具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，包括提升機、分離器、工作平臺、進砂斗、供丸閥、落砂管、拋丸器、拋丸清理室、螺旋輸送機和溜丸槽，還包括抽風機及一與拋丸清理室導通連接的積丸器，抽風機將拋丸清理室中的細微粉塵進行抽離，同時積丸器將鋼丸鋼砂及大顆粒粉塵進行預分離；本發明還設計了一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的使用方法；本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機及其使用方法能夠對細微粉塵進行預分離，防止粉塵濃度增加對彈丸循環系統和丸砂分離器性能的損害，在提高工作效率的同時又能對資源進行再利用。
【專利說明】具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋丸清理機，特別是一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機及其使用方法。
【背景技術】
[0002]拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。
[0003]在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段；有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。
[0004]近年來由于清理的樹脂砂鑄件帶有一薄層砂子和涂料，在工件清理的初期彈丸首先要清理掉鑄件表面附著的砂子和涂料層，而這些砂子和涂料的附著強度低，一觸即落，因而瞬間砂塵濃度很高，大量砂粒和粉塵混入彈丸循環系統，使丸砂分離效果急劇惡化。
[0005]現有技術中，只在提升機的上部設置有丸砂分離器，用于在拋丸清理之前進行丸砂分離，丸砂分離手段單一，但是由于粉塵濃度的不斷增加，影響了分離器丸砂分離時的風量風速，設備長期使用造成的室體密封不好，工藝狀態比較差，砂粒、氧化皮、銹層較多加劇了丸砂分離效果的惡化，嚴重時不得不專人將循環的丸砂混料手工取出篩分后再加入，清理效率較低，清理工作的勞動強度較大，環境污染嚴重，并且對于鋼砂的利用存在資源浪費的情形。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺點，提供一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機及其使用方法，能夠對細微粉塵進行預分離，防止粉塵濃度增加對彈丸循環系統和丸砂分離器性能的損害，在提高工作效率的同時又能對資源進行再利用。
[0007]為了解決以上技術問題，本發明提供一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，包括提升機、分離器、工作平臺、進砂斗、供丸閥、落砂管、拋丸器、拋丸清理室、螺旋輸送機和溜丸槽，提升機豎直設置在拋丸清理室的一側，分離器設置在提升機的上端，分離器的下端出口導通連接進砂斗，分離器與進砂斗的連接處還設置有工作平臺；
進砂斗的下端出口通過至少一個供丸閥連接至少一組落砂管，落砂管的數量與供丸閥的數量一一對應，拋丸器用于對拋丸清理室中的工件進行拋丸清理，拋丸清理室的底端安裝螺旋輸送機，螺旋輸送機的出口通過其下方的溜丸槽與提升機的底部進料口導通連接；還包括一積丸器，積丸器由相互導通的上下兩部分組成，上部為長方體結構且其相對兩側壁上各設有一通孔，其中一通孔通過第一風管與拋丸清理室導通連接，另一通孔通過第二風管與抽風機導通連接，積丸器的下部為漏斗狀且其底部設有下料口，下料口與提升機底部進料口導通連接；
積丸器內還豎直設置有一擋板且該擋板的上端焊接在積丸器的頂部，其下端朝向第一風管向上彎折與水平方向形成夾角且不與積丸器側壁接觸，從而形成間隙狀的積丸口，擋板將積丸器內部分為三個區域，即擋板與第一風管所在側壁之間形成的第一容置區、擋板與第二風管所在側壁之間形成的第二容置區及擋板下端彎折部與積丸器下部漏斗狀區域之間形成的積丸區。
[0008]本發明進一步限定的技術方案是:
前述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，擋板下端與水平方向形成夾角為45°至60°，擋板的下端最低點距離漏斗狀區域的垂直距離為100mm，積丸器漏斗狀部分的側板與水平方向形成的夾角為45°。
