一種零件的粉末冶金制備方法
【專利摘要】一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)。
【專利說明】一種零件的粉末冶金制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末冶金領域，尤其是一種柱狀零件的粉末冶金制備。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是零件制造中的一種非常有用和常用的制備方式。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
[0003]但是，粉末冶金零件制備過程中的燒結工藝具有時間長、功耗高的特點。因此，對粉末冶金零件的制備具有限制。尤其對于流水生產的零件制備，體積小以及數量多的零件的制備，其限制尤為明顯。
[0004]如果采用多個零件批量燒結，會使得大量零件積聚以及后續設備閑置；容易造成在線生產的零件數量增多，增加流動成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供粉末冶金制備系統，其能夠針對流水線生產的柱狀類零件進行流水式生產，避免大量零件積聚在生產線上，盡量減少零件的在線循環時間。并且使得零件坯體在進入燒結爐和離開燒結爐的過程中平穩。
[0006]本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種零件的粉末冶金制備方法，所述零件為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體以及傾斜的坯體通道，所述主體基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體中，所述主體圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段以及出料段，所述燒結段基本位于所述主體的中部，并且所述燒結段的周圍設置有加熱裝置。
[0008]所述進料段從上到下依次包括收料口、第一上隔離艙、第二上隔離艙以及第三上隔尚艙。
[0009]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙、第二下隔離艙、第三下隔離艙以及收料口。
[0010]所述零件的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙進入所述燒結裝置的燒結段中進行燒結，在燒結完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙離開所述燒結裝置。
[0011 ] 所述方法包括如下步驟:
[0012]A利用模具制作所述零件的坯體；
[0013]B在所述零件的坯體的兩端分別粘附一個角形托，從而形成角形體；兩個所述角形托，均具有傾斜面，并且當所述兩個角形托，粘附在所述零件的坯體的兩端后，所述傾斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個角形托，的所述兩個傾斜面平行；所述兩個角形托，還均具有與所述零件的坯體的兩個端面對應的接合側，所述接合側的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件的坯體的兩個端面的容納凹部；
[0014]C將在流水線上產生的所述角形體陸續地通過所述進料段逐步地進入所述燒結段進行燒結，并通過所述出料段陸續排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對應隔離艙的底面板貼合。
[0015]通過上述方案，由于在燒結零件的同時，上游后續生產的粉末冶金零件坯體可以通過進入通道逐步進入燒結爐，在不影響正在燒結的零件的同時，能夠使得最新生產出來的坯體進入燒結爐開始進行燒結，因此，最大限度減少了坯體的滯留時間，減少了生產線的流動成本。而且，連續地、速度均勻地生產燒結零件，也使得后續的下游生產設備盡量減少了空置時間，提高了設備的利用效率，充分使用了設備的折舊成本。通過逐個艙段進入中心的燒結段以及通過逐個艙段離開中心的燒結段，能夠最大限度地不影響在燒零件。
[0016]而且，通過本發明的角形托，其形成了兩端的平行的傾斜斜面，能夠與艙段的地面配合，從而在進入燒結爐和離開燒結爐時與艙段平穩配合，減少摩擦和刮痕。
[0017]而且，本發明無需專門的模具，大大降低了生產成本以及生產的靈活度，促進了該方法的大面積推廣。并且大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的燒結爐的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明的粘附角形托后的角形體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合圖1-2對本發明進行詳細說明。
[0021]一種零件9的粉末冶金制備方法，所述零件9為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體I以及傾斜的坯體通道，所述主體I基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體I的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體I中，所述主體I圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段3以及出料段，所述燒結段3基本位于所述主體I的中部，并且所述燒結段3的周圍設置有加熱裝置31、32 ；
[0022]所述進料段從上到下依次包括收料口 2、第一上隔離艙21、第二上隔離艙22以及第三上隔尚艙23 ；
[0023]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙41、第二下隔離艙42、第三下隔離艙43以及收料口 4 ；
[0024]所述零件9的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙21、22、23進入所述燒結裝置的燒結段3中進行燒結，在燒結完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙41、42、43離開所述燒結
裝置；
[0025]所述方法包括如下步驟:
[0026]A利用模具制作所述零件9的坯體；
[0027]B在所述零件9的坯體的兩端分別粘附一個角形托8，18，從而形成角形體；兩個所述角形托8，18均具有傾斜面，并且當所述兩個角形托8，18粘附在所述零件9的坯體的兩端后，所述傾斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個角形托8，18的所述兩個傾斜面平行；所述兩個角形托8，18還均具有與所述零件9的坯體的兩個端面對應的接合側，所述接合側的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件9的坯體的兩個端面的容納凹部；
[0028]C將在流水線上產生的所述角形體陸續地通過所述進料段逐步地進入所述燒結段3進行燒結，并通過所述出料段陸續排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對應隔離艙的底面板貼合。
[0029]其中，所述耐高溫保溫材料為燒結保溫磚。
[0030]其中，所述加熱裝置31、32為感應式加熱裝置。
[0031]其中，所述隔離艙的底面板均為可活動的面板，從而使得相應隔離艙打開和閉合。
【權利要求】
1.一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結裝置，所述燒結裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進料段、燒結段(3)以及出料段，所述燒結段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結段(3)的周圍設置有加熱裝置(31、32)； 所述進料段從上到下依次包括收料口(2)、第一上隔離艙(21)、第二上隔離艙(22)以及第三上隔離艙(23)； 所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙(41)、第二下隔離艙(42)、第三下隔離艙(43)以及收料口 (4)； 所述零件(9)的坯體能夠逐個地通過所述上隔離艙(21、22、23)進入所述燒結裝置的燒結段(3)中進行燒結，在燒結完成后能夠逐個地通過所述下隔離艙(41、42、43)離開所述燒結裝置； 所述方法包括如下步驟: A利用模具制作所述零件(9)的坯體； B在所述零件(9)的坯體的兩端分別粘附一個角形托(8，18)，從而形成角形體；兩個所述角形托(8，18)均具有傾斜面，并且當所述兩個角形托(8，18)粘附在所述零件(9)的坯體的兩端后，所述傾 斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個角形托(8，18)的所述兩個傾斜面平行；所述兩個角形托(8，18)還均具有與所述零件(9)的坯體的兩個端面對應的接合側，所述接合側的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件(9)的坯體的兩個端面的容納凹部； C將在流水線上產生的所述角形體陸續地通過所述進料段逐步地進入所述燒結段(3)進行燒結，并通過所述出料段陸續排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對應隔離艙的底面板貼合。
2.如權利要求1所述的粉末冶金制備系統，其中，所述耐高溫保溫材料為燒結保溫磚。
3.如權利要求1所述的粉末冶金制備系統，其中，所述加熱裝置(31、32)為感應式加熱>j-U ρ?α裝直。
4.如權利要求1所述的粉末冶金制備系統，其中，所述隔離艙的底面板均為可活動的面板，從而使得相應隔離艙打開和閉合。
【文檔編號】B22F3/16GK104001921SQ201410245431
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】吳奇明 申請人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司