鋼化玻璃板加工系統及利用它的鋼化玻璃板加工方法
【專利摘要】本發明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一鋼化玻璃板加工系統及利用它的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于：在移送鋼化玻璃板的移送輸送機后方，具備第1噴砂部，其形成第1，第2延長工作臺；在第1延長工作臺上方設置第1升降裝置，其升降運轉；在第2延長工作臺上方設置第2升降裝置，其升降及前后移動；在第1噴砂部后方具備第2噴砂部，其形成第3，第4延長工作臺；在第3延長工作臺上方具備反轉裝置，其升降移動及旋轉運轉，反轉鋼化玻璃板的上，下；在第3延長工作臺后方具備第2噴砂部，其切削上，下反轉的鋼化玻璃板下面。通過本發明，可獲得G2方式觸摸傳感器形成的單元單位的多個觸摸屏。
【專利說明】鋼化玻璃板加工系統及利用它的鋼化玻璃板加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板的加工，尤其涉及一種區劃切割多個G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，制造G2方式觸摸傳感器形成的單元單位的觸摸屏的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統及利用它的鋼化玻璃板加工方法。
【背景技術】
[0002]一般情況下，在智能手機，平板電腦，觸摸屏方式的TV上使用觸摸傳感器，這種觸摸屏按照構成的觸摸傳感器是否使用玻璃板和薄膜，通用G1F1，GF2，G2等名稱。
[0003]在此，優選地，G2方式觸摸屏完全不使用薄膜，在單一的鋼化玻璃中直接制作觸摸傳感器。
[0004]設置這種G2方式觸摸屏的智能手機，平板電腦，觸摸屏方式的TV等實現了超薄化，輕量化及顏色的鮮明度。
[0005]上述這種現有的G2方式觸摸屏制造方法如下所示。
[0006]首先，將玻璃板(10)切割成要使用觸摸屏的產品的規格對應大小的單元單位(SlO)。
[0007]在這種情況下，上述玻璃板(10)是非鋼化的。
[0008]此時，上述玻璃板(10)利用刻痕，水射流或者激光束方式進行切割。
[0009]利用上述方式切割的玻璃板(10)最好考察是否需要后加工再進行切割。
[0010]接著，按照固定的規格，對通過上述玻璃板(10)的切割形成的多個單元單位玻璃板(1a)進行再加工。在這一狀態下，在上述單元單位玻璃板(1a)上，加工圓形，孔等(S20)。
[0011]之后，在通過上述工程獲得的各個單元單位玻璃板(1a)上，進行形成觸摸傳感器(20)的工程(S30)，獲得單元單位G2方式觸摸屏(S40)。
[0012]但是，以單一的單元單位制作觸摸屏的方法存在如下問題:切割玻璃板，在獲得的多個單元單位玻璃板上，分別單獨形成觸摸傳感器，制造G2方式觸摸屏需要花費很長時間，在多個工程過程中，在單元單位玻璃板上出現刮擦及微細碎屑(chipping),裂縫等，由此，由于G2方式觸摸屏不合格率增加，存在生產效率降低及收益率減少的問題。
[0013]因此，近來主要利用區劃切割G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板，制作多個單元單位觸摸屏的方法。
[0014]參照圖3，利用噴砂、劃線、水射流或者激光束方式對形成G2方式觸摸傳感器
(601)的單一的鋼化玻璃板(600)的上面進行區劃切削。
[0015]然后，作業者反轉上述鋼化玻璃板(600)的上下，用于上述相同的方法，切削上述鋼化玻璃板(600)的下面，獲得多個單元單位觸摸屏。
[0016]此時，上述鋼化玻璃板(600)由小型鋼化玻璃板或者大型鋼化玻璃板構成，根據其大小的不同，單元單位觸摸屏的收益率也不同。
[0017]在此，優選地，對小型鋼化玻璃板(600)進行切削作業時，單獨的作業者把持上述鋼化玻璃板(600)，對上下進行反轉。
[0018]相反，隨著大型鋼化玻璃板(600)面積的增大，上述鋼化玻璃板(600)反轉時，應該需要至少2名以上的作業者分別把持上述鋼化玻璃板(600)的一側面，進行旋轉。
[0019]S卩，參照圖4，作業者們利用雙手，把持上述鋼化玻璃板(600) —側面，使得2名作業者同時雙手相互交叉，旋轉，使上述鋼化玻璃板￠00)的上，下面翻轉。
[0020]還有，在翻轉上述鋼化玻璃板￠00)的上，下面的狀態下，2名作業者同時向著下方，移動上述鋼化玻璃板(600),在作業臺或者工作臺上,放下上述鋼化玻璃板(600),反轉上述鋼化玻璃板(600)。
[0021]以后，在上述觸摸屏中進行多樣的加工作業，獲得多個單元單位的觸摸屏。
[0022]但是，通過上述這種方法，對G2方式觸摸傳感器形成的單一的大型鋼化玻璃板進行區劃切割的情況下，存在如下問題。
[0023]第一個，存在作業者應該直接搬運大型鋼化玻璃板的困難，搬運途中，可能會發生由于作業者的失誤，鋼化玻璃板受到沖擊或者鋼化玻璃板落下，導致鋼化玻璃板破損的問題。
[0024]第二個，鋼化玻璃板的上面切削后，鋼化玻璃板的厚度幾乎薄了一半，為了對鋼化玻璃板的下面進行切削，作業者提起鋼化玻璃板時，存在鋼化玻璃板破損的可能性增高的問題。
[0025]第三個，提起大型鋼化玻璃板的情況下，與小型鋼化玻璃板相比，鋼化玻璃板中央部發生下沉，鋼化玻璃板可能破損或者變型。根據鋼化玻璃板面積及重量的不同，搬運它的人員增加，由此，增加了不必要的作業人員，同時，存在人工費上升的問題。
[0026]第四個，存在作業者應該直接反轉鋼化玻璃板上下面的麻煩，應該再設定反轉的鋼化玻璃板的加工位置，反轉途中，鋼化玻璃板與外部裝置沖突，可能發生破損，存在作業者應該全面細致地查看鋼化玻璃板加工工程的麻煩。
【發明內容】
[0027]本發明提供一種G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于:在移送鋼化玻璃板的移送輸送機后方，具備第I噴砂部，其形成第I，第2延長工作臺；在第I延長工作臺上方設置第I升降裝置，其升降運轉；在第2延長工作臺上方設置第2升降裝置，其升降及前后移動；在第I噴砂部后方具備第2噴砂部，其形成第3，第4延長工作臺；在第3延長工作臺上方具備反轉裝置，其升降移動及旋轉運轉，反轉鋼化玻璃板的上，下；在第3延長工作臺后方具備第2噴砂部，其切削上，下反轉的鋼化玻璃板下面。通過依次將鋼化玻璃板通過移送輸送機，第I噴砂部及第2噴砂部，第I升降裝置使鋼化玻璃板上附著磁鐵，第I噴砂部切削鋼化玻璃板上面，反轉裝置將通過第I噴砂部的鋼化玻璃板進行上下反轉，第2升降裝置移動鋼化玻璃板，磁鐵脫落，附著，第2噴砂部切削鋼化玻璃板下面，獲得G2方式觸摸傳感器形成的單元單位的多個觸摸屏。
[0028]【技術解決方案】
