一種自動磨鋁三元的制造方法
【專利摘要】本發明屬于紡織【技術領域】，涉及一種自動磨鋁三元機，包括進料架、出料口、氣缸、氣缸壓頭、轉動頭、電機一、電機二、傳動帶一、傳動帶二、活動板一、活動板二、限位架、活動桿、電源線、控制箱、砂石槽、支撐架和工作臺，工作臺上從前往后安裝有進料架、限位架、出料口、活動桿和砂石槽，進料架另一端由支撐架固定，活動桿上從左往右依次安裝有活動板二、活動板一、傳動帶二、傳動帶一和電機二，活動板二另一端安裝有氣缸，氣缸連接氣缸壓頭，活動板一另一端安裝有轉動頭，傳動帶二另一端連接在轉動頭的末端，傳動帶一另一端連接在電機一上，控制箱通過電源線連接氣缸、電機一和電機二。本發明降低了生產成本，提高了生產效率，安全性更高。
【專利說明】一種自動磨紹三元機
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織【技術領域】，涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種自動磨鋁三元機。
【背景技術】
[0002]鋁三元是紡織【技術領域】中倍捻機的零部件，用于存放合成后的合成股線。如果倍捻機鋁三元邊有毛刺不光滑，在紗線加捻產品過程中，會出現“間斷性毛絲”，影響織造效率和坯布質量。因此，需要經常對鋁三元進行拋光打磨，常見的方法是用手工對鋁三元進行打磨，但效率低下，有時還會受傷。為了提高效率，在申請號為201220575695.2的專利對鋁三元打磨進行了改進，但是這種打磨方法，需要操作者用手按下手柄，才能使拋光砂輪接觸到鋁三元進行打磨，這種按下手柄的過程，需要操作者非常熟練，否則拋光砂輪太多或太少接觸鋁三元都會影響打磨質量，而且這種改進需要經常更換砂輪，才能保證打磨質量，提高了生產成本；另外，這種裝置需要手工將鋁三元套在卡槽上，降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供了一種自動磨鋁三元機，省去了砂輪這一打磨部件，改用砂石進行打磨，降低了生產成本；無需手工將鋁三元套在卡槽上，只需要將鋁三元放到進料架上即可實現自動將鋁三元卡主后進行打磨，這種連續性的打磨方法，提高了生產效率，而且對操作者不需要進行上崗培訓即可進行工作，安全性更高。
[0004]本發明采用的主要技術方案是:一種自動磨鋁三元機，它包括進料架、出料口、氣缸、氣缸壓頭、轉動頭、電機一、電機二、傳動帶一、傳動帶二、活動板一、活動板二、限位架、活動桿、電源線、控制箱、砂石槽、支撐架和工作臺，其特征在于:所述工作臺上從前往后依次安裝有進料架、限位架、出料口、活動桿和砂石槽，所述進料架的另一端由支撐架固定，所述活動桿上從左往右依次安裝有活動板二、活動板一、傳動帶二、傳動帶一和電機二，活動板二的另一端安裝有氣缸，氣缸連接氣缸壓頭，活動板一的另一端安裝有轉動頭，傳動帶二的另一端連接在轉動頭的末端，傳動帶一的另一端連接在電機一上，所述控制箱通過電源線連接氣缸、電機一和電機二。
[0005]本發明還采用如下附屬技術方案:
[0006]在上述的鋁三元機中，所述進料架的截面為一個矩形開口槽，開口槽的上面還帶有兩條直角翻邊。
[0007]在上述的鋁三元機中，所述氣缸壓頭和轉動頭的圓心處于同一直線上。
[0008]在上述的鋁三元機中，所述限位架包括第一豎桿、第二豎桿、第一橫桿、第二橫桿，其中，第一豎桿和第二豎桿長度相等且空間平行，第一橫桿和第二橫桿長度相等且空間平行，所述第一橫桿和第二橫桿固定在第一豎桿和第二豎桿的兩端，所述第一豎桿和第二豎桿的后端延生至出料口邊框的上方，所述第二橫桿水平高于第一橫桿。
[0009]在上述的鋁三元機中，所述砂石槽包括砂石和槽框，所述槽框帶有四條首尾連接的擋板和一條半封閉的蓋板，左、右兩條擋板上分別開有凹槽一，所述蓋板上開設有兩個弧形凹槽二，所述砂石置于槽框中。
[0010]在上述的鋁三元機中，所述砂石槽的下方還安裝有震動馬達。
[0011]在上述的鋁三元機中，所述控制箱內裝有PLC控制器。
[0012]采用本發明帶來的有益效果是:降低了生產成本，提高了生產效率，安全性更高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]以下結合附圖作進一步說明:
[0014]圖1為本發明前后左右方向參照示意圖；
[0015]圖2為本發明一種自動磨鋁三元機的結構示意圖；
[0016]圖3為本發明一種自動磨鋁三元機帶產品的結構示意圖；
[0017]圖4為本發明進料架的截面剖視圖；
[0018]圖5為本發明限位架的結構示意圖；
[0019]圖6為本發明震動馬達安裝位置的不意圖；
[0020]圖7為本發明PLC控制器指令鋁三元機實現的功能流程框圖。
[0021]其中部件名稱對應的標號如下:
