控制連鑄機的干油潤滑的方法
【專利摘要】一種控制連鑄機的干油潤滑的方法，包括如下步驟：a.檢測連鑄機的拉速；b.判斷步驟a檢測的拉速是否不小于預設速度值；c.當步驟a檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟d：開始計時從而檢測所述拉速不小于預設速度值的第一持續時間；e.判斷所述第一持續時間是否不小于第一預設持續時間；f.當所述第一持續時間不小于第一預設持續時間時，執行步驟g：輸出啟動信號以使連鑄機的干油潤滑裝置啟動。所述方法能夠有效的減少干油用量。
【專利說明】控制連鑄機的干油潤滑的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及連鑄機干油潤滑控制領域。更具體地講，涉及一種控制連鑄機的干油潤滑的方法。
【背景技術】
[0002]連鑄機是鋼鐵廠生產鋼鐵所必備的設備。在生產過程中，連鑄機的扇形段軸承處于高溫運轉狀態，因此對連鑄機進行干油潤滑是必不可少的。目前，在對連鑄機進行干油潤滑時，需要人工來控制干油潤滑裝置的啟動，同時，由于干油潤滑對連鑄機扇形段軸承使用壽命的重要性，通常都會采取不間斷自動供油方式進行干油潤滑，這樣干油的用量非常大，不經濟。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種控制連鑄機的干油潤滑的方法，以使干油潤滑的啟停隨連鑄機的運轉狀態變化，從而減少干油用量。
[0004]本發明提供一種控制連鑄機的干油潤滑的方法，所述方法包括如下步驟:a.檢測連鑄機的拉速；b.判斷步驟a檢測的拉速是否不小于預設速度值；c.當步驟a檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟d:開始計時從而檢測拉速不小于預設速度值的第一持續時間；e.判斷所述第一持續時間是否不小于第一預設持續時間；f.當所述第一持續時間不小于第一預設持續時間時，執行步驟g:輸出啟動信號啟動連鑄機的干油潤滑裝置。
[0005]可選地，所述方法還包括:h.當所述第一持續時間小于第一預設持續時間時，執行步驟1:檢測連鑄機的拉速；j.判斷步驟i檢測的拉速是否不小于預設速度值；k.當步驟i檢測的拉速不小于預設速度值時，讀取當前的第一持續時間，基于當前的第一持續時間返回執行步驟e。
[0006]可選地，所述方法還包括:1.當步驟a檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟m:開始計時從而檢測拉速小于預設速度值的第二持續時間；n.判斷所述第二持續時間是否不小于第二預設持續時間；0.當所述第二持續時間不小于第二預設持續時間時，執行步驟P:輸出停止信號以使連鑄機的干油潤滑裝置停止潤滑。
[0007]可選地，所述方法還包括:q.當所述第二持續時間小于第二預設持續時間時，執行步驟r:檢測連鑄機的拉速；s.判斷步驟r檢測的拉速是否小于預設速度值；t.當步驟r檢測的拉速小于預設速度值時，讀取當前的的第二持續時間，基于當前的第二持續時間返回執行步驟η。
[0008]可選地，所述方法還包括:u.當步驟r檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟d，以對拉速不小于預設速度值的第一持續時間重新開始計時。
[0009]可選地，所述方法還包括:v.當步驟i檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟m，以對拉速小于預設速度值的第二持續時間重新開始計時。
[0010]可選地，所述方法還包括:實時檢測外部輸入控制信號；判斷所述控制信號是否為啟動信號；當外部輸入控制信號為啟動信號時，執行步驟g;當外部輸入控制信號為停止信號時，執行步驟P。
[0011]可選地，所述方法還包括:在步驟g后，控制壓力傳感器檢測供油管路壓力值；當所述供油管路壓力值不小于預設壓力值時，執行步驟P;當干油潤滑裝置停止且供油管路壓力值不小于預設壓力值時，開始計時檢測連鑄機干油潤滑的間隔時間；當所述間隔時間為預設間隔時間時，執行步驟g。
[0012]根據本發明的控制連鑄機的干油潤滑的方法，能夠自動的根據連鑄機的運轉狀態控制干油潤滑裝置的啟動或停止，有效的減少了干油的浪費，同時還能夠減輕現場工人的勞動強度。
[0013]將在接下來的描述中部分闡述本發明另外的方面和/或優點，還有一部分通過描述將是清楚的，或者可以經過本發明的實施而得知。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本發明的這些和/或其他方面和優點將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0015]圖1示出根據本發明的第一實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖。
[0016]圖2示出根據本發明的第二實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]現在，將參照附圖更充分地描述不同的示例實施例，其中，一些示例性實施例在附圖中示出。在附圖中，相同的標號表示相同的元件、部件和特征。
[0018]圖1示出根據本發明的第一實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖。
