一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，其特征為：磨料輸送管道上安裝有金屬磨料節流控制裝置，該裝置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，永磁場和電磁場的磁場方向相反，永磁場由永磁體形成，電磁場由設在金屬磨料節流控制裝置內的電磁線圈形成，金屬磨料節流控制裝置在永磁場作用下形成一個常閉閥門。當無任何外加電壓時，永磁場的磁感應強度足夠大把磨料吸附在入口處，使入口完全閉合，不允許任何磨料通過。當外加一個電壓時,線圈通電產生一個電磁場，且方向相反，隨著電壓增加，永磁場被逐漸抵消，節流控制裝置逐漸打開，當電壓增加到最大值時，但不大于50V，通道上的磁場完全消失，允許磨料自由通過。
【專利說明】一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬磨料輸送的拋丸、噴丸的【技術領域】，具體地說是一種用于磁性金 屬磨料的節流控制裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002] 在現階段國內的拋丸、噴丸工藝系統中，磨料輸送管道上的節流控制裝置是必不 可少的，其主要擔負功能是對特種金屬磨料進行輸送和節流控制，這里所述的特種金屬磨 料為磁性顆粒狀金屬磨料，直徑在3mm以下。
[0003] 以拋丸工藝系統為例，拋丸系統一般由拋丸室、拋丸器、拋丸器驅動裝置、手動放 料閥、節流控制裝置、磨料輸送管道等組成。在現有的技術中，拋丸、噴丸工藝系統中均采用 類似于插板閥帶氣缸的機械裝置。采用該機械裝置磨料輸送流量不可控；工作時既要供電 又要供氣；因為是機械運動，對加工精度和安裝要求較高，經常出現動作失靈現象；存在縫 隙出現粉塵泄漏造成環境污染；因機械磨損需經常更換，使用非常不便，維修和保養的成本 較高，操作復雜。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種改進的用于金屬磨料的節流控制裝置及其使用方法， 它可克服現有技術中拋丸、噴丸工藝系統中采用的類似于插板閥帶氣缸的機械裝置存在的 一些不足。
[0005] 為了實現上述目的，本發明的技術方案是：一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝 置，它主要包括手動放料閥、拋丸器和拋丸室，以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管 道，其特征在于：磨料輸送管道上安裝有金屬磨料節流控制裝置，所述的金屬磨料節流控制 裝置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，永磁場和電磁場的磁場方向相反，所述 的永磁場由設在金屬磨料節流控制裝置內的永磁體形成，電磁場由設在金屬磨料節流控制 裝置內的電磁線圈形成，金屬磨料節流控制裝置為一個常閉閥門。
[0006] -種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，它主要包括磨料輸送管道， 手動放料閥、拋丸器和拋丸室，以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管道，所述的使用 方法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統進行拋丸作業時，首先使手動放料閥處于打開狀態，然 后開啟拋丸器；b、磨料輸送管道上安裝有金屬磨料的節流控制裝置，金屬磨料的節流控制 裝置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，在電磁線圈不通電，電磁場為〇的情況 下，金屬磨料節流控制裝置在永磁場作用下形成一個常閉閥門，輸送管道上的磨料處于斷 流狀態，不允許磨料通過；c、啟動金屬磨料節流控制裝置，根據工藝要求，改變電磁場的外 加電壓，永磁場被逐漸抵消，金屬磨的節流控制裝置逐漸打開，調節磨料輸送管道的輸送流 量，使生產處于最佳狀態。