[0029]本發明為了解決上述問題，其目的是為使用者提供一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于，包括:移送輸送機，其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板進入；第I背板，其設置在上述移送輸送機的后方，在下方支撐上述移送輸送機移送的鋼化玻璃板；第I噴砂部，其設置在上述移送輸送機后方，前，后端分別形成第1，第2延長工作臺，其在下方支撐放置上述鋼化玻璃板的上述第I背板，在上述第I背板上，收容吊起的上述鋼化玻璃板，切削上述鋼化玻璃板的上面；第I升降裝置，其設置在上述第I延長工作臺上方，在底面具備磁鐵，升降運轉將磁鐵附著放置于在上述第I背板上的上述鋼化玻璃板上面；反轉裝置部，其設置在上述第I噴砂部后方，升降移動及旋轉運轉，以使反轉上述鋼化玻璃板的上下面；第2背板，其設置在上述反轉裝置部下方，在下方支撐上，下面反轉的上述鋼化玻璃板；第2升降裝置，其設置在上述第2延長工作臺上方，升降移動及前，后移動，以使上述第I背板上的上述鋼化玻璃板上面的磁鐵脫離，使通過上述反轉裝置部上下面反轉的上述鋼化玻璃板放置于上述第2背板上，并在上述鋼化玻璃板上面附著磁鐵；及第2噴砂部，其設置在上述第I噴砂部后方，前后端分別形成第3，第4延長工作臺，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板的上述第2背板，容納放置于上述第2背板上的上述鋼化玻璃板，切削上述鋼化玻璃板的下面。
[0030]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，包括:移送輸送機，其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板進入；第I背板，其設置在上述移送輸送機的后方，在下方附著上述移送輸送機移送的鋼化玻璃板；第I噴砂部，其設置在上述移送輸送機后方，前后端分別形成第1、第2延長工作臺，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板的上述第I背板，容納放置于在上述第I背板上的上述鋼化玻璃板，切削上述鋼化玻璃板的上面；反轉裝置部，其設置在上述第I噴砂部后方，升降移動及旋轉運轉，以使反轉上述鋼化玻璃板的上，下面；第2背板，其設置在上述反轉裝置部下方，在下方支撐上，下面反轉的上述鋼化玻璃板；第2升降裝置，其設置在上述第2延長工作臺上方，升降移動及前后移動，將通過上述反轉裝置部上下面反轉的上述鋼化玻璃板放置于上述第2背板上；及第2噴砂部，其設置在上述第I噴砂部后方，前，后端分別形成第3、第4延長工作臺，它在下方支撐放置在上述鋼化玻璃板吊起的第2背板，容納放置于上述第2背板上的上述鋼化玻璃板，切削上述鋼化玻璃板的下面。
[0031]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，包括:第I背板，其在下方支撐上面形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板；第I噴砂部，其前，后端分別形成第1，第2延長工作臺，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板的上述第I背板，容納放置于上述第I背板上的上述鋼化玻璃板，切削上述鋼化玻璃板的上面；第I升降裝置，其設置在上述第I延長工作臺上方，在底面具備磁鐵，升降運轉將所述磁鐵附著在放置于上述第I背板上的上述鋼化玻璃板上面。
[0032]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述移送輸送機包括:作業臺；運轉部，其為一對，相對設置在上述作業臺上面兩側；多個旋轉棒，其沿著上述作業臺的長度方向，分隔既定間隔，設置在上述運轉部之間；及多個旋轉磙子，其沿著上述旋轉棒的長度方向，分隔既定間隔設置，在下方支撐上述鋼化玻璃板。
[0033]本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述第I，第2噴砂部包括:外殼；氣嘴，其設置在上述外殼內部，升降移動及向前后，左右移動，切削上述鋼化玻璃板；及移送向導，其相互相對設置于上述外殼內部底面兩端，向上述外殼內、外部移動，使上述第I背板及第2背板移動。
[0034]本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述移送輸送機的前方還包括:氣缸，其進行升降移動；加壓桿，其設置在上述氣缸后方，在前后移動的同時，對上述鋼化玻璃板側面進行加壓。
[0035]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述第1，第2背板以中空形狀，在上面形成多個通孔，在底面連接真空軟管，通過上述通孔，吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板。
[0036]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述反轉裝置部包括:框架，其升降移動及前，后移動；及旋轉板，其設置在上述框架下方，在吸附放置于上述第I背板上面的上述鋼化玻璃板，并且，進行旋轉運轉使上述鋼化玻璃板的上下面反轉。
[0037]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述反轉裝置部在上述旋轉板的上面或者下面中任意一個面上，形成吸入空氣的多個第I吸入孔。
[0038]本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述第1，第2升降裝置通過電磁鐵方式，將上述磁鐵從上述鋼化玻璃板上脫離、附著。
[0039]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統其特征在于，上述第2升降裝置形成在下面形成吸入空氣以吸附上述鋼化玻璃板的多個空氣吸附孔。
[0040]本發明單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，包括:第I過程，通過移送輸送機移送形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板，安置在第I背板上；第2過程，運轉第I升降裝置，將磁鐵附著在放置于上述第I背板上的上述鋼化玻璃板上面；第3過程，將放置于上述第I背板上的上述鋼化玻璃板移動至第I噴砂部，切削上述鋼化玻璃板上面?’第4過程，上述第3過程以后，從上述第I噴砂部排出的上述鋼化玻璃板上附著的上述磁鐵脫離第2升降裝置；第5過程，通過反轉裝置部的旋轉板吸附上述脫離磁鐵的鋼化玻璃板，使上述鋼化玻璃板的上下面反轉；第6過程，通過上述第2升降裝置吸附并移動通過上述旋轉板上下面反轉的上述鋼化玻璃板；第7過程，將吸附于上述第2升降裝置的上述鋼化玻璃板放置在第2背板上邊，附著所述磁鐵；第8過程，將放置于上述第2背板上的上述鋼化玻璃板移動至第2噴砂部，切削上述鋼化玻璃板下面。