[0022]進料架1、出料口 2、氣缸3、氣缸壓頭4、轉動頭5、電機一 6、電機二 7、傳動帶一 8、傳動帶二 9、活動板一 10、活動板二 11、限位架12、活動桿13、電源線14、控制箱15、砂石槽16、支撐架17、工作臺18、翻邊19、鋁三元20、震動馬達21、第一豎桿121、第二豎桿122、第一橫桿123、第二橫桿124、砂石161、槽框162、凹槽一 163、凹槽二 164。
【具體實施方式】
[0023]本發明專利關于使用文字描述的所有申請文本內容中，所涉及到前、后、左、右方向的，均以圖1的方向參照示意圖為準，并不代表人們主觀意識中所存在的前、后、左、右位
置方向。
[0024]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0025]如圖2-3所示，一種自動磨鋁三元機，它包括進料架1、出料口 2、氣缸3、氣缸壓頭
4、轉動頭5、電機一 6、電機二 7、傳動帶一 8、傳動帶二 9、活動板一 10、活動板二 11、限位架
12、活動桿13、電源線14、控制箱15、砂石槽16、支撐架17和工作臺18，所述工作臺18上從前往后依次安裝有進料架1、限位架12、出料口 2、活動桿13和砂石槽16，所述進料架I的另一端由支撐架17固定，支撐架17高于工作臺18，這樣就可以將產品——招三元20放到進料架I時，招三元20可以自動往工作臺18方向滾動；所述活動桿13上從左往右依次安裝有活動板二 11、活動板一 10、傳動帶二 9、傳動帶一 8和電機二 7，活動板二 11的另一端安裝有氣缸3，氣缸3連接氣缸壓頭4，氣缸壓頭4的內部安裝有軸承，用于氣缸壓頭4能快速平穩地轉動，氣缸壓頭4的頂端為圓臺形狀，便于將圓臺伸入鋁三元20的空腔中，活動板一 10的另一端安裝有轉動頭5，轉動頭5的頂端為圓臺形狀，便于將圓臺伸入鋁三元20的空腔中，傳動帶二 9的另一端連接在轉動頭5的末端，用于電機二 7啟動后在傳動帶二 9的傳動下帶動轉動頭5進行轉動，傳動帶一 8的另一端連接在電機一 6上，用于電機一 6啟動后在傳動帶一 8的傳動下帶動活動桿13進行轉動,達到轉動活動板一 10和活動板二 11的目的，最終將鋁三元20從限位架12轉動到砂石槽16中進行打磨；所述控制箱15通過電源線14連接氣缸3、電機一 6和電機二 7，并對氣缸3、電機一 6和電機二 7進行控制。
[0026]如圖4所示，在上述的鋁三元機中，所述進料架I的截面為一個矩形開口槽，開口槽的上面還帶有兩條直角翻邊19，進料架I是由多個矩形開口槽帶翻邊的同等大小的截面組成的立體結構，帶直角翻邊19的作用在于:當把多個鋁三元20連續放到進料架I上時，由于進料架I具有一定的傾斜角度，每個鋁三元20將緊挨著往下滾動，由于鋁三元20的外形是圓的，在緊挨的情況下存在鋁三元20從進料架I上被擠出，散落到地面上，正是由于直角翻邊19的存在，可以把鋁三元20限制在進料架I的槽中。
[0027]在上述的鋁三元機中，所述氣缸壓頭4和轉動頭5的圓心處于同一直線上，這樣就可以用氣缸壓頭4和轉動頭5伸入鋁三元20的空腔把鋁三元20夾緊。
[0028]如圖5所示，在上述的鋁三元機中，所述限位架12包括第一豎桿121、第二豎桿122、第一橫桿123、第二橫桿124，其中，第一豎桿121和第二豎桿122長度相等且空間平行，第一橫桿123和第二橫桿124長度相等且空間平行，所述第一橫桿123和第二橫桿124固定在第一豎桿121和第二豎桿122的兩端，所述第一豎桿121和第二豎桿122的后端延生至出料口 2邊框的上方，所述第二橫桿124水平高于第一橫桿123，這樣設計的目的在于:當鋁三元20從進料架I的后端滾出進入到限位架12時，第二橫桿124的高度限制了鋁三元20進一步向后滾動，迫使鋁三元20停留在第一橫桿123和第二橫桿124之間，等待將鋁三元20從限位架12上轉動到砂石槽16中進行打磨,下一個招三元將自動從進料架I滾動到限位架12上等待下一循環的開始。
[0029]在上述的鋁三元機中，所述砂石槽16包括砂石161和槽框162，所述槽框162帶有四條首尾連接的擋板和一條半封閉的蓋板，左、右兩條擋板上分別開有凹槽一 163，使活動桿13夾帶著鋁三元20順利進入到砂石槽16中；所述蓋板上開設有兩個弧形凹槽二 164，所述砂石161置于槽框162中，這樣可以盡可能多地將蓋板做大，鋁三元20兩端面對準兩個弧形凹槽二 164接觸到砂石161。這樣的設計最終目的在于:鋁三元20在被電機二 7帶動下快速轉動并與砂石161接觸打磨時，防止砂石161飛出槽框162。
[0030]如圖6所示，所述砂石槽16的正下方中心位置通過螺釘或螺栓固定安裝有震動馬達21，震動馬達21的電源線14連接控制箱15。此處設計震動馬達21的好處在于:通過震動，砂石槽16中的砂石161可以均勻地平鋪在槽框162中，便于鋁三元20進行充分打磨。