[0019]如圖1所示，在步驟101，檢測連鑄機的拉速。例如，通過速度傳感器來檢測連鑄機的拉速。
[0020]在步驟102，判斷步驟101檢測的拉速是否不小于預設速度值。在一個優選實施例中，所述預設速度值為0.1?0.5米/分。應該理解，根據實際使用情況不同，該預設速度值可設定為其他適當值。
[0021]當步驟101檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟103:開始計時從而檢測所述拉速不小于預設速度值的第一持續時間。即，開始檢測連鑄機的拉速不小于預設速度值的第一持續時間。
[0022]在步驟104，判斷所述第一持續時間是否不小于第一預設持續時間。在一個優選實施例中，所述第一預設持續時間為0.5?I分鐘。應該理解，根據實際使用情況不同，該第一預設持續時間可設定為其他適當值。
[0023]當在步驟104判斷所述第一持續時間不小于第一預設持續時間時，執行步驟105:輸出啟動信號啟動連鑄機的干油潤滑。即，當連鑄機的拉速不小于預設速度值的第一持續時間不小于第一預設持續時間時啟動干油潤滑。
[0024]當在步驟104判斷所述第一持續時間小于第一預設持續時間時，執行步驟106:檢測連鑄機的拉速。即，當連鑄機的拉速不小于預設速度值的第一持續時間小于第一預設持續時間時再次檢測連鑄機的拉速。[0025]在步驟107，判斷步驟106檢測的拉速是否不小于預設速度值。
[0026]當步驟106檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟108:讀取當前的第一持續時間，并基于當前的第一持續時間返回執行步驟104。即，所述再次檢測的連鑄機的拉速仍不小于預設速度值時，讀取當前的第一持續時間并返回步驟104，以通過步驟104判斷讀取的第一持續時間是否不小于第一預設持續時間。
[0027]當步驟101檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟109:開始計時從而檢測所述拉速小于預設速度值的第二持續時間。即，開始檢測連鑄機的拉速小于預設速度值的第二持續時間。
[0028]在步驟110，判斷所述第二持續時間是否不小于第二預設持續時間。在一個優選實施例中，所述第二預設持續時間為10?15分鐘。應該理解，根據實際使用情況不同，該第二預設持續時間可設定為其他適當值。
[0029]當在步驟110判斷所述第二持續時間不小于第二預設持續時間時，執行步驟111:輸出停止信號以使連鑄機的干油潤滑裝置停止潤滑。即，當連鑄機的拉速小于預設速度值的第二持續時間不小于第二預設持續時間時停止干油潤滑。
[0030]當在步驟110判斷所述第二持續時間小于第二預設持續時間時，執行步驟112:檢測連鑄機的拉速。即，當連鑄機的拉速小于預設速度值的第二持續時間小于第二預設持續時間時再次檢測連鑄機的拉速。
[0031]在步驟113，判斷步驟112檢測的拉速是否小于預設速度值。
[0032]當步驟112檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟114:讀取當前的第二持續時間，并基于當前的第二持續時間返回執行步驟110。即，所述再次檢測的連鑄機的拉速仍小于預設速度值時，讀取當前的第二持續時間并返回步驟110，以通過步驟110判斷讀取的第二持續時間是否不小于第二預設持續時間。
[0033]當步驟112檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟103。即，所述再次檢測的連鑄機的拉速不小于預設速度值時，將重新開始計時從而檢測所述拉速不小于預設速度值的第一持續時間。
[0034]當步驟106檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟109。即，所述再次檢測的連鑄機的拉速小于預設速度值時，將重新開始計時從而檢測所述拉速小于預設速度值的第二持續時間。
[0035]根據圖1所示的本發明的第一實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖，可根據連鑄機的運轉狀態自動控制干油潤滑裝置的啟動或停止，從而有效減少干油用量，同時由于實現了干油潤滑裝置的自動控制，還減輕了現場工人的勞動強度。
[0036]圖2示出根據本發明的第二實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖。
[0037]如圖2所示，本發明的第二實施例在圖1所示本發明的第一實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖基礎上增加了如下步驟:
[0038]在步驟201，實時檢測外部輸入控制信號，優選地，所述外部輸入控制信號可以為控制開關動作產生的控制信號。步驟201與步驟101可同時或不同時執行。
[0039]在步驟202，判斷所述控制信號是否為啟動信號。
[0040]當外部輸入控制信號為啟動信號時，執行步驟105。即，當外部輸入控制信號為啟動信號時，將啟動干油潤滑。[0041]當外部輸入控制信號為停止信號時，執行步驟111。即，當外部輸入控制信號為停止信號時，將停止干油潤滑。
[0042]在一個實施例中，當由于干油潤滑裝置故障或其他緊急情況需要馬上停止或啟動干油潤滑裝置時，可人為操作控制開關以產生停止或啟動信號以控制連鑄機的干油潤滑裝置的停止或啟動。