[0041]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，包括:第I過程，通過移送輸送機移送形成多個G2方式觸摸傳感器的鋼化玻璃板，安置在第I背板上;第2過程，通過上述第I背板吸附并移動上述鋼化玻璃板；第3過程，將在上述第I背板上吸附的上述鋼化玻璃板向第I噴砂部移動，切削上述鋼化玻璃板上面；第4過程，上述第3過程以后，解除從上述第I噴砂部排出的上述鋼化玻璃板的吸附狀態；第5過程，通過反轉裝置部的旋轉板吸附在上述第I背板上解除吸附的上述鋼化玻璃板，反轉上述鋼化玻璃板上下面；第6過程，通過上述第2升降裝置吸附并移動利用上述旋轉板上下面反轉的上述鋼化玻璃板；第7過程，將吸附于上述第2升降裝置吸附的上述鋼化玻璃板放置在第2背板上邊；第8過程，通過上述第2背板吸附并移動上述鋼化玻璃板；第9過程，將放置于上述第2背板上的上述鋼化玻璃板移動至第2噴砂部(1320)，切削上述鋼化玻璃板下面。
[0042]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，在上述第2過程、第4過程及第7過程中，使電流通過上述第1、第2背板，使得磁鐵脫落、附著。
[0043]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，在上述第6過程中，在上述第2升降裝置升降移動吸附上述鋼化玻璃板以前，在上述旋轉板上解除上述鋼化玻璃板的吸附狀態。
[0044]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，在上述第3過程，通過上述第I噴砂部將上述鋼化玻璃板的上面切削成上述鋼化玻璃板整個厚度的50%，在上述第8過程，通過上述第2噴砂部將上述鋼化玻璃板的下面切削成上述鋼化玻璃板整個厚度的60%。
[0045]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于，在上述第3過程，通過上述第I噴砂部將上述鋼化玻璃板的上面切削成上述鋼化玻璃板整個厚度的50%，在上述第9過程，通過上述第2噴砂部將上述鋼化玻璃板的下面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的60%。
[0046]【發明效果】
[0047]本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法及其制造方法的特點是，鋼化玻璃板的移送實現自動化，提升作業效率，鋼化玻璃板固定在背板上，移送途中，沒有掉落的危險，鋼化玻璃板通過移送部進行移送，不發生落下，通過鋼化玻璃板移送的自動化，在減少作業人員的同時，還具有節省了人工費的優點。
[0048]而且，通過利用反轉裝置部，自動反轉，反轉的鋼化玻璃板加工位置自動再決定，具有可以加工大型鋼化玻璃的優點，而且，還具有可以沒有任何破損地反轉上面加工的大型鋼化玻璃板的優點。
[0049]【附圖符號說明】
[0050]100:壓膜機200:切繪機
[0051]201:切割刀300:噴砂
[0052]301:氣嘴400:蝕刻水槽
[0053]401:化學藥品402:刷子
[0054]500:水槽600:玻璃板
[0055]600a:單元單位玻璃基板 601:G2方式觸摸傳感器
[0056]601a:切割部700:保護膜層
[0057]700a:界限701:保護膜
[0058]1100:移送輸送機1101:作業臺
[0059]1102:運轉部1103:旋轉棒
[0060]1104:旋轉磙子1210,1210':第 I 背板
[0061]1211:第 I 通孔1212,1222:真空軟管
[0062]1220,1220!:第 2 背板 1211,1221:通孔
[0063]1310:第I噴砂部1311:第I延長工作臺
[0064]1312:第2延長工作臺1313，1323:外殼
[0065]1314，1324:氣嘴1315，1325:移送向導
[0066]1320:第2噴砂部1321:第3延長工作臺
[0067]1322:第4延長工作臺1410:第I升降裝置
[0068]1411:磁鐵1420,1420':第 2 升降裝置
[0069]1421:空氣吸附孔1500:反轉裝置部
[0070]1501:框架1502:旋轉板
[0071]1502a:第I吸入孔1610:框架
[0072]1620:旋轉板1621:第I吸入孔
[0073]1630:升降板1631:第2吸入孔
[0074]HO1:氣缸I7O2:加壓桿
【專利附圖】
【附圖說明】
[0075]圖1是制造現有的G2方式觸摸屏的工程過程的附圖。
[0076]圖2是制造現有的G2方式觸摸屏的方法的順序圖。
[0077]圖3是現有的鋼化玻璃板加工工程的附圖。
[0078]圖4是旋轉現有的鋼化玻璃板的狀態的概略附圖。
[0079]圖5是本發明的第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的概略附圖。
[0080]圖6是在平面看圖1的概略附圖。
[0081]圖7是利用本發明的第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的第I升降裝置，在鋼化玻璃板上附著磁鐵的狀態的概略附圖。
[0082]圖8a到圖Sb是通過本發明的第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的反轉裝置部，反轉鋼化玻璃板的狀態的概略斜視圖。
[0083]圖9是利用本發明的第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的第2升降裝置，移動鋼化玻璃板，附著磁鐵的狀態的概略附圖。
[0084]圖10是利用本發明的第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，加工鋼化玻璃板的方法的順序圖。
[0085]圖11是本發明的第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的概略附圖。
[0086]圖12是通過本發明的第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的第2升降裝置，在第2背板上安裝鋼化玻璃板的狀態的概略附圖。
[0087]圖13是本發明的第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的第I，第2背板的概略斜視圖。
[0088]圖14是通過本發明的第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統加工鋼化玻璃板的方法的順序圖。
【具體實施方式】
[0089]以下，將參照附圖對本發明的實例的結構和作用加以說明，依據【專利附圖】
【附圖說明】的本發明的構造和作用僅僅作為一個實施例進行說明，而本發明的上述技術思想和核心構成及作用并不局限于此。.