[0007] 使用時，本發明在磨料輸送通道上設置一個磁場，該磁場由永磁體產生的永磁場 和通電線圈產生的電磁場共同作用形成。該節流控制裝置是由永磁場和電磁場構成的常閉 閥門，當無任何外加電壓時，永磁場的磁感應強度足夠大把磨料吸附在入口處，使入口完全 閉合，不允許任何磨料通過。當外加一個電壓時，線圈通電產生一個電磁場，且方向相反， 隨著電壓增加，永磁場被逐漸抵消，節流控制裝置逐漸打開，當電壓增加到最大值時，但不 大于50V，通道上的磁場完全消失，允許磨料自由通過。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的使用狀態參考圖。
[0009] 圖2為本發明一實施例的結構示意圖。
[0010]
【具體實施方式】： 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0011] 各附圖的標號表示如下：1、蓋片2、鋁筒3、錐型導磁體4、第一導磁體5、電磁線圈 6、第二導磁體7、永磁體。8、儲料箱9、手動放料閥10、特種金屬磨料節流控制裝置11、拋 丸器12、拋丸器驅動裝置13、磨料輸送管道14、拋丸室。
[0012] 本發明所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，它主要包括手動放料閥、 拋丸器和拋丸室，以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管道，其與現有技術的區別在 于：磨料輸送管道上安裝有金屬磨料節流控制裝置，所述的金屬磨料節流控制裝置設有磁 路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，永磁場和電磁場的磁場方向相反，所述的永磁場由 設在內的永磁體形成，電磁場由設在金屬磨料節流控制裝置內的電磁線圈形成，金屬磨料 節流控制裝置在永磁場作用下形成一個常閉閥門。金屬磨料節流控制裝置的上端與手動放 料閥相連，下端與拋丸設備或噴砂設備相連，手動放料閥的上端連接有儲料箱。所述的拋丸 器與拋丸器驅動裝置相連。
[0013] 金屬磨料節流控制裝置包括鋁筒和設置于鋁筒內的蓋片，金屬磨料節流控制裝置 設有第一導磁體、第二導磁體和錐型導磁體。
[0014] 錐型導磁體設置于鋁筒的中間位置，第一導磁體共有兩根，兩根第一導磁體分設 于錐型導磁體的兩側，第一導磁體上套設有電磁線圈，第一導磁體的一端設置于鋁筒內，另 一端穿過鋁筒并與第二導磁體相連，第二導磁體共有兩根，兩根第二導磁體并列設置，永磁 體設在兩根第二導磁體的中間位置。
[0015] 一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，它主要包括磨料輸送管道， 手動放料閥、拋丸器和拋丸室，以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管道，所述的使用 方法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統進行拋丸作業時，首先使手動放料閥處于打開狀態，然 后開啟拋丸器；b、磨料輸送管道上安裝有金屬磨料的節流控制裝置，金屬磨料的節流控制 裝置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，在電磁線圈不通電，電磁場為〇的情況 下，在金屬磨料節流控制裝置永磁場作用下形成一個常閉閥門，輸送管道上的磨料處于斷 流狀態，不允許磨料通過；C、啟動金屬磨料節流控制裝置，根據工藝要求，改變電磁場的外 加電壓，永磁場被逐漸抵消，金屬磨的節流控制裝置逐漸打開，調節磨料輸送管道的輸送流 量，使生產處于最佳狀態。c步驟中，電磁線圈的外加電壓小于50V，當電磁線圈的外加電壓 達到20V-45V，磨料輸送管道上的永磁場和電磁場互相抵消，允許磨料自由通過。