[0009]前述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，第一風管與第二風管的尺寸相同，積丸器上部長方體結構沿風管設置方向的長度為風管直徑的2.5倍，積丸器上部長方體結構垂直于風管設置方向的寬度大于風管直徑200mm,積丸器上部長方體結構的高度為風管直徑的2.5倍。
[0010]前述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，分離器的下端出口導通連接兩個進砂斗且兩個進砂斗對稱設置，每個進砂斗的下端出口分別通過三組供丸閥連接三組落砂管。
[0011]本發明還設計了一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的使用方法:
步驟(I):將待清理工件放入拋丸清理室中，丸料經過分離器進入進砂斗中，開啟供丸閥，丸料沿落砂管進入拋丸器；
步驟(2):拋丸器對拋丸清理室中的工件進行拋丸清理，同時打開抽風機,此時由于抽風機的作用，拋丸清理室室中產生的細微粉塵被吸入第一風管，同時由于拋丸清理室中丸砂的不規則碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同時進入第一風管；
步驟(3):細微粉塵、丸粒、砂粒及破碎丸粒進入積丸器中的第一容置區，丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于擋板的阻攔，由積丸口落入積丸區，細微粉塵和部分砂粒由于抽風機的作用經積丸口進入第二容置區，并沿第二風管排除；
步驟(4):拋丸清理結束后，保持抽風機打開狀態一段時間，確保拋丸清理室中的細微粉塵完全清除后關閉抽風機；
步驟(5):關閉抽風機，拋丸清理室中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋輸送機輸送進入溜丸槽并進入提升機底部進料口，積丸器中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口進入提升機底部進料口，提升機將拋丸清理室與積丸器中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分離器中進行丸砂分離，以備下次再利用。
[0012]本發明的有益效果是:
本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機在拋丸清理室側壁開口，利用風管與外側的積丸器導通連接，同時通過抽風機在環保拋丸清理機工作室時，將其中的細微粉塵吸入積丸器內，同時在積丸器內設置擋板，防止了拋丸清理室中由于不規則碰撞而進入積丸器中的鋼丸及鋼砂損壞抽風機設備，將鋼砂、鋼丸及大顆粒粉塵進行預分離，細微粉塵通過風機去除，防止細微粉塵長期積累對彈丸循環系統和丸砂分離器性能的損害，減少了分離器丸砂分離時的工作難度和強度，提高了工作效率。
[0013]本發明所設計的積丸器中擋板下端與水平方向形成夾角為45°至60°，確保了進入積丸器的鋼砂、鋼丸的碰撞路線偏離風管的設置方向，積丸器漏斗狀部分的側板與水平方向形成的夾角為45°，便于鋼砂、鋼丸的落下與收集，擋板的下端最低點距離漏斗狀區域的垂直距離為100mm，且45°至60°的夾角同時有利于對積丸器內風向的控制，保證了細微粉塵沿此方向的風力情況下能夠順利通過擋板，從而被抽風機去除。
[0014]本發明所設計的積丸器中第二容置區的寬度為第一容置區的1.5倍，使得鋼砂、鋼丸在通過第一容置區的時候移動速度較慢，動能減少，碰撞不斷減少而更便于落下，在第二容置區內由于空間較大，風力充分利用，保證了細微粉塵能夠以較大的速度被快速抽離，不會造成濃度的增加，從而避免了風管和積丸器內部由于細微粉塵而堵塞，使本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的粉塵分離效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的總體結構示意圖；
圖2為本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機中積丸器的主視圖；
圖3為本發明所設計的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機中積丸器的側視圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
