一種硬質合金深孔鉆槽內拋光方法
【專利摘要】本發明公開了一種硬質合金深孔鉆槽內拋光方法,其包括以下步驟：（1）數控程序設置；（2）選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪；（3）開槽；（4）拋光，拋光用型號為D5或D10的砂輪對硬質合金深孔鉆的槽面進行精拋，并加工至需要的精度值。本發明所述的硬質合金深孔鉆槽內拋光的方法，可以將深孔鉆的槽內表面加工至鏡面精度，大大降低了排屑與槽內表面的摩擦系數，提高了鉆孔時的排屑能力，防止排屑堵死折斷刀具，進而提高了加工效率、降低加工成本，同時也為操作人員提供了一個較為安全的工作環境。
【專利說明】一種硬質合金深孔鉆槽內拋光方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種開槽拋光方法，尤其涉及一種硬質合金深孔鉆的槽內拋光方法。【背景技術】
[0002]目前硬質合金深孔鉆的鉆頭槽內皆采用金鋼石砂輪進行磨削拋光，傳統拋光方法加工出的鉆頭槽內表面粗糙度較高，使用該鉆頭進行深孔加工時，由于鉆孔較深，產生的排屑量較多，排屑與鉆頭槽內表面摩擦較大，這樣就很容易在鉆頭槽內堆積堵死，從而導致刀具折斷引發工件報廢，這不僅嚴重影響了加工效率，提高加工成本，同時也具有很大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于現有工硬質合金深孔鉆槽內拋光方法的加工精度較低，所加工出來的鉆頭槽內表面較為粗糙，進而造成排屑能力較弱，排屑在鉆槽及鉆孔內積累容易堵死，進而引發刀具折斷、工件報廢，且具有一定安全隱患的弊端。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
一種硬質合金深孔鉆槽內拋光方法，包括以下步驟:
S1:數控程序設置
將開槽槽型的前角、切削角度與拋光槽型的前角、拋光角度設置一致；
52:選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪
所述開槽砂輪選用D76砂輪，所述拋光砂輪選用D5或DlO砂輪；
53:開槽
啟動數控程序，先用D76砂輪對合金深孔鉆進行開槽，并在槽芯處預留0.3-0.5mm的加工余量；
54:拋光
用型號為D5或DlO的砂輪對硬質合金深孔鉆的槽面進行精拋，并加工至需要的精度值。
[0005]優選的，所述D5或DlO拋光砂輪精拋光的進刀速率為采用D76砂輪開槽速率的30%-50%。
[0006]優選的，精拋光加工時，先把精拋光選用的拋光砂輪直徑加大，同時將法蘭長度減小，然后在刀具槽內前端30-50mm處涂標記,進行初次拋光；然后再逐步減小拋光砂輪的直徑并增大逐步增大法蘭長度重復精拋光。
[0007]采用上述技術方案，本發明至少包括如下有益效果:
本發明所述的硬質合金深孔鉆槽內拋光的方法，首先采用D76砂輪進行開槽，并預留3-5mm精加工余量，接著采用DlO或D5砂輪進行精加工拋光，在進行數次的精加工拋光時，逐步減小精拋光善砂輪的直徑，進而可以將深孔鉆的槽內表面加工至鏡面精度，大大降低了排屑與槽內表面的摩擦力，提高了鉆孔時的排屑能力，防止排屑堵死折斷刀具，進而提高了加工效率、降低加工成本，同時也為操作人員提供了一個較為安全的工作環境。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明所述的硬質合金深孔鉆的槽內拋光方法的流程圖。
[0009]【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0010]參見圖1，硬質合金深孔鉆槽內拋光方法包括以下步驟:
S1:數控程序設置
將開槽槽型的前角、切削角度與拋光槽型的前角、拋光角度設置一致；
52:選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪
所述開槽砂輪選用D76砂輪，所述拋光砂輪選用D5或DlO砂輪；
53:開槽
啟動數控程序，先用D76砂輪對合金深孔鉆進行開槽，并在槽芯處預留0.3-0.5mm的加工余量；
54:拋光
用型號為D5或DlO的砂輪對硬質合金深孔鉆的槽面進行精拋，并加工至需要的精度值。
[0011]本實施例中，D5或DlO拋光砂輪精拋光的進刀速率為采用D76砂輪開槽速率的30%-50%。精拋光的速率決定了刀具槽內的亮度及排屑能力，將拋光砂輪的速率調整為開槽砂輪速率的30%-50%，可充分保證加工出的槽內光潔度達到鏡面精度，大大降低了槽內表面與排屑的摩擦系數，進而提高排屑能力。
[0012]本實施例中，精拋光加工時，先把精拋光選用的拋光砂輪直徑加大，同時將法蘭長度即Z向減小，以防止拋光時損壞鉆頭的切削刃，然后在刀具槽內前端30-50mm處涂標記，并依該標記為參照進行拋光；必要時，可逐步減小拋光砂輪的直徑并增大逐步增大法蘭長度重復精拋光，直至將硬質合金深孔鉆槽內表面加工至鏡面精度。
[0013]本實施例所述的硬質合金深孔鉆槽內拋光的方法，首先采用D76砂輪進行開槽，并預留3-5mm精加工余量，接著采用DlO或D5砂輪進行精加工拋光，在進行數次的精加工拋光時，逐步減小精拋光善砂輪的直徑，進而可以將深孔鉆的槽內表面加工至鏡面精度，大大降低了排屑與槽內表面的摩擦力，提高了鉆孔時的排屑能力，防止排屑堵死折斷刀具，進而提高了加工效率、降低加工成本，同時也為操作人員提供了一個較為安全的工作環境。
[0014]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種硬質合金深孔鉆槽內拋光方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:數控程序設置 將開槽槽型的前角、切削角度與拋光槽型的前角、拋光角度設置一致； 52:選取并安裝開槽砂輪和拋光砂輪 所述開槽砂輪選用D76砂輪，所述拋光砂輪選用D5或DlO砂輪； 53:開槽 啟動數控程序，先用D76砂輪對合金深孔鉆進行開槽，并在槽芯處預留0.3-0.5mm的加工余量； 54:拋光 用型號為D5或DlO的砂輪對硬質合金深孔鉆的槽面進行精拋，并加工至需要的精度值。
2.根據權利要求1所述的硬質合金深孔鉆槽內拋光方法，其特征在于:D5或DlO拋光砂輪精拋光的進刀速率為D76砂輪開槽速率的30%-50%。
3.根據權利要求1或2所述的硬質合金深孔鉆槽內拋光方法，其特征在于:精拋光加工時，先把精拋光選用的拋光砂輪直徑加大，同時將法蘭長度減小，然后在刀具槽內前端30-50mm處涂標記，進行初次拋光；然后再逐步減小拋光砂輪的直徑并增大逐步增大法蘭長度重復精拋光。
【文檔編號】B24B1/00GK103962894SQ201410227140
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】王東 申請人:蕪湖瑞利精密裝備有限責任公司