[0016] b步驟中，金屬磨料的節流控制裝置內設有永磁體、導磁體和與導磁體相配合電磁 線圈，所述的永磁場由永磁體形成，電磁場由電磁線圈形成；金屬磨料節流控制裝置包括鋁 筒和設置與鋁筒內的蓋片，金屬磨料節流控制裝置設有第一導磁體、第二導磁體和錐型導 磁體。錐型導磁體設置于鋁筒的中間位置，第一導磁體共有兩根，兩根第一導磁體分設于錐 型導磁體的兩側，第一導磁體上套設有電磁線圈，第一導磁體的一端設置于鋁筒內，另一端 穿過鋁筒并與第二導磁體相連，第二導磁體共有兩根，兩根第二導磁體并列設置，永磁體設 在兩根第二導磁體的中間位置 實施例1 在磨料輸送管道上安裝金屬磨料的節流控制裝置，所述的節流控制裝置主要由磁路系 統構成，磁路系統包括永磁場和電磁場，一個磁性極強的永磁體的兩個極塊位于閥腔兩側， 這里的磁性極強是指永磁體采用釹鐵硼永磁材料，表磁在3000GS (高斯）以上，并在磁場工 作區域中間位置設置一個錐型的導磁體，以提高磁路效率和截流能力，導磁體錐度在3-8° 之間。該節流控制裝置利用磨料的鐵磁性原理設計制作，即在磨料輸送通道上設置一個磁 場，該磁場由永磁體產生的永磁場和通電磁線圈產生的電磁場共同作用形成，線圈的匝數 在3000匝以上，線徑在0. 38mm以下。該節流控制裝置是由永磁場和電磁場構成的常閉閥 門，當無任何外加電壓時，永磁場的磁感應強度足夠大把磨料吸附在入口處，使入口完全閉 合,不允許任何磨料通過。當外加去磁電壓時，電磁線圈通電產生一個電磁場，且方向相 反，永磁場被抵消，通道上的磁場消失，允許磨料自由通過。
[0017] 節流控制裝置上端與手動放料閥和儲料箱相連，下端與拋丸器相連。拋丸器的一 側設有拋丸器驅動裝置，拋丸器出口與拋丸室相連。
[0018] 以拋丸工藝系統為例，在拋丸系統每個磨料輸送管道上安裝一個金屬磨料的節流 控制裝置。在通常情況下，該裝置處于常閉狀態，輸送管道上的磨料處于截流狀態，不允許 磨料通過。當外加電壓時，該裝置通道上的磁場消失，輸送管道上的磨料處于續流狀態，允 許磨料自由通過。該種節流控制裝置不采用機械運動，高效可控，動作精準無誤，不會出現 縫隙造成粉塵泄露和環境污染，同時永磁體和電磁線圈在使用過程中不易損壞，節省了成 本。
[0019] 實施例2 節流控制裝置上端與手動放料閥和儲料箱相連，下端與拋丸器或噴砂設備相連。
[0020] 以拋丸工藝系統為例，在拋丸系統每個磨料輸送管道上安裝一個金屬磨料的節流 控制裝置。在通常情況下，該裝置處于常閉狀態，輸送管道上的磨料處于斷流狀態，不允許 磨料通過。當外加一個電壓值時，線圈通電產生一個電磁場，且方向相反，隨著電壓增加， 永磁場被逐漸抵消，金屬磨料的節流控制裝置逐漸打開，當電壓增加一定值時，但不大于 50V，通道上的磁場完全消失，允許磨料自由通過。使用方法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統 進行拋丸作業時，首先使手動放料閥處于打開狀態，然后開啟拋丸裝置；b、啟動金屬磨料的 節流控制裝置，根據工藝要求，改變外加電壓，調節磨料的輸送流量，使生產處于最佳狀態。
[0021] 以噴丸工藝系統為例，在拋丸系統每個磨料輸送管道上安裝一個金屬磨料的節流 控制裝置。在通常情況下，該裝置處于常閉狀態，輸送管道上的磨料處于斷流狀態，不允許 磨料通過。當外加電壓時，該裝置通道上的磁場消失，輸送管道上的磨料處于續流狀態，允 許磨料自由通過。在該作業過程中，通常不需要調節外加電壓。使用方法包括如下步驟：噴 丸工藝系統進行噴丸作業時，首先使手動放料閥處于打開狀態，然后開啟節流控制裝置，再 啟動嗔丸設備。
[0022] 所述的節流控制裝置開度可控，工作時只需供電，具有無機械運動、免維護、體積 小、維修替換方便、操作簡單的特點。
【權利要求】
