一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及細(xì)伸軟銅線的拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)用的退火接觸輪，其包括后固定座、和后固定座固定連接的前固定蓋以及設(shè)置在后固定座與前固定蓋之間的退火環(huán)，后固定座的中心設(shè)有用于安裝在機(jī)體上的軸心孔，所述后固定座、前固定蓋和退火環(huán)均呈圓形，所述的退火環(huán)為封閉的圓環(huán)狀，所述退火環(huán)由內(nèi)而外包括銅質(zhì)圓環(huán)和鍍鎳層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、退火環(huán)安裝方便、可大大提高生產(chǎn)效率、不易擦傷銅線。
【專利說明】一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及細(xì)伸軟銅線的拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅線在電線電纜中占的比例很大，應(yīng)用廣泛。銅線材經(jīng)過拉制工序后，銅線內(nèi)部產(chǎn)生了殘余內(nèi)應(yīng)力，外部表現(xiàn)為銅線變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)銅線的綜合性能，即對銅線進(jìn)行退火處理?，F(xiàn)有的銅導(dǎo)線的連續(xù)退火裝置中的退火輪內(nèi)的鎳帶為開口式，并且厚度只有1.5mm,工人在組裝時(shí)需要裁剪、打磨，易產(chǎn)生變形，且圓整性不好，安裝好后的接口處，易擦傷銅導(dǎo)體，退火處理后的銅線表面光潔度較差，綜合性能恢復(fù)不足。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、退火環(huán)安裝方便、提高生產(chǎn)效率、不易檫傷銅線的細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪，其包括后固定座、和后固定座固定連接的前固定蓋以及設(shè)置在后固定座與前固定蓋之間的退火環(huán)，后固定座的中心設(shè)有用于安裝在機(jī)體上的軸心孔，退火環(huán)的直徑比后固定座、前固定蓋的直徑小，被這兩者夾緊包圍著，所述后固定座、前固定蓋和退火環(huán) 均呈圓形，所述的退火環(huán)為封閉的圓環(huán)狀，所述退火環(huán)由內(nèi)而外包括銅質(zhì)圓環(huán)和鍍鎳層。
[0006]進(jìn)一步的，所述的后固定座的外徑和前固定蓋的外徑相同。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定座的軸心孔周圍設(shè)置有個(gè)螺絲孔，所述固定座通過螺絲孔與前固定蓋用螺絲固定連接。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使更換及安裝鎳帶更為方便，提高生產(chǎn)效率，使退火接觸輪內(nèi)鎳帶圓整性更好，安裝好后因無接口，不易擦傷銅導(dǎo)體。提高了鎳帶的厚度，使鎳環(huán)磨損時(shí)可以重復(fù)電鍍，循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中退火接觸輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明退火環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1后固定座、1-1軸心孔、2前固定蓋、3退火環(huán)、3-1銅質(zhì)圓環(huán)，3-2鍍鎳層、4螺絲。
【具體實(shí)施方式】[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0015]如附圖2所示的一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪，其包括后固定座1、和后固定座I固定連接的前固定蓋2以及設(shè)置在后固定座I與前固定蓋2之間的退火環(huán)3，后固定座I的中心設(shè)有用于安裝在機(jī)體上的軸心孔1-1，退火環(huán)3的直徑比后固定座1、前固定蓋2的直徑小，被這兩者夾緊包圍著，所述后固定座1、前固定蓋2和退火環(huán)3均呈圓形，所述的退火環(huán)3為封閉的圓環(huán)狀，如附圖3所示，所述退火環(huán)3由內(nèi)而外包括銅質(zhì)圓環(huán)3-1和鍍鎳層3-2，所述的后固定座I的外徑和前固定蓋2的外徑相同，所述固定座I的軸心孔1-1周圍設(shè)置有6個(gè)螺絲孔， 所述固定座I通過螺絲孔與前固定蓋2用螺絲4固定連接。
[0016]如附圖1所示，現(xiàn)有的退火接觸輪在前固定蓋和后固定座之間先套置銅環(huán)，然后開口式鎳帶安裝時(shí)要透過開口銅環(huán)對其進(jìn)行擠壓安裝在后固定座內(nèi)，由于鎳帶為開口，有彈性，經(jīng)過一系列操作后且圓整性不佳，安裝時(shí)鎳帶不容易卡在固定座內(nèi)。因鎳帶厚度較薄，工人在組裝時(shí)需要裁剪、打磨易產(chǎn)生變形，且圓整性不好，安裝好后的接口處，易擦傷銅導(dǎo)體。如附圖3所示，本發(fā)明中，在封閉式的銅質(zhì)圓環(huán)3-1外設(shè)置鍍鎳層3-2，形成封閉式的鎳環(huán)結(jié)構(gòu)作為退火環(huán)3，不需再與銅環(huán)配合一起安裝，可直接套在后固定座上，再鎖上前固定蓋即可，操作簡單，便于安裝，大大提高生產(chǎn)效率，使退火接觸輪內(nèi)鎳帶圓整性更好，安裝好后因無接口，不易擦傷銅導(dǎo)體。本發(fā)明所述的鍍鎳層3-2的厚度與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以設(shè)置更厚的厚度，提高了鎳帶的厚度，使鎳環(huán)磨損時(shí)可以重復(fù)電鍍，循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪，其特征在于:其包括后固定座(1)、和后固定座(I)固定連接的前固定蓋(2)以及設(shè)置在后固定座(1)與前固定蓋(2)之間的退火環(huán)(3)，后固定座(1)的中心設(shè)有用于安裝在機(jī)體上的軸心孔(1-1)，退火環(huán)(3)的直徑比后固定座(1)、前固定蓋(2)的直徑小，被這兩者夾緊包圍著，所述后固定座(1)、前固定蓋(2)和退火環(huán)(3)均呈圓形，所述的退火環(huán)(3)為封閉的圓環(huán)狀，所述退火環(huán)(3)由內(nèi)而外包括銅質(zhì)圓環(huán)(3-1)和鍛鎮(zhèn)層(3_2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪，其特征在于:所述的后固定座(I)的外徑和前固定蓋(2)的外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)伸連續(xù)退火機(jī)退火接觸輪，其特征在于:所述固定座(I)的軸心孔(1-1)周圍設(shè)置有6個(gè)螺絲孔，所述固定座(1)通過螺絲孔與前固定蓋(2)用螺絲(4)固定連接。
【文檔編號】C22F1/08GK103981470SQ201410219851
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】張軍萍, 楊雙飛, 李維革, 石磊 申請人:杭州樂榮電線電器有限公司