[0090][第I實施例]
[0091]第I實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的說明如下。
[0092]如圖5到圖10所示，移送輸送機(I 100)，在上面，使多個G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)進入，將上述鋼化玻璃板￠00)向上述第I噴砂部(1310)的方向移動。
[0093]上述移送輸送機(1100)包括:作業臺(1101);運轉部(1102)，共一對，其相對設置在上述作業臺(1101)上面兩側；多個旋轉棒(1103)，其沿著上述作業臺(1101)的長度方向，距離一定的間隔，設置在上述運轉部(120)之間；及多個旋轉磙子(1104)，其沿著上述旋轉棒(1103)的長度方向，距離一定的間隔設置，在下方支撐上述鋼化玻璃板￠00)。
[0094]上述運轉部(1102)旋轉上述多個旋轉棒(1103)，使得上述旋轉磙子(1104)移送上述鋼化玻璃板(600)。
[0095]第I背板(1210)最好是鐵材材質，設置在上述移送輸送機(1100)后方，在下方支撐上述移送輸送機(1100)移送的鋼化玻璃板(600)。
[0096]第I噴砂部(1310)，設置在上述移送輸送機(1100)后方，前，后端分別形成第1，第2延長工作臺(1311，1312)，他在下方支撐上述鋼化玻璃板￠00)吊起的上述第I背板(1210)，在上述第I背板(1210)上，收容吊起的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板(600)的上面。
[0097]上述第I噴砂部(1310)包括:外殼(1313);氣嘴(1314)，其設置在上述外殼(1313)內部，升降移動及向前后，左右移動，切削上述鋼化玻璃板￠00);及移送向導(1315)，其相互相對設置在上述外殼(1313)內部底面兩端，向上述外殼(1313)內，外部移動，使上述第I背板(1210)及第2背板(1220)移動。
[0098]上述氣嘴(1314)噴射研磨劑，切削上述鋼化玻璃板(600)上面，在上述外殼
(1313)內部設置多個。
[0099]上述移送向導(1315)在上述外殼(1313)內部空間向上述第1，第2延長工作臺(1311,1312)前，后移動，上述第I背板(1210)進入到上述外殼(1313)內部或者引導向上述外殼(1313)外部排出。
[0100]上述第I噴砂部(1310)利用上述氣嘴(1314)向上述鋼化玻璃板(600)上面噴射研磨劑，最好切削上述鋼化玻璃板(600)的整個厚度的50%對應的深度。
[0101]第I升降裝置(1410)設置在上述第I延長工作臺(1311)上方，在底面具備磁鐵(1411)，升降運轉，在上述第I背板(1210)上吊起的上述鋼化玻璃板(600)上面附著上述磁鐵(1411)。
[0102]上述第I升降裝置(1410)利用電磁鐵方式，將上述多個磁鐵(1411)附著在上述鋼化玻璃板(600)上。
[0103]反轉裝置部(1500)設置在上述第I噴砂部(1300)后方，升降移動及旋轉運轉，反轉上述鋼化玻璃板￠00)的上，下面。
[0104]上述反轉裝置部(1500)包括:框架(1501)，其升降移動及前，后移動；旋轉板(1502)，其設置在上述框架(1501)下方，吸附在上述第I背板(1210,1210')上面吊起的上述鋼化玻璃板(600)上，旋轉運轉，反轉上述鋼化玻璃板(600)的上，下面。
[0105]上述反轉裝置部(1500)在上述旋轉板(1502)的上面或者下面中任意一個面上，形成吸入空氣的多個第I吸入孔(1502a)
[0106]上述旋轉板(1500)與外部的真空軟管(未圖示)連接，通過上述第I吸入孔(1502a)吸入空氣。
[0107]上述旋轉板(1502)最好比上述鋼化玻璃板(600)的面積相對地更大。
[0108]第2背板(1220)最好是鐵材材質，設置在上述反轉裝置部(1500)下方，在下方支撐上，下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)。
[0109]第2升降裝置(1420)，其設置在上述第2延長工作臺(1312)上方，升降移動及前，后移動，在上述第I背板(1210)上，使吊起的上述鋼化玻璃板(600)上面的磁鐵(1411)脫離，使在上述反轉裝置部(1500)上，上下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)吊起到上述第2背板(1220)上，在上述鋼化玻璃板(600)上面附著磁鐵(1411)。
[0110]上述第2升降裝置(1420)利用電磁鐵方式，使上述多個磁鐵(1411)從上述鋼化玻璃板(600)上脫落，附著。
[0111]上述第2升降裝置(1420)在下面形成吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個空氣吸附孔(1421)。
[0112]第2噴砂部(1320)，其設置在上述第I噴砂部(1310)后方，前，后端分別形成第3，第4延長工作臺(1321，1322)，它在下方支撐上述鋼化玻璃板(600)吊起的上述第2背板(1220')，在上述第2背板(1220')上收容吊起的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板￠00)的下面。
[0113]上述第2噴砂部(1320)包括:外殼(1323);氣嘴(1324)，其設置在上述外殼(1323)內部，升降移動及向前后，左右移動，切削上述鋼化玻璃板￠00);及移送向導(1325)，其相互相對設置在上述外殼(1323)內部底面兩端，向上述外殼(1323)內，外部移動，使上述第I背板(1210)及第2背板(1220)移動。
[0114]上述氣嘴(1324)噴射研磨劑，切削上述鋼化玻璃板(600)下面，在上述外殼(1323)內部設置多個。
[0115]上述移送向導(1325)在上述外殼(1323)內部空間向上述第3，第4延長工作臺(1321,1322)前，后移動，上述第I背板(1210)進入到上述外殼(1323)內部或者引導向上述外殼(1323)外部排出。
[0116]上述第2噴砂部(1320)利用上述氣嘴(1324)向上述鋼化玻璃板(600)下面噴射研磨劑，最好切削上述鋼化玻璃板(600)的整個厚度的60%對應的深度。
[0117]在上述移送輸送機(1100)的前方設置氣缸(1701)，其升降移動；在上述氣缸(1701)后方設置加壓桿(1702)，其在前，后移動的同時，對上述鋼化玻璃板(600)側面進行加壓。
[0118]上述氣缸(1701)以升降移動的狀態使上述加壓桿(1702)前后移動，將停在上述移送輸送機(1100)上的上述鋼化玻璃板￠00)向上述第I噴砂部(1310)的第I延長工作臺(1311)上部具備的上述第I背板(1210)方向加壓。
[0119]按照上述結構構成的本發明的第I實施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板加工系統按照如下過程運轉。
[0120]首先,移送輸送機(1100)使多個G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)進入，使得上述鋼化玻璃板(600)在上述第I背板(1210)上吊起(S1000)。