1. 一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，它主要包括手動放料閥、拋丸器和拋丸室， 以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管道，其特征在于：磨料輸送管道上安裝有金屬 磨料節流控制裝置，所述的金屬磨料節流控制裝置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和 電磁場，永磁場和電磁場的磁場方向相反，所述的永磁場由設在金屬磨料節流控制裝置內 的永磁體形成，電磁場由設在金屬磨料節流控制裝置內的電磁線圈形成，金屬磨料節流控 制裝置在永磁場作用下形成一個常閉閥門。
2. 根據權利要求1所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，其特征在于：金屬 磨料節流控制裝置包括鋁筒和設置于鋁筒內的蓋片，金屬磨料節流控制裝置設有第一導磁 體、第二導磁體和錐型導磁體。
3. 根據權利要求2所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，其特征在于：錐型 導磁體設置于鋁筒的中間位置，第一導磁體共有兩根，兩根第一導磁體分設于錐型導磁體 的兩側，第一導磁體上套設有電磁線圈，第一導磁體的一端設置于鋁筒內，另一端穿過鋁筒 并與第二導磁體相連，第二導磁體共有兩根，兩根第二導磁體并列設置，永磁體設在兩根第 二導磁體的中間位置嵌。
4. 根據權利要求1所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，其特征在于：金屬 磨料節流控制裝置的上端與手動放料閥相連，下端與拋丸設備或噴砂設備相連，手動放料 閥的上端連接有儲料箱。
5. 根據權利要求1所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置，其特征在于：所述 的拋丸器與拋丸器驅動裝置相連。
6. -種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，它主要包括磨料輸送管道，手 動放料閥、拋丸器和拋丸室，以及連接手動放料閥和拋丸室的磨料輸送管道，所述的使用方 法包括如下步驟：a、拋丸工藝系統進行拋丸作業時，首先使手動放料閥處于打開狀態，然后 開啟拋丸器；b、磨料輸送管道上安裝有金屬磨料的節流控制裝置，金屬磨料的節流控制裝 置設有磁路系統，磁路系統包括永磁場和電磁場，在電磁場不導電的情況下，金屬磨料節流 控制裝置在永磁場作用下形成一個常閉閥門，輸送管道上的磨料處于斷流狀態，不允許磨 料通過；c、啟動金屬磨料節流控制裝置，根據工藝要求，改變電磁場的外加電壓，永磁場被 逐漸抵消，金屬磨的節流控制裝置逐漸打開，調節磨料輸送管道的輸送流量，使生產處于最 佳狀態。
7. 根據權利要求6所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，其特征 在于：b步驟中，金屬磨料的節流控制裝置內設有永磁體、導磁體和與導磁體相配合電磁線 圈，所述的永磁場由永磁體形成，電磁場由電磁線圈形成；金屬磨料節流控制裝置包括鋁筒 和設置于鋁筒內的蓋片，金屬磨料節流控制裝置設有第一導磁體、第二導磁體和錐型導磁 體。
8. 根據權利要求7所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，其特征 在于：錐型導磁體設置于鋁筒的中間位置，第一導磁體共有兩根，兩根第一導磁體分設于錐 型導磁體的兩側，第一導磁體上套設有電磁線圈，第一導磁體的一端設置于鋁筒內，另一端 穿過鋁筒并與第二導磁體相連，第二導磁體共有兩根，兩根第二導磁體并列設置，永磁體設 在兩根第二導磁體的中間位置。
9. 根據權利要求6所述的一種用于磁性金屬磨料的節流控制裝置的使用方法，其特征 在于：C步驟中，電磁線圈的外加電壓小于50V，當電磁線圈的外加電壓達到20V-45V，磨料 輸送管道上的永磁場和電磁場互相抵消，允許磨料自由通過。
【文檔編號】B24C7/00GK104084892SQ201410199911
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】周國海, 徐建中, 李高進, 呂莉華, 繆逢吉, 肖譯 申請人:上海船舶工藝研究所