[0043]另外，圖1所示本發明的第一實施例的控制連鑄機的干油潤滑的方法的流程圖基礎上還增加了在步驟105之后，在步驟203，控制壓力傳感器檢測供油管路壓力值。S卩，啟動干油潤滑后，干油將會充入到供油管路中，此時控制壓力傳感器來檢測供油管路壓力值。
[0044]在步驟204，當所述供油管路壓力值不小于預設壓力值時，執行步驟111。應該理解，所述預設壓力值為根據實際使用情況設定的適當值。
[0045]在步驟205，當干油潤滑裝置停止且供油管路壓力值不小于預設壓力值時，開始計時從而檢測連鑄機干油潤滑的間隔時間。
[0046]在步驟206，當所述間隔時間為預設間隔時間時，執行步驟105。所述預設間隔時間為供油管路中充入的干油的消耗時間。應該理解，所述預設間隔時間為根據實際使用情況設定的適當值。
[0047]在此實施例中，連鑄機處于運轉狀態時，將自動啟動干油潤滑裝置向供油管路充入干油，此時壓力傳感器工作以檢測供油管路壓力值，當供油管路壓力值不小于預設壓力值時停止干油潤滑裝置供油，并開始計時從而檢測間隔時間，當間隔時間到達預設間隔時間時，則重新啟動干油潤滑裝置并再次檢測供油管路壓力值，這樣循環的進行干油潤滑。另夕卜，在連鑄機拉速降低并低于預設速度值時，將自動控制干油潤滑裝置停止潤滑。同時，還可通過人為操作控制開關來控制干油潤滑裝置的啟動或停止。這一方法進一步實現了對干油潤滑裝置的控制。
[0048]根據本發明的控制連鑄機的干油潤滑的方法，可根據連鑄機的運轉狀態自動控制干油潤滑裝置的啟動或停止，從而有效減少干油用量，同時由于實現了干油潤滑裝置的自動控制，還減輕了現場工人的勞動強度。
[0049]雖然已表示和描述了本發明的一些實施例，但本領域技術人員應該理解，在不脫離由權利要求及其等同物限定其范圍的本發明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改。
【權利要求】
1.一種控制連鑄機的干油潤滑的方法，所述方法包括如下步驟: a.檢測連鑄機的拉速； b.判斷步驟a檢測的拉速是否不小于預設速度值； c.當步驟a檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟d:開始計時從而檢測拉速不小于預設速度值的第一持續時間； e.判斷所述第一持續時間是否不小于第一預設持續時間； f.當所述第一持續時間不小于第一預設持續時間時，執行步驟g:輸出啟動信號啟動連鑄機的干油潤滑裝置。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括: h.當所述第一持續時間小于第一預設持續時間時，執行步驟1:檢測連鑄機的拉速； j.判斷步驟i檢測的拉速是否不小于預設速度值； k.當步驟i檢測的拉速不小于預設速度值時，讀取當前的第一持續時間，基于當前的第一持續時間返回執行步 驟e。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，還包括: 1.當步驟a檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟m:開始計時從而檢測拉速小于預設速度值的第二持續時間； η.判斷所述第二持續時間是否不小于第二預設持續時間； ο.當所述第二持續時間不小于第二預設持續時間時，執行步驟P:輸出停止信號以使連鑄機的干油潤滑裝置停止潤滑。
4.權利要求3所述的方法，其特征在于，還包括: q.當所述第二持續時間小于第二預設持續時間時，執行步驟r:檢測連鑄機的拉速； s.判斷步驟r檢測的拉速是否小于預設速度值； t.當步驟r檢測的拉速小于預設速度值時,讀取當前的的第二持續時間,基于當前的第二持續時間返回執行步驟η。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，還包括: u.當步驟r檢測的拉速不小于預設速度值時，執行步驟d，以對拉速不小于預設速度值的第一持續時間重新開始計時。
6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，還包括: V.當步驟i檢測的拉速小于預設速度值時，執行步驟m，以對拉速小于預設速度值的第二持續時間重新開始計時。
7.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 實時檢測外部輸入控制信號； 判斷所述控制信號是否為啟動信號； 當外部輸入控制信號為啟動信號時，執行步驟g ； 當外部輸入控制信號為停止信號時，執行步驟P。
8.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在步驟g后，控制壓力傳感器檢測供油管路壓力值； 當所述供油管路壓力值不小于預設壓力值時，執行步驟P ； 當干油潤滑裝置停止且供油管路壓力值不小于預設壓力值時，開始計時檢測連鑄機干油潤滑的間隔時間；當所述間隔時間為預設 間隔時間時，執行步驟g。
【文檔編號】B22D11/16GK103990773SQ201410242296
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】葉樹, 彭宇 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司