[0121]此時，上述鋼化玻璃板(600)不位于上述第I背板(1210)上，如果停留在上述移送輸送機(1100)上的話，通過升降移動設置在上述移送輸送機(1100)前方的上述氣缸(1701)的狀態，前，后移動上述加壓桿(1702)，使得停留在上述移送輸送機(1100)上的上述鋼化玻璃板(600)向上述第I背板(1210)移動，進行加壓。
[0122]在此，優選地，上述移送輸送機(1100)接收外部電源，使上述運轉部(1102)運轉，設置在上述運轉部(1102)之間的多個旋轉棒(1103)在利用上述運轉部(1102)運轉的同時，使上述旋轉磙子(1104)旋轉，因此，在下方支撐上述鋼化玻璃板(600)底面的上述旋轉磙子(1104)向后方移動上述鋼化玻璃板￠00)。
[0123]那么，上述第I升降裝置(1410)運轉，在上述鋼化玻璃板(600)上面緊貼上述多個磁鐵(1411)，在這個狀態下，切斷上述第I升降裝置(1410)中供給的電流，上述多個磁鐵(1411)從上述第I升降裝置(1410)中脫離，同時，附著在上述鋼化玻璃板(600)上(S2000)。
[0124]在此，優選地，上述多個磁鐵(1411)利用附著在由鐵材材質構成的上述第I背板(1210)上的磁力，將上述鋼化玻璃板￠00)固定在上述第I背板(1210)上。
[0125]以后，在下方支撐上述鋼化玻璃板￠00)的上述第I背板(1210)引導上述第I噴砂部(1310)的移送向導(3115)，進入到上述第I噴砂部(1310)的外殼(1313)內部。
[0126]還有，在進入到上述第I噴砂部(1310)的外殼(1313)內部的上述鋼化玻璃板(600)的上面，用上述氣嘴(1314)噴射研磨劑的同時，通過向固定的通道移送上述氣嘴
(1314)，利用上述氣嘴(1314)噴射的研磨劑，將上述鋼化玻璃板(600)上面區劃切削成要使用觸摸屏的產品的規格對應的大小的單元單位(S3000)。
[0127]在此，優選地，上述第I噴砂部(1310)將上述鋼化玻璃板(600)上面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的50%對應的深度。
[0128]在上述第I噴砂部(1310)中完成上面加工的上述鋼化玻璃板(600)通過利用上述移送向導(1315)移動的上述第I背板(1210),向上述外殼(1313)外部排出，向上述第2延長工作臺(1312)移動。
[0129]此時，上述移送向導(1315)使得從上述第I噴砂部(1310)排出的上述第I背板(1210)位于上述第2延長工作臺(1312)上。
[0130]還有，上述第2升降裝置(1420)升降運轉，緊貼在上述第I背板(1210)上吊起的上述鋼化玻璃板(600)上面的磁鐵上，在這一狀態下，接收電流，上述多個磁鐵(1411)從上述鋼化玻璃板(600)中脫離(S4000).
[0131]那么，上述反轉裝置部(1500)的框架(1610)前，后及升降移動，位于上述鋼化玻璃板(600)上部，在這一狀態下，上述旋轉板(1502)吸附上述鋼化玻璃板(600)的同時，上述框架(1501)升降移動，上述鋼化玻璃板(600)升降到吸附到上述旋轉板(1502)上的狀態。
[0132]以后，上述旋轉板(1502)旋轉運轉，使上述鋼化玻璃板￠00)的上，下面反轉(S5000)，上述第2升降裝置(1420)升降移動，在上述旋轉板(1502)上，吸附上，下面反轉的上述鋼化玻璃板￠00)，移動(S6000)。
[0133]在此，優選地，上述旋轉板(1620)通過上面或者下面形成的第I吸入孔(1502a)吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)，上述第2升降裝置(1420)通過上述空氣吸入孔(1421)，吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0134]此時，上述第2升降裝置(1420)升降移動，吸附上述鋼化玻璃板(600)以前，上述旋轉板(1502)解除吸附上述鋼化玻璃板(600)的狀態。
[0135]還有，上述第2升降裝置(1420)向前，后方向移動，在這一狀態下，向下方移動，在上述第2噴砂部(1320)的第3延長工作臺(1321)上吊起的上述第2背板(1220)上面，放下上述鋼化玻璃板(600)。
[0136]在此，優選地，上述第2升降裝置(1420)向下方移動期間，上述反轉裝置部(1500)最好位于上述第2延長工作臺(1312)上方。
[0137]此時，上述第2升降裝置(1420)將上述鋼化玻璃板(600)放在上述上述第2背板(1220)上邊，在這個狀態下，切斷電流，上述磁鐵(1411)附著在上述鋼化玻璃板(600)下面(S7000)。
[0138]那么，上述鋼化玻璃板(600)固定在上述第2背板(1220)上，上述第2背板(1220)利用上述第2噴砂部(1320)的移送向導(1325)進行引導，從上述第3延長工作臺(1321)進入到上述外殼(1323)內部。
[0139]在此，優選地，在進入到上述第2噴砂部(1320)的外殼(1323)內部的上述鋼化玻璃板(600)的下面，用上述氣嘴(1324)噴射研磨劑的同時，通過把上述氣嘴(1324)移動到區劃切削上述鋼化玻璃板(600)上面的移動通道，利用上述氣嘴(1324)噴射的研磨劑，將上述鋼化玻璃板(600)下面區劃切割成要使用觸摸屏的產品的規格對應的大小的單元單位(S8000)。
[0140]在此，優選地，上述第2噴砂部(1320)將上述鋼化玻璃板(600)上面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的60%對應的深度。
[0141]還有，在上述第2噴砂部(1320)上面加工完成的上述鋼化玻璃板(600)通過利用上述移送向導(1325)移動的上述第2背板(1220)，向上述第2噴砂部(1320)的第2延長工作臺(1322)排出。
[0142]在此，優選地，位于上述第2延長工作臺(1322)上的上述鋼化玻璃板(600)利用設置在上述第2延長工作臺(1322)上方的另外的機械臂或者增長裝置移動。
[0143][第2實施例]
[0144]第2實施例的單元單位的G2方式觸摸傳感器形的單一的鋼化玻璃板加工系統說明如下。
[0145]下面，將參照圖11到圖14，根據本發明的第3實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統由移送輸送機(1100),第I背板(1210'),第I噴砂部(1310)，反轉裝置部(1500)，第2背板(1220')及第2噴砂部(1520)構成。
[0146]在下面的說明中，對于與第I實施例相同的構成，使用了相同的參照符號，對這一內容的說明省略。
[0147]第I背板(1210')，其設置在上述移送輸送機(1100)的后方，在下方吸附上述移送輸送機(1100)移送的鋼化玻璃板(600)；
[0148]上述第I背板，以中空形狀，在上面形成多個通孔(1211)，在底面連接真空軟管(1212)，通過上述通孔(1211)，吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0149]第2背板(1220')，其設置在上述反轉裝置部(1500)下方，在下方吸附通過反轉裝置(1500)上下面反轉而向下方移動的上述鋼化玻璃板￠00)；