如圖1所示，本實施例提供了一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，包括提升機1、分離器2、工作平臺3、進砂斗4、供丸閥5、落砂管6、拋丸器7、拋丸清理室8、螺旋輸送機9和溜丸槽10 ；
提升機I豎直設置在拋丸清理室8的一側，分離器2設置在提升機I的上端，分離器2的下端出口導通連接進砂斗4，分離器2與進砂斗4的連接處還設置有工作平臺3 ;分離器2的下端出口導通連接兩個進砂斗4且兩個進砂斗4對稱設置，每個進砂斗4的下端出口分別通過三組供丸閥5連接三組落砂管6，拋丸器7用于對拋丸清理室8中的工件進行拋丸清理，拋丸清理室8的底端安裝螺旋輸送機9，螺旋輸送機9的出口通過其下方的溜丸槽10與提升機I的底部進料口導通連接；
如圖2和圖3所示，還包括一積丸器11，積丸器11由相互導通的上下兩部分組成，上部為長方體結構且其相對兩側壁上各設有一通孔，其中一通孔通過第一風管12與拋丸清理室8導通連接，另一通孔通過第二風管13與抽風機14導通連接，積丸器11的下部為漏斗狀且其底部設有下料口 101，下料口 101與提升機I底部進料口導通連接；第一風管12與第二風管13的尺寸相同，積丸器11上部長方體結構沿風管設置方向的長度為風管直徑的
2.5倍,積丸器11上部長方體結構垂直于風管設置方向的寬度大于風管直徑200mm,積丸器11上部長方體結構的高度為風管直徑的2.5倍；
積丸器11內還豎直設置有一擋板102且該擋板102的上端焊接在積丸器11的頂部，其下端朝向第一風管12向上彎折與水平方向形成夾角且不與積丸器11側壁接觸，從而形成間隙狀的積丸口 104，擋板102下端與水平方向形成夾角為45°至60°，擋板102的下端最低點距離漏斗狀區域的垂直距離為100mm，積丸器11漏斗狀部分的側板與水平方向形成的夾角為45° ;
擋板102將積丸器11內部分為三個區域，即擋板102與第一風管12所在側壁之間形成的第一容置區103、擋板102與第二風管13所在側壁之間形成的第二容置區106及擋板102下端彎折部與積丸器11下部漏斗狀區域之間形成的積丸區105。
[0017]實施例2
本實施例提供了一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的使用方法，包括如下步
驟:
步驟(I):將待清理工件放入拋丸清理室8中，丸料經過分離器2進入進砂斗4中，開啟供丸閥5，丸料沿落砂管6進入拋丸器7 ；
步驟(2):拋丸器7對拋丸清理室8中的工件進行拋丸清理，同時打開抽風機14，此時由于抽風機14的作用，拋丸清理室8室中產生的細微粉塵被吸入第一風管12，同時由于拋丸清理室8中丸砂的不規則碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同時進入第一風管12 ；
步驟(3):細微粉塵、丸粒、砂粒及破碎丸粒進入積丸器11中的第一容置區103，丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于擋板102的阻攔，由積丸口 104落入積丸區105，細微粉塵和部分砂粒由于抽風機的作用經積丸口 104進入第二容置區106，并沿第二風管13排除；
步驟(4):拋丸清理結束后，保持抽風機14打開狀態一段時間，確保拋丸清理室8中的細微粉塵完全清除后關閉抽風機14 ；
步驟(5):關閉抽風機14，拋丸清理室8中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋輸送機9輸送進入溜丸槽10并進入提升機I底部進料口，積丸器11中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口 101進入提升機I底部進料口，提升機I將拋丸清理室8與積丸器11中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分離器中進行丸砂分離，以備下次再利用。