[0031]在上述的鋁三元機中，所述控制箱15內裝有PLC控制器。
[0032]如圖7所示，按下電源按鈕后，PLC控制器指令鋁三元機可以循環實現以下流程:
[0033]步驟一:啟動電機一 6帶動活動板一 10和活動板二 11回到O度；
[0034]步驟二:控制氣缸3壓縮推動氣缸壓頭4壓住鋁三元20 ；
[0035]步驟三:啟動電機一 6帶動活動板一 10和活動板二 11到180度；
[0036]步驟四:啟動電機二 7旋轉打磨鋁三元20持續時間Tl ；
[0037]步驟五:啟動電機一 6帶動活動板一 10和活動板二 11回到90度時停留時間T2 ；
[0038]步驟六:控制氣缸3壓縮退回氣缸壓頭4松脫鋁三元20，鋁三元20掉入出料口 2。
[0039]使用本發明時，先按附圖7所示的功能流程框圖編好工作程序，并將編好的程序輸入PLC控制器，再將鋁三元20挨個放入進料架I上，然后接通電源，震動馬達21開始連續震動工作，控制箱15中的PLC控制器發出指令，并配合其它的電氣控制元件控制鋁三元機工作。這樣的設計降低了生產成本，提高了生產效率，安全性更高。
[0040] 本發明所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。凡是由本領域技術人員根據本發明的技術方案得出的其他各種各樣的修改或補充或采用類似的實施方式，同樣落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動磨鋁三元機，它包括進料架(1)、出料口(2)、氣缸(3)、氣缸壓頭(4)、轉動頭(5)、電機一(6)、電機二(7)、傳動帶一(8)、傳動帶二(9)、活動板一(10)、活動板二(11)、限位架(12)、活動桿(13)、電源線(14)、控制箱(15)、砂石槽(16)、支撐架(17)和工作臺(18)，其特征在于:所述工作臺(18)上從前往后依次安裝有進料架(1)、限位架(12)、出料口(2)、活動桿(13)和砂石槽(16)，所述進料架⑴的另一端由支撐架(17)固定，所述活動桿(13)上從左往右依次安裝有活動板二(11)、活動板一(10)、傳動帶二(9)、傳動帶一 (8)和電機二(7)，活動板二(11)的另一端安裝有氣缸(3)，氣缸(3)連接氣缸壓頭(4)，活動板一(10)的另一端安裝有轉動頭(5)，傳動帶二(9)的另一端連接在轉動頭(5)的末端，傳動帶一(8)的另一端連接在電機一(6)上，所述控制箱(15)通過電源線(14)連接氣缸⑶、電機一(6)和電機二(7)。
2.如權利要求1所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述進料架(1)的截面為一個矩形開口槽，開口槽的上面還帶有兩條直角翻邊(19)。
3.如權利要求1所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述氣缸壓頭(4)和轉動頭(5)的圓心處于同一直線上。
4.如權利要求1所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述限位架(12)包括第一豎桿(121)、第二豎桿(122)、第一橫桿(123)、第二橫桿(124)，其中，第一豎桿(121)和第二豎桿(122)長度相等且空間平行，第一橫桿(123)和第二橫桿(124)長度相等且空間平行，所述第一橫桿(123)和第二橫桿(124)固定在第一豎桿(121)和第二豎桿(122)的兩端，所述第一豎桿(121)和第二豎桿(122)的后端延生至出料口(2)邊框的上方，所述第二橫桿(124)水平高于第一橫桿(123)。
5.如權利要求1所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述砂石槽(16)包括砂石(161)和槽框(162)，所述槽框(162)帶有四條首尾連接的擋板和一條半封閉的蓋板，左、右兩條擋板上分別開有凹槽一(163)，所述蓋板上開設有兩個弧形凹槽二(164)，所述砂石(161)置于槽框(162)中。
6.如權利要求1或5所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述砂石槽(16)的下方還安裝有震動馬達(21)。
7.如權利要求1所述的一種自動磨鋁三元機，其特征在于:所述控制箱(15)內裝有PLC控制器。
【文檔編號】B24B31/10GK103894915SQ201410142624
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】汝雄偉 申請人:嘉興市鳴業紡織有限公司