[0150]上述第2背板以中空形狀在上面形成多個通孔(1221)，在底面連接真空軟管(1222)，通過上述通孔(1221)吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0151]按照上述結構構成的本發明第2實施例的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統按照如下方式運轉。
[0152]首先，移送輸送機(1100)使多個G2方式觸摸傳感器(601)形成的鋼化玻璃板(600)進入，使得上述鋼化玻璃板(600)在上述第I背板(1210')上吊起(S1000')。
[0153]此時，上述鋼化玻璃板(600)不位于上述第I背板(1210')上，如果停留在上述移送輸送機(1100)上的話，通過升降移動設置在上述移送輸送機(1100)前方的上述氣缸(1701)，前，后移動上述加壓桿(1702)，使得停留在上述移送輸送機(1100)上的上述鋼化玻璃板￠00)向上述第I背板(1210')移動，進行加壓。
[0154]在此，優選地，上述移送輸送機(1100)接收外部電源，運轉上述運轉部(1102)，設置在上述運轉部(1102)之間的多個旋轉棒(1103)在依靠上述運轉部(1102)進行運轉的同時，通過旋轉上述旋轉磙子(1104)，在下方支撐上述鋼化玻璃板(600)底面的上述旋轉磙子(1104)向后方移動上述鋼化玻璃板￠00)。
[0155]那么，通過上述第I背板(1210')的真空軟管(1212)，吸入空氣，因此，利用通過上述第I通孔(1211)吸入的外部空氣的吸附力，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0156]以后，在下方吸附上述鋼化玻璃板(600)的上述第I背板(1210')引導上述第I噴砂部(1310)的移送向導(1315)，進入到上述第I噴砂部(1310)的外殼(1313)內部(S2000, ) ο
[0157]還有，在進入到上述第I噴砂部(1310)的外殼(1313)內部的上述鋼化玻璃板(600)的上面，在用上述氣嘴(1314)噴射研磨劑的同時，通過移動上述氣嘴(1314)，利用上述氣嘴(1314)噴射的研磨劑，將上述鋼化玻璃板(600)上面區劃切削成要使用的觸摸屏產品的規格對應的大小的單元單位(S300(V )。
[0158]在此，優選地，上述第I噴砂部(1310)上述鋼化玻璃板(600)上面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的50%對應的深度。
[0159]在上述第I噴砂部(1310)完成上面加工的上述鋼化玻璃板(600)利用上述移送向導(1315)移動的上述第I背板(1210')，向上述第2延長工作臺(1312)移送。
[0160]此時，上述移送向導(1315)使得上述第I噴砂部(1310)排出的上述第I背板(1210')位于上述第2延長工作臺(1312)上。
[0161]在此，優選地，在下方支撐上述鋼化玻璃板￠00)的上述第I背板(1210')位于上述第2延長工作臺(1322)上，上述第I背板(1210')的吸附解除(S4000')，上述鋼化玻璃板(600)是可以移動的狀態。
[0162]那么，上述反轉裝置部(1500)的框架(1501)前，后及升降移動，位于上述鋼化玻璃板(600)上部，在這一狀態下，上述旋轉板(1502)吸附上述鋼化玻璃板(600)的同時，上述框架(1501)升降移動，上述鋼化玻璃板(600)升降到吸附在上述旋轉板(1502)上的狀態。
[0163]以后，上述旋轉板(1502)旋轉運轉，反轉上述鋼化玻璃板￠00)的上，下面(S5000,)，上述第2升降裝置(1420')升降移動，在上述旋轉板(1502)上，吸附下面反轉的上述鋼化玻璃板￠00)，移動(S6000)。
[0164]在此，優選地，上述旋轉板(1502)通過在上面或者下面上形成的第I吸入孔(1502a)，吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)，上述第2升降裝置(1420')通過在下面形成的上述空氣吸入孔(1421)，吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0165]此時，上述第2升降裝置(1420')升降移動，在吸附上述鋼化玻璃板(600)以前，上述旋轉板(1502)解除吸附上述鋼化玻璃板(600)的狀態。
[0166]還有，上述第2升降裝置(1420')向前，后方向移動，在這一狀態下，向下方移動，在上述第2噴砂部(1320)的第3延長工作臺(1321)上吊起的上述第2背板(1220')上面，放下上述鋼化玻璃板(600) (S7000/ )。
[0167]在此，優選地，上述第2升降裝置(1420')向下方移動期間，上述反轉裝置部(500)最好位于上述第2延長工作臺(1312)上方。
[0168]此時，如果在上述第2背板(1220')上吊起上述鋼化玻璃板￠00)，通過上述第2背板(1220')的真空軟管(1222)，吸入空氣，因此，利用通過上述第2通孔(1221)，吸入外部空氣的吸附力，吸附上述鋼化玻璃板(600)。
[0169]那么，上述鋼化玻璃板￠00)固定在上述第2背板(1220')上，上述第2背板(1220')通過上述第2噴砂部(1320)的移送向導(1325)進行引導，進入到上述第2噴砂部(1320)的外殼(1323)內部(S8000')。
[0170]在此，優選地，在進入到上述第2噴砂部(1320)的外殼(1323)內部的上述鋼化玻璃板(600)的下面，用上述氣嘴(1324)噴射研磨劑的同時，通過將上述氣嘴(1324)向上述鋼化玻璃板(600)上面的區劃切削的移動通道移動，利用上述氣嘴(1324)噴射的研磨劑，將上述鋼化玻璃板(600)下面區劃切削成要使用觸摸屏的產品的規格對應的大小的單元單位(S9000')。
[0171]在此，優選地，上述第2噴砂部(1320)將上述鋼化玻璃板(600)下面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的60%對應的深度。
[0172]還有，上述第2噴砂部(1320)完成下面加工的上述鋼化玻璃板(600)利用上述移送向導(1325)移動的上述第2背板(1220')，向上述第2噴砂部(1320)的第4延長工作臺(1322)排出。
[0173]如上所述，在多個G2方式觸摸傳感器形成的單一的鋼化玻璃板上形成保護膜層后，區劃切割，制造G2方式觸摸屏的方法特征在于，通過多個G2方式觸摸傳感器形成的鋼化玻璃板切割，獲得G2方式觸摸傳感器形成的單元單位玻璃基板，提高生產效率，由此可能實現大量生產，沿著保護膜層清除的界限，切割鋼化玻璃板，利用保護膜層保護鋼化玻璃板，根據保護膜層的界限，可以明確確認鋼化玻璃板要切割的區劃部分。鋼化玻璃板的移送實現自動化，提升作業效率，鋼化玻璃板固定在背板上，移送途中，沒有掉落的危險，鋼化玻璃板通過移送部進行移送，不發生落下。通過鋼化玻璃板移送的自動化，減少作業人員，同時，節省了人工費。鋼化玻璃板在反轉裝置部自動反轉，提升了作業速度，反轉的鋼化玻璃板加工位置自動地再設定，利用反轉裝置部，鋼化玻璃板安全地反轉，沒有破損的危險性，通過鋼化玻璃板加工工程的自動化，作業者還可以同時完成其它業務。
[0174]以上說明的本發明形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統及利用它的鋼化玻璃板加工方法不過是一個實施例，依據【專利附圖】