[0018]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，包括提升機(1、分離器(2)、工作平臺(3)、進砂斗(4)、供丸閥(5)、落砂管(6)、拋丸器(7)、拋丸清理室(8)、螺旋輸送機(9)和溜丸槽(10)，其特征在于: 所述提升機(I)豎直設置在拋丸清理室(8 )的一側，所述分離器(2 )設置在提升機(I)的上端，分離器(2)的下端出口導通連接進砂斗(4)，所述分離器(2)與進砂斗(4)的連接處還設置有工作平臺(3); 所述進砂斗(4)的下端出口通過至少一個供丸閥(5)連接至少一組落砂管(6)，所述落砂管(6)的數量與供丸閥(5)的數量一 一對應，所述拋丸器(7)用于對拋丸清理室(8)中的工件進行拋丸清理，所述拋丸清理室(8)的底端安裝螺旋輸送機(9)，所述螺旋輸送機(9)的出口通過其下方的溜丸槽(10)與提升機(1的底部進料口導通連接； 還包括一積丸器(11)，所述積丸器(11)由相互導通的上下兩部分組成，上部為長方體結構且其相對兩側壁上各設有一通孔，其中一通孔通過第一風管(12)與拋丸清理室(8)導通連接，另一通孔通過第二風管(13)與抽風機(14)導通連接，所述積丸器(11)的下部為漏斗狀且其底部設有下料口( 101 )，所述下料口( 101)與提升機(I)底部進料口導通連接； 所述積丸器(11)內還豎直設置有一擋板(102)且該擋板(102)的上端焊接在積丸器(11)的頂部，其下端朝向第一風管(12)向上彎折與水平方向形成夾角且不與積丸器(11)側壁接觸，從而形成間隙狀的積丸口(104)，所述擋板(102)將積丸器(11)內部分為三個區域，即擋板(102)與第一風管(12)所在側壁之間形成的第一容置區(103)、擋板(102)與第二風管(13)所在側壁之間形成的第二容置區(106)及擋板(102)下端彎折部與積丸器(11)下部漏斗狀區域之間形成的積丸區(105)。
2.根據權利要求1所述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，其特征在于:所述擋板(102)下端與水平方向形成夾角為45°至60°，所述擋板(102)的下端最低點距離漏斗狀區域的垂直距離為100_，所述積丸器(11)漏斗狀部分的側板與水平方向形成的夾角為 45。。
3.根據權利要求1或2所述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，其特征在于:所述第一風管(12)與第二風管(13)的尺寸相同，所述積丸器(11)上部長方體結構沿風管設置方向的長度為所述風管直徑的2.5倍，所述積丸器(11)上部長方體結構垂直于風管設置方向的寬度大于風管直徑200mm，所述積丸器(11)上部長方體結構的高度為所述風管直徑的2.5倍。
4.根據權利要求3所述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機，其特征在于:分離器(2)的下端出口導通連接兩個進砂斗(4)且兩個進砂斗(4)對稱設置，每個進砂斗(4)的下端出口分別通過三組供丸閥(5 )連接三組落砂管(6 )。
5.基于權利要求1至4中任意一項權利要求所述的具有粉塵預分離功能的環保拋丸清理機的使用方法，其特征在于: 步驟(1):將待清理工件放入拋丸清理室(8)中，丸料經過分離器(2)進入進砂斗(4)中，開啟供丸閥(5)，丸料沿落砂管(6)進入拋丸器(7); 步驟(2):拋丸器(7)對拋丸清理室(8)中的工件進行拋丸清理，同時打開抽風機(14)，此時由于抽風機(14)的作用，拋丸清理室(8)室中產生的細微粉塵被吸入第一風管(12)，同時由于拋丸清理室(8)中丸砂的不規則碰撞，部分丸粒、砂粒及破碎丸粒同時進入第一風管(12); 步驟(3):細微粉塵、丸粒、砂粒及破碎丸粒進入積丸器(11)中的第一容置區(103)，丸粒、部分砂粒及破碎丸粒由于擋板(102)的阻攔，由積丸口( 104)落入積丸區(105)，細微粉塵和部分砂粒由于抽風機的作用經積丸口( 104)進入第二容置區(106)，并沿第二風管(13 )排除； 步驟(4):拋丸清理結束后，保持抽風機(14)打開狀態一段時間，確保拋丸清理室(8)中的細微粉塵完全清除后關閉抽風機(14)；步驟(5):關閉抽風機(14)，拋丸清理室(8)中的丸粒、破碎丸粒及砂粒由螺旋輸送機(9)輸送進入溜丸槽(10)并進入提升機(1)底部進料口，積丸器(11)中的丸粒、破碎丸粒及砂粒沿下料口( 101)進入提升機(1)底部進料口，提升機(I)將拋丸清理室(8 )與積丸器(11)中的丸粒、破碎丸粒及砂粒提升至分離器中進行丸砂分離，以備下次再利用。
【文檔編號】B24C9/00GK103949980SQ201410136552
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】潘紹兵 申請人:大豐市飛騰鑄造機械有限公司