節能電子點火助熱槍的制作方法
【專利摘要】本發明是一種節能電子點火助熱槍，包括槍體、高壓電纜防護管、能源介質箱，所述槍體包括槍頭和槍筒，槍筒內設置高壓電纜管路，所述高壓電纜防護管設置在高壓電纜管路內，高壓電纜管路位于槍體外部的端頭設置高壓電纜管路接頭，高壓電纜管路接頭外端設置防塵防水頭，高壓電纜設置在高壓電纜防護管內，高壓電纜的一端連接高壓點火電極，所述槍筒內還設置氧氣管、燃氣管和循環水管。本發明節能電子點火助熱槍節能、減排、結構緊湊、合理、功能完善、點火成功率高、維護使用方便的節能電子點火助熱槍。
【專利說明】節能電子點火助熱槍
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種點火裝置，尤指一種節能電子點火助熱槍。
【背景技術】
[0002]每個在鋼廠連鑄生產線工作過或到過連鑄生產線火焰切割工段的人都會發現:連鑄割槍在不切割鋼坯時(即切割等待時間)也會有很長的火焰一直在燃燒著.其實這時火焰一直燃燒、不熄火的目的就在于:在連鑄鋼坯到達定尺位置需要切割鋼坯時，通過能源介質箱控制割槍燃氣、預熱氧、切割氧順次、延時打開，由原常明火引燃，開始切割鋼坯。按照目前條件，沒有常明火引燃，無法實現鋼坯的自動切割。
[0003]由于連鑄生產線鑄坯到達火焰切割工段時，鑄坯溫度還保持在600-800攝氏度，高溫導致現場工作環境極其惡劣，再加上連鑄生產線根據自身的工藝要求需多流平行并裝，這就造成了火焰切割區域橫向跨度大、流間距小(即現場生產出來的鋼坯間距小)，特別是中間鑄流，現場操作人員到設備旁處理問題，只能強忍高溫煎熬，速戰速決，快速撤離(有時不等問題處理究，人忍受不了也會暫時退下，稍后再上)。
[0004]高溫、跨度大、流間距小、廠房密封性能差，按照目前的技術條件只能使用常明火引燃，但是常明火調的小了容易滅火，不能正常切割，導致定尺切口脫離火焰切割區域，只能用傳統切割工具進行手動切割，而這種手動切割對于300mm厚度以上幾乎是不可能的，再之連鑄是連續鑄造，鋼坯源源不斷地往外出，為不使鋼坯脫離設備區域，只能停機處理。
[0005]為了保證火種不滅，現場操作工只能盡可能地將常明火調大一些。由于常明火滅火后采用應急處理措施的條件和時間有限，出現鑄坯不能正常切割的現象時有發生，不能正常自動切割造成的損失更大。所以就連鋼廠管理人員也只能對現場的大常明火焰采取默許態度，不去計較。
[0006]常明火的存在，保證了鑄坯的正常切割，同時也帶來了巨大的能源消耗。以常規小坯型150X150方坯為例:按拉速2.5米/分鐘、定尺6米為例，6米定尺出坯時間是144秒，正常切割時間也只有30秒左右，切割等待時間(即常明火時間)=144(定尺出坯時間)-30(正常切割時間)就達到114秒，其他低拉速、長定尺的坯型的切割等待時間更長，為了自動切割的引火，我們為此火種付出的代價太大了。
【發明內容】
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供一種節能、減排、結構緊湊、合理、功能完善、點火成功率高、維護使用方便的節能電子點火助熱槍。
[0008]本發明是一種節能電子點火助熱槍，包括槍體、高壓電纜防護管、能源介質箱，所述槍體包括槍頭和槍筒，槍筒內設置高壓電纜管路，所述高壓電纜防護管設置在高壓電纜管路內，高壓電纜管路位于槍體外部的端頭設置高壓電纜管路接頭，高壓電纜管路接頭外端設置防塵防水頭，高壓電纜設置在高壓電纜防護管內，高壓電纜的一端連接高壓點火電極，所述槍筒內還設置氧氣管、燃氣管和循環水管，所述氧氣管延伸在槍筒外部的端頭設置氧氣接頭，氧氣管通過氧氣接頭和能源介質箱的氧氣管路連接，所述燃氣管延伸在槍筒外部的端頭設置燃氣接頭，燃氣管通過燃氣接頭和能源介質箱的燃氣管路連接，所述循環水管在槍筒外部連接進水軟管和出水軟管，所述進水軟管的端頭設置進水接頭，出水軟管的端頭設置出水接頭，所述槍頭內設置混合引燃室，燃氣管和氧氣管通過氣體噴嘴通向混合引燃室，所述高壓點火電極的端頭延伸至混合引燃室。槍頭的氣體噴咀外套設防渣罩和防水罩。
[0009]本發明的有益技術效果在于:
[0010]獨特的槍頭設計，實現了節能電子點火槍氣路、電路、及點火電極等各系統的高度
集成、合理布置。
[0011]獨特的高壓電纜防護管結構，方便了點火電極的裝配與維護，并徹底解決了由于串火燒壞高壓電纜的現象，大大降低了設備故障率。
[0012]獨特的防渣罩、防水罩，實現了外界熔融飛渣和濺水的零空間進入，為節能電子點火預熱槍抵抗外界影響壘砌了第一道屏障，把好了第一道死關。