【附圖說明】的本發明的構造和作用僅僅作為一個實施例進行說明，而本發明的上述技術思想和核心構成及作用并不局限于此。通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。因此，本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 包括: 移送輸送機(1100),其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600)進入； 第I背板(1210)，設置在上述移送輸送機(1100)的后方，在下方支撐上述移送輸送機(1100)移送的鋼化玻璃板(600)； 第I噴砂部(1310)，設置在上述移送輸送機(1100)后方，前后端分別形成第1，第2延長工作臺(1311，1312)，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板(600)的上述第I背板(1210)，容納放置于在上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板(600)的上面； 第I升降裝置(1410)，其設置在上述第I延長工作臺(1311)上方，在底面具備磁鐵(1411)，升降運轉將磁鐵(1411)附著放置于在上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)上面； 反轉裝置部(1500)，其設置在上述第I噴砂部(1300)后方，升降移動及旋轉運轉，以使反轉上述鋼化玻璃板(600)的上下面； 第2背板(1220)，其設置在上述反轉裝置部(1500)下方，在下方支撐上下面反轉的上述鋼化玻璃板￠00)； 第2升降裝置(1420)，其設置在上述第2延長工作臺(1312)上方，升降移動及前后移動，以使放置于上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)上面的磁鐵(1411)脫離，使通過上述反轉裝置部(1500)上下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)放置于上述第2背板(1220)上，并在上述鋼化玻璃板(600)上面附著磁鐵(1411);及 第2噴砂部(1320)，其設置在上述第I噴砂部(1310)后方，前后端分別形成第3、第4延長工作臺(1321，1322)，其在下方支撐放置上述鋼化玻璃板￠00)的上述第2背板(1220)，容納放置于上述第2背板(1220)上的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。
2.形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的特征在于， 包括: 移送輸送機(1100),其使在上面形成多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600)進入； 第I背板(1210')，其設置在上述移送輸送機(1100)的后方，在下方附著上述移送輸送機(1100)移送的鋼化玻璃板￠00)； 第I噴砂部(1310)，其設置在上述移送輸送機(1100)后方，前后端分別形成第1、第2延長工作臺(1311，1312)，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板(600)的上述第I背板(1210')，容納放置于上述第I背板(1210')上的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板￠00)的上面； 反轉裝置部(1500)，其設置在上述第I噴砂部(1300)后方，升降移動及旋轉運轉，以使反轉上述鋼化玻璃板(600)的上下面； 第2背板(1220')，其設置在上述反轉裝置部(1500)下方，在下方支撐上下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)； 第2升降裝置(1420')，其設置在上述第2延長工作臺(1312)上方，升降移動及前后移動，將通過上述反轉裝置部(1500)上下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)放置于上述第2背板(1220')上；及 第2噴砂部(1320)，其設置在上述第I噴砂部(1310)后方，前后端分別形成第3、第4延長工作臺(1321，1322)，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板(600)的第2背板(1220')，容納放置于上述第2背板(1220')上的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板(600)的下面。
3.形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統的特征在于， 包括: 第I背板(1210),其在下方對上面形成多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600)進行支撐； 第I噴砂部(1310)，其前，后端分別形成第1，第2延長工作臺(1311，1312)，它在下方支撐放置上述鋼化玻璃板(600)的上述第I背板(1210)，容納放置于上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)，切削上述鋼化玻璃板(600)的上面； 第I升降裝置(1410)，其設置在上述第I延長工作臺(1311)上方，在底面具備磁鐵(1411)，升降運轉將所述磁鐵(1411)附著在放置于上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)上面。
4.根據權利要求1和2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述移送輸送機(1100)包括: 作業臺(1101)； 運轉部(I 102)，其為一對，其相對設置在上述作業臺(1101)上面兩側； 多個旋轉棒(1103)，其沿著上述作業臺(1101)的長度方向，距離一定的間隔，設置在上述運轉部(120)之間；及 多個旋轉磙子(1104)，其沿著上述旋轉棒(1103)的長度方向，分隔既定間隔設置，在下方支撐上述鋼化玻璃板(600)。
5.根據權利要求1到3所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述第1，第2噴砂部(1310,1320)包括: 外殼(1313,1323)； 氣嘴(1314，1324)，其設置在上述外殼(1313,1323)內部，升降移動及向前后，左右移動，切削上述鋼化玻璃板(600);及 移送向導(1315，1325)，其相互相對設置在上述外殼(1313,1323)內部底面兩端，向上述外殼內、外部移動，使上述第I背板(1210,1210')及第2背板(1220,1220')移動。
6.根據權利要求1和2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于，上述移送輸送機(1100)的前方，還包括:: 氣缸(1701)，其進行升降移動； 加壓桿(1702)，其設置在上述氣缸(1701)后方，在前、后移動的同時對上述鋼化玻璃板(600)側面進行加壓。
