直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,所述擴徑模具采用DC53特種模具鋼,其制作工藝包括如下步驟:準備原料;探傷;線切割;粗加工;定型處理;半精加工;熱處理;探傷;精加工;檢驗、刻標、組裝;包裝、出廠。本發(fā)明采用DC53特種模具鋼,熱處理工藝為真空淬火處理,淬火后硬度均勻(HRC=洛氏硬度在2度范圍內(nèi)),淬火后仍具有較高韌性,在相同的淬火硬度狀態(tài)下,具有更高的耐磨性,韌性提升2-3倍,使擴徑模具受到上千噸的擴徑擠壓力不易脆斷,使用壽命長。而且不容易產(chǎn)生龜裂及大量氧化皮,降低了成本。
【專利說明】直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擴徑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]擴徑模具是鋼管擴徑的工作面,是直接受力單元,必須具有足夠的強度、耐磨性、沖擊韌性,同時應(yīng)具備良好的抗低周疲勞性能和耐腐蝕性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,擴徑模具(如楔塊)采用Crl2MoV、Cr4W2MoV冷作模具鋼,制作時采用熱處理加工工藝為等溫鹽浴淬火。其存在的缺點如下:
(一)、熱處理后楔塊表層會形成一層氧化皮,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量而且在去除氧化皮過程中會造成不必要的人力及財力浪費。
[0004](二)、由于淬火后硬度不均勻,導致楔塊報廢,楔塊耐磨性及韌性無法達到理想的效果,楔塊壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點,提供一種直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,從而有效的解決模具使用中強度及韌性不理想,使用壽命短,生產(chǎn)過程中人力財力浪費的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,所述擴徑模具采用DC53特種模具鋼,其制作工藝包括如下步驟:
第一步:準備原料:按照設(shè)計要求采用定制精密鍛件;
第二步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷;
第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進行線切割;
第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下,進行表面磨加工;
第五步:定型處理:熱處理時效;
第六步:半精加工;
第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理;
第八步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷;
第九步:精加工:采用數(shù)控機床加工至成品圖樣尺寸;
第十步:檢驗、刻標、組裝;
第十一步:包裝、出廠。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
第一步中,采用真空錠鍛制,晶像等級為四級。
[0008]第二步和第八步中,超聲波探傷達到無損探傷二級。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明采用DC53特種模具鋼,熱處理工藝為真空淬火處理,淬火后硬度均勻(HRC=洛氏硬度在2度范圍內(nèi)),淬火后仍具有較高韌性,在相同的淬火硬度狀態(tài)下,具有更高的耐磨性,韌性提升2-3倍,使擴徑模具受到上千噸的擴徑擠壓力不易脆斷,使用壽命長。而且不容易產(chǎn)生龜裂及大量氧化皮,降低了成本。
【具體實施方式】
[0010]本實施例的直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,擴徑模具采用DC53特種模具鋼,其制作工藝包括如下步驟:
第一步:準備原料:按照設(shè)計要求采用定制精密鍛件;
第二步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷;
第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進行線切割;
第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下,進行表面磨加工;
第五步:定型處理:熱處理時效;
第六步:半精加工;
第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理;
第八步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷;
第九步:精加工:采用數(shù)控機床加工至成品圖樣尺寸;
第十步:檢驗、刻標、組裝;
第十一步:包裝、出廠。
[0011]第一步中,采用真空錠鍛制,晶像等級為四級,滿足JB/T5000.8-2007鍛件三級。
[0012]第二步和第八步中,超聲波探傷達到無損探傷二級,符合JB/T5000.15-2007無損探傷二級。
[0013]實際工作過程中,如制作楔塊,首先準備原材料DC53特種模具鋼,按照設(shè)計要求采用定制精密鍛件一采用超聲波對鍛件進行無損探傷一線切割一根據(jù)圖樣形位公差進行線切割一粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下,進行表面磨加工一熱處理時效對產(chǎn)品進行定型處理一半精加工一采用真空淬火熱處理,減少表面氧化皮,減少變形量一采用超聲波對鍛件進行無損探傷一精加工:采用數(shù)控機床加工至成品圖樣尺寸一檢驗、刻標、組裝—包裝、出廠。制作方便,改善了原本的熱處理工藝,更好的消除了材料的內(nèi)應(yīng)力,變形量小。
[0014]以上描述是對本發(fā)明的解釋,不是對發(fā)明的限定,本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求,在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,其特征在于:所述擴徑模具采用DC53特種模具鋼,其制作工藝包括如下步驟: 第一步:準備原料:按照設(shè)計要求采用定制精密鍛件; 第二步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷; 第三步:線切割:根據(jù)圖樣形位公差進行線切割; 第四步:粗加工:保證后續(xù)工藝加工余量的情況下,進行表面磨加工; 第五步:定型處理:熱處理時效; 第六步:半精加工; 第七步:熱處理:采用真空淬火熱處理; 第八步:探傷:采用超聲波對鍛件進行無損探傷; 第九步:精加工:采用數(shù)控機床加工至成品圖樣尺寸; 第十步:檢驗、刻標、組裝; 第十一步:包裝、出廠。
2.如權(quán)利要求1所述的直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,其特征在于:第一步中,采用真空錠鍛制,晶像等級為四級。
3.如權(quán)利要求1所述的直縫焊管擴徑頭擴徑模具及其制作工藝,其特征在于:第二步和第八步中,超聲波探傷達到無損探傷二級。
【文檔編號】C21D8/10GK104148911SQ201410215366
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張建軍, 徐偉, 陳文寶, 趙東, 吳正東, 張昊羽, 盛金, 耿東 申請人:無錫雙友石化機械有限公司