一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法
【專利摘要】一種高導電易切削白銅合金材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為：鎳11-12、Se0.15-0.18、鑭0.05-0.08、鈰0.15-0.18、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為銅。本發明合金通過添加Se、鑭、鈰、Te，提高了銅合金的切削性能和導電性能；通過添加In、和鎳，提高了硬度和耐腐蝕性能；通過合理控制鑄后處理溫度，使用廢銅作為原料，使芯部硬度與表面硬度基本一致，合金品質均一。本發明銅合金適用于制作精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應變片﹑熱電偶等。本發明精煉劑用于鑄造生產，能使鑄件中的氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級左右，明顯提高成品率。
【專利說明】一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬合金材料的制造領域，尤其涉及一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]銅因其良好的導電性，可塑性，耐腐蝕性，應用非常廣泛。在銅合金中添加鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等元素，可以改善銅的性能，用于不同的場所。目前我國現有的銅合金仍存在一些問題，如合金內含有大量雜質元素，高溫疲勞性差、高溫強度低；硬度低，耐磨性差、摩擦系數大，使用壽命短；導電性差，浪費電能；彎曲加工性能差，容易折斷；質量重，施工困難；還不能滿足市場要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種高導電易切削白銅合金材料及其制備方法，該銅合金材料具有切削性能好、導電性能好、耐腐蝕的優點。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種高導電易切削白銅合金材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:鎳 11-12、Se0.15-0.18、鑭 0.05-0.08、鈰 0.15-0.18、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為銅。
[0005]所述的高導電易切削白銅合金材料的生產方法，其特征在于:
(I)、準備純銅與廢銅按1:0.4-0.8比例作為銅基質來源，將純銅加入投入爐中熔化，進行脫雜質、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2 )、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)鎳；(2 ) Se、鑭、鈰；(3 ) In、As ；(4)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為21-23分鐘，投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以230_240°C /小時速率升溫至290_300°C，保溫50-60分鐘，再以230-240°C /小時速率升溫至560_580°C，保溫1_2小時；再以250-2600C /小時速率降溫至110-120°C，保溫1_2小時；再以240_250°C /小時速率升溫至350-360°C，保溫1-2小時；再以250_260°C /小時速率降溫至100-110°C，保溫1-2小時；再以170-180°C /小時速率升溫至240-250°C，保溫2_3小時，取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:二氧化硅8-12、凹凸棒土 8-12、蛭石5-8、凹凸棒土 8-10、麥飯石3-4、樹木灰燼1-2、氯化鉀5_8、氟化鈣3_5、硝酸鈉3_5 ；其制備方法是將二氧化娃、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麥飯石、樹木灰焊混合，加熱至2600-3000°C，攪拌1-2小時，冷卻后，加入至10-15%的鹽酸溶液中，浸泡1-2小時，過濾，濾渣反復用清水洗凈，烘干，與其它成分合并混合均勻即得。
[0008]本發明的有益效果
本發明合金通過添加Se、鑭、鈰、Te等元素，提高了銅合金的切削性能和導電性能；通過添加In、和鎳，提高了硬度和耐腐蝕性能；通過合理控制鑄后處理溫度，使用廢銅作為原料，使芯部硬度與表面硬度基本一致，合金品質均一。本發明銅合金適用于制作精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電偶等。本發明精煉劑用于鑄造生產，能使鑄件中的氣孔度降低1-2度，氧化夾雜物在2級左右，明顯提高成品率。
【具體實施方式】
[0009]一種高導電易切削白銅合金材料，其含有的化學元素成分及其質量百分比為:鎳11-12, Se0.15-0.18、鑭 0.05-0.08、鋪 0.15-0.18、In0.2-0.5, As0.05-0.08, Te0.14-0.18、
余量為銅。
[0010]所述的高導電易切削白銅合金材料的生產方法為:
(I)、準備純銅與廢銅按1:0.6比例作為銅基質來源，將純銅加入投入爐中熔化，進行脫雜質、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2 )、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)鎳；(2 ) Se、鑭、鈰；(3 ) In、As ； (4)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為22分鐘，投料后攪拌均勻。
[0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以235°C /小時速率升溫至295°C，保溫55分鐘，再以235°C /小時速率升溫至570°C，保溫1.5小時；再以255°C /小時速率降溫至115°C，保溫1.5小時；再以245°C /小時速率升溫至355°C，保溫1.5小時；再以255°C /小時速率降溫至105°C，保溫1.5小時；再以175°C /小時速率升溫至245°C，保溫2.5小時，取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:二氧化硅8、凹凸棒土 8、蛭石
8、凹凸棒土 8、麥飯石3、樹木灰燼1、氯化鉀8、氟化鈣5、硝酸鈉5 ;其制備方法是將二氧化娃、凹凸棒土、蛭石、凹凸棒土、麥飯石、樹木灰焊混合,加熱至2600-3000°C,攪拌1-2小時，冷卻后，加入至10-15%的鹽酸溶液中，浸泡1-2小時，過濾，濾渣反復用清水洗凈，烘干，與其它成分合并混合均勻即得。
[0013]本實施例高導電易切削白銅合金材料，抗拉強度6 b為536Mpa，屈服強度508MPa，硬度值HB為142，導電率％IACS77，軟化溫度580°C，20°C延伸率15%。
【權利要求】
1.一種高導電易切削白銅合金材料，其特征在于:其含有的化學元素成分及其質量百分比為:鎳 11-12、Se0.15-0.18、鑭 0.05-0.08、鈰 0.15-0.18、In0.2-0.5、As0.05-0.08、Te0.14-0.18、余量為銅。
2.根據權利要求1所述的高導電易切削白銅合金材料的生產方法，其特征在于: (I)、準備純銅與廢銅按1:0.4-0.8比例作為銅基質來源，將純銅加入投入爐中熔化，進行脫雜質、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢銅熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測并調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2 )、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為:(I)鎳；(2 ) Se、鑭、鈰；(3 ) In、As ； (4)其他剩余成分；各批次投入元素的時間間隔為21-23分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據權利要求2所述的高導電易切削白銅合金材料的生產方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以230-240°C /小時速率升溫至290-300°C，保溫50-60分鐘，再以230-240°C /小時速率升溫至560-580°C，保溫1-2小時；再以250_260°C /小時速率降溫至110-120°C，保溫1-2小時；再以240-250°C /小時速率升溫至350_360°C，保溫1_2小時；再以250-2600C /小時速率降溫至100-110°C，保溫1-2小時；再以170_180°C /小時速率升溫至240-250°C，保溫2-3小時，取出空冷即得。
4.根據權利要求2所述的高導電易切削白銅合金材料的生產方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:二氧化硅8-12、凹凸棒土 8-12、蛭石5-8、凹凸棒土8-10、麥飯石3-4、樹木灰燼1-2、氯化鉀5-8、氟化鈣3_5、硝酸鈉3_5 ;其制備方法是將二氧化娃、凹凸棒土、蛭 石、凹凸棒土、麥飯石、樹木灰焊混合，加熱至2600-3000°C,攪拌1-2小時，冷卻后，加入至10-15%的鹽酸溶液中，浸泡1-2小時，過濾，濾渣反復用清水洗凈，烘干，與其它成分合并混合均勻即得。
【文檔編號】C22F1/08GK104032182SQ201410197416
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】陳大軍 申請人:蚌埠市宏威濾清器有限公司