7.根據權利要求2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述第1，第2背板(1210' ,1220')以中空形狀，在上面形成多個通孔(1211，1221)，在底面連接真空軟管(1212，1222)，通過上述通孔(1211,1221)吸入空氣，吸附上述鋼化玻璃板(600) ο
8.根據權利要求1和2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述反轉裝置部(1500)包括: 框架(1501)，其升降移動及前后移動；及 旋轉板(1502)，其設置在上述框架(1501)下方，在吸附放置于上述第I背板(1210，1210')上面的上述鋼化玻璃板￠00)，并且，進行旋轉運轉使上述鋼化玻璃板￠00)的上下面反轉。
9.根據權利要求8所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述反轉裝置部(1500)在上述旋轉板(1502)的上面或者下面中任意一個面上，形成吸入空氣的多個第I吸入孔(1502a)。
10.根據權利要求1和2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述第1，第2升降裝置(1410,1420)通過電磁鐵方式使得上述磁鐵(1411)從鋼化玻璃板(600)上脫離、附著。
11.根據權利要求1和2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工系統，其特征在于: 上述第2升降裝置(1420,1420')在下面形成吸入空氣以吸附上述鋼化玻璃板(600)的多個空氣吸附孔(1421)。
12.—種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于包括如下過程: 第I過程(S1000),通過移送輸送機(1100)移送形成多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600),安置在第I背板(1210)上； 第2過程(S2000)，運轉第I升降裝置(1410)，將磁鐵(1411)附著在放置于上述第I背板(210)上的上述鋼化玻璃板￠00)的上面； 第3過程(S3000)，將放置于上述第I背板(1210)上的上述鋼化玻璃板(600)移動至第I噴砂部(1310)，切削上述鋼化玻璃板(600)上面； 第4過程(S4000)，上述第3過程(S3000)以后，從上述第I噴砂部(1310)排出的上述鋼化玻璃板(600)上附著的上述磁鐵(1411)脫離至第2升降裝置(1420)； 第5過程(S5000)，通過反轉裝置部(1500)的旋轉板(1502)吸附上述脫離磁鐵(1411)的鋼化玻璃板(600)，使得上述鋼化玻璃板(600)的上下面反轉； 第6過程(S6000)，通過上述第2升降裝置(1420)吸附并移動通過上述旋轉板(1502)上，下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)； 第7過程(S7000)，將吸附于上述第2升降裝置(1420)的上述鋼化玻璃板(600)放置在第2背板(1220)上邊，附著所述磁鐵(1411)； 第8過程(S8000)，將放置于上述第2背板(1220)上的上述鋼化玻璃板(600)移動向第2噴砂部(1320)，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
13.—種形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于: 包括如下過程: 第I過程(SlOOOi )，通過移送形成輸送機(1100)移送多個G2方式觸摸傳感器(601)的鋼化玻璃板(600),安置在第I背板上(1210')上； 第2過程(S2000')，通過上述第I背板(1210')吸附并移動上述鋼化玻璃板(600);第3過程(S3000')，將在上述第I背板(1210')上吸附的上述鋼化玻璃板￠00)向第I噴砂部(1310)移動，切削上述鋼化玻璃板(600)上面； 第4過程(S4000')，上述第3過程(S3000)以后，解除從上述第I噴砂部(1310)排出的上述鋼化玻璃板(600)的吸附狀態； 第5過程(S5000')，通過反轉裝置部(1500)的旋轉板(1502)吸附在上述第I背板(1210')上解除吸附的上述鋼化玻璃板(600)，反轉上述鋼化玻璃板(600)上下面； 第6過程(S6000')，通過上述第2升降裝置(1420')吸附并移動通過上述旋轉板(1502)上下面反轉的上述鋼化玻璃板(600)； 第7過程(S7000')，將吸附于上述第2升降裝置(1420')的上述鋼化玻璃板(600)放置在第2背板(1220')上； 第8過程(S8000')，通過上述第2背板(1220')吸附并移動上述鋼化玻璃板(600);第9過程(S9000')，將放置于上述第2背板(1220')上的上述鋼化玻璃板(600)移動至第2噴砂部(1320)，切削上述鋼化玻璃板(600)下面。
14.根據權利要求，2所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于: 在上述第2過程(S2000)、第4過程(S4000)及第7過程(S7000)中，使電流通過上述第1、第2背板(1210，1220)，使得磁鐵(1411)脫落、附著。
15.根據權利要求12和13所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于: 在上述第6過程(S6000)中，在上述第2升降裝置(1420,1420')升降移動吸附上述鋼化玻璃板(600)以前，在上述旋轉板(1502)上解除上述鋼化玻璃板(600)的吸附狀態。
16.根據權利要求12所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于: 在上述第3過程(S3000)，通過上述第I噴砂部(1310)將上述鋼化玻璃板￠00)的上面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的50%， 在上述第8過程(S8000)，通過上述第2噴砂部(1320)將上述鋼化玻璃板￠00)的下面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的60%。
17.根據權利要求13所述的形成單元單位的G2方式觸摸傳感器的單一的鋼化玻璃板加工方法，其特征在于: 在上述第3過程(S3000')，通過上述第I噴砂部(1310)將上述鋼化玻璃板￠00)的上面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的50%， 在上述第9過程(S9000')，通過上述第2噴砂部(1320)將上述鋼化玻璃板(600)的下面切削成上述鋼化玻璃板(600)整個厚度的60%。
【文檔編號】B24C9/00GK104227569SQ201410260544
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】鄭孝才, 李一宰, 黃明秀, 樸范虎, 李康得 申請人:株式會社太星技研