁（5)，橫梁（5)上設置有高 頻錘（8)，高頻錘（8)上設置有調壓閥（6)，調壓閥（6)上設置有供氣管（7)，供氣管（7)前 端設置有供氣閥（16)，高頻錘（8)下端設置有壓蓋（12)，落芯機（2)上方設置有氣缸（9)， 氣缸（9)前設置有氣動隔音門（3)，隔音門（3)中設置有視窗（4);高頻錘（8)下設置有高 頻臺（11)，高頻臺（11)上設置有高頻電機（21)，落芯機⑵的一側設置有控制箱⑴； 所述取件機構設置于轉盤機（10)中央，設置有取件機（15)，取件機（15)上設置有機械 爪（19)。
【文檔編號】B22D29/02GK104057071SQ201410267287
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】邵宏, 陸新曉, 朱禎 申請人:無錫市蠡湖鑄業有限公司