[0013]內置式高壓點火電極結構，絕對避免了人與高壓的接觸，大大提高了設備的安全性能。
[0014]整體合理布置，大大降低了設備維護對人員技術水平的要求，實現了 “傻瓜式”操作，大大降低了設備故障率，為設備的零故障運行創造了必要的條件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1:本發明的結構示意圖。
[0016]圖2:本發明的另一面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0018]本發明是一種節能電子點火助熱槍，包括槍體、高壓電纜防護管8、能源介質箱，PLC控制柜、現場操作箱、轉接箱、相關介質管路等組成，屬于機、電、氣一體化設備。所述槍體包括槍頭I和槍筒4，槍筒一端連接槍頭，另一端設置端蓋5。槍筒內設置高壓電纜管路6，所述高壓電纜防護管8設置在高壓電纜管路6內，高壓電纜管路6位于槍體外部的端頭設置高壓電纜管路接頭13，高壓電纜管路接頭外端設置防塵防水頭12，高壓電纜設置在高壓電纜防護管內，高壓電纜的一端連接高壓點火電極7。
[0019]將中間高壓電纜管路6的防塵、防水頭取下，并將高壓電纜防護管取出，順次將防塵、防水頭及高壓電纜防護管套上來自高壓點火變壓器(點火變壓器接線箱接地良好，并將點火變壓器接地線與接地點可靠連接)的高壓電纜，高壓電纜的一端通過專用連接端子與高壓點火電極相連，手輕提高壓電纜將點火電極及高壓電纜防護管送入中間高壓電纜管路，擰緊防塵、防水頭即可。
[0020]所述槍筒內還設置氧氣管18、燃氣管10和循環水管，所述氧氣管延伸在槍筒外部的端頭設置氧氣接頭16，氧氣管通過氧氣接頭和能源介質箱的氧氣管路連接，所述燃氣管延伸在槍筒外部的端頭設置燃氣接頭14，燃氣管通過燃氣接頭和能源介質箱的燃氣管路連接。
[0021]所述循環水管在槍筒外部連接進水軟管9和出水軟管17，所述進水軟管的端頭設置進水接頭11，出水軟管的端頭設置出水接頭15，形成整體水冷系統，保證了節能電子點火助熱槍在高溫區工作的需要、保證了節能電子點火助熱槍各關鍵部件性能的正常發揮。
[0022]所述槍頭內設置混合引燃室19，燃氣管和氧氣管通過氣體噴嘴20通向混合引燃室，所述高壓點火電極的端頭延伸至混合引燃室。槍頭的氣體噴咀外套設防渣罩2和防水罩3。
[0023]當連鑄鋼坯到達定尺位置，火焰切割機開始夾坯或燃氣打開時，節能電子點火助熱槍PLC控制系統接收到信號，能源介質箱燃氣電磁閥得電打開，節能電子點火助熱槍燃氣開，順次能源介質箱氧氣電磁閥得電打開，節能電子點火助熱槍氧氣開，燃氣、氧氣在槍內混合引燃室混合，此時高壓點火變壓器得電點火，節能電子點火助熱槍噴出火焰，點燃割槍燃氧混合氣氣(當一次點火不成功時，可迅速按下操作臺上的“點火”按鈕進行補救點火)。1-2秒后停止工作，等待下一次點火命令。
[0024]當切割圓坯或大規格方坯、矩形坯時可以通過對配套能源介質箱內減壓器壓力的調整和設置配套的PLC控制系統的程序加長火焰強度和點火時間，可實現圓坯或大規格方坯、矩形坯的輔助預熱功能，提高起切成功率。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種節能電子點火助熱槍，其特征在于，包括槍體、高壓電纜防護管、能源介質箱，所述槍體包括槍頭和槍筒，槍筒內設置高壓電纜管路，所述高壓電纜防護管設置在高壓電纜管路內，高壓電纜管路位于槍體外部的端頭設置高壓電纜管路接頭，高壓電纜管路接頭外端設置防塵防水頭，高壓電纜設置在高壓電纜防護管內，高壓電纜的一端連接高壓點火電極，所述槍筒內還設置氧氣管、燃氣管和循環水管，所述氧氣管延伸在槍筒外部的端頭設置氧氣接頭，氧氣管通過氧氣接頭和能源介質箱的氧氣管路連接，所述燃氣管延伸在槍筒外部的端頭設置燃氣接頭，燃氣管通過燃氣接頭和能源介質箱的燃氣管路連接，所述循環水管在槍筒外部連接進水軟管和出水軟管，所述進水軟管的端頭設置進水接頭，出水軟管的端頭設置出水接頭，所述槍頭內設置混合引燃室，燃氣管和氧氣管通過氣體噴嘴通向混合引燃室，所述高壓點火電極的端頭延伸至混合引燃室。
2.根據權利要求1所述的節能電子點火助熱槍，其特征在于，槍頭的氣體噴咀外套設防洛罩和 防水罩。
【文檔編號】B22D11/126GK104014756SQ201410255468
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】劉冰 申請人:劉冰