一種改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質(zhì)量的方法
【專利摘要】一種改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質(zhì)量的方法，屬于冶金領(lǐng)域，在真空感應(yīng)冶煉鎳基高溫合金時，將質(zhì)量百分比分別是Al2O3為50～70%，CaO為10～25%，MgO為10～25%的、ZrO2為5～15%，用水混合為懸浮液密度是1200～1600Kg/m3的懸浮液，用毛刷將懸浮液均勻涂刷于鑄模內(nèi)表面，鑄模經(jīng)過200～300℃，時間為3～4h的加熱烘烤后放入真空爐中使用；所述的Al2O3、CaO、MgO和ZrO2的粒度均是200～500目。采用本發(fā)明得到的鎳基高溫合金鑄錠表面質(zhì)量光滑，無需表面機加工，冒口縮孔深度淺，無二次縮孔存在，與傳統(tǒng)工藝相比可顯著提高成材率。
【專利說明】一種改善鏡基高溫合金鑄錠淺注質(zhì)量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，特別是涉及鎳基高溫合金材料鑄錠澆注質(zhì)量改善問題。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳基高溫合金具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗氧化及良好的機械性能，主要應(yīng)用于航空、航天、能源及石油化工領(lǐng)域。鎳基高溫合金中含有大量的N1、Cr、Co、Mo、Nb等屬于國家稀缺的昂貴元素。鎳基高溫合金通常采用真空感應(yīng)冶煉+電渣重熔或者真空感應(yīng)冶煉+真空自耗工藝生產(chǎn)。鎳基高溫合金感應(yīng)鑄錠在進(jìn)行后續(xù)加工之前必須進(jìn)行表面機加工，切除冒口等處理，去除表面結(jié)疤等缺陷。因此，感應(yīng)鑄錠澆注質(zhì)量的優(yōu)良將直接影響后期冶金質(zhì)量以及成材率。具有好的澆注質(zhì)量的鑄錠可以提高加工效率，降低金屬損耗，提高成材率，降低生產(chǎn)成本。影響鑄錠澆注質(zhì)量的因素有很多，如澆注速度、澆注溫度、鑄模溫度、鑄模導(dǎo)熱率等等。
[0003]鑄鐵及鑄鋼材質(zhì)鑄模被廣泛應(yīng)用于鎳基高溫合金生產(chǎn)。但是由于鑄鐵及鑄鋼鑄模導(dǎo)熱率較大，并且鎳基高溫合金熔體流動性較差，粘度較大。因此，金屬熔體在澆入鑄模過程中，一方面，噴濺到鑄模內(nèi)壁的金屬液滴會迅速凝固并依附在鑄模內(nèi)壁，使鑄錠外表面產(chǎn)生結(jié)疤缺陷，必須進(jìn)行車削；另一方面，鑄錠在凝固過程中很容易在鑄錠表面產(chǎn)生冷隔，易產(chǎn)生較深的一次及二次縮孔，必須完全切除。兩種情況將使加工過程成材率顯著降低，生產(chǎn)成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有鎳基高溫合金鑄錠澆注質(zhì)量的不足，避免鎳基高溫合金鑄錠外表面產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種顯著改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質(zhì)量的方法，尤其適用于合金中Mo ^ 7% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鎳基高溫合金。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
本發(fā)明所述的鎳基高溫合金中，合金中Ni≥50%(質(zhì)量百分比)。合金具體牌號及主要成分見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種改善鎳基高溫合金鑄錠澆注質(zhì)量的方法，其特征在于:在真空感應(yīng)冶煉鎳基高溫合金時，將質(zhì)量百分比分別是Al2O3為50?70%，CaO為10?25%，MgO為10?25%的、ZrO2為5?15%，用水混合為懸浮液密度是1200?1600Kg/m3的懸浮液，用毛刷將懸浮液均勻涂刷于鑄模內(nèi)表面，鑄模經(jīng)過200?300°C，時間為3?4h的加熱烘烤后放入真空爐中使用；所述的A1203、CaO, MgO和ZrO2的粒度均是200?500目；鑄模厚度為20?30mm。
【文檔編號】B22C3/00GK103990759SQ201410219667
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】曾莉, 王巖, 李陽, 李莎, 舒瑋 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司