一種直槽拉刀上毛刺的去除方法
【專利摘要】本發明提供一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，在本方法中，通過噴丸設備對刀齒的后刀面進行兩次不同角度的噴丸，第一噴丸使用的丸料是碳酸粘土玻璃或塑膠砂，第二次噴丸使用的丸料是氧化鋁，噴丸時，對每個刀齒的后刀面進行逐個噴丸。因為兩次噴丸的噴丸角度不同、所使用的丸料不同，所以能達到配合去除毛刺的效果。本發明在有效去除刀齒后刀面上毛刺的同時，還保證了刀刃的完整性和鋒利度，提高了刀具的耐用度和工作效率。
【專利說明】一種直槽拉刀上毛刺的去除方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬切屑中的刀具修復領域，尤其涉及一種直槽拉刀上毛刺的去除方法。
【背景技術】
[0002]拉刀是用于拉削的成型刀具，拉刀表面設有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀做拉削運動時，每個刀齒都會從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所需要的尺寸和形狀。拉刀因為工作效率高而常在成批或大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面等。拉刀在拉削過程中承受著不同強度的抗拉、抗扭、抗壓、沖擊的載荷和應力，其微觀的金相組織會隨著使用時間的增加而發生變化，因此在使用一段時間后需要及時對拉刀進行修磨。以直槽拉刀為例，其是一種用于粗加工開槽的拉刀，直槽拉刀使用一段時間后需要對其前刀面進行修磨，在修磨過程中不可避免的在刀刃位置會有翻向后刀面的毛刺，常規去除毛刺的方法有使用竹片逆刀刃方向刮，或者使用銅片刮去毛刺，但這些方法都難以徹底清除刀刃上殘留的毛刺，而且這些方法與工人的操作水平密切相關，處理不當會造成拉刀刀刃的二次破壞，嚴重影響刀具壽命。另外，如果在拉刀修磨后進行涂層等操作，有損傷的刀刃、殘留的毛刺會嚴重影響涂層效果。因此需要一種保證去除毛刺質量，減少工作人員工作量的毛刺去除方法。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于提供一種快速、有效地去除直槽拉刀上毛刺的方法，以克服現有技術的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，所述直槽拉刀包括刀身和刀齒，所述刀齒包括前刀面、后刀面和刀刃，包括以下步驟:
[0005]一、當對所述前刀面進行修磨后，先對直槽拉刀的刀身和刀齒進行清洗；
[0006]二、將直槽拉刀夾持在噴丸設備上，露出刀齒；
[0007]三、進行第一次噴丸，噴丸方向垂直于后刀面，丸料是碳酸粘土玻璃或塑膠砂，用噴丸設備上的噴槍對每個刀齒的后刀面逐個進行噴丸；
[0008]四、第一次噴丸結束后，調整噴槍角度使噴槍逆著毛刺的延伸方向，并與后刀面成30°?45°夾角，采用氧化鋁作為丸料，對每個刀齒的后刀面逐個進行第二次噴丸；
[0009]五、將直槽拉刀從噴丸設備上取下，完成對毛刺的去除工作。
[0010]優選的，步驟三和步驟四中噴槍對每個刀齒的后刀面噴丸時間為21s?24s。
[0011]進一步地，步驟三的噴丸壓力為I?3bar。
[0012]進一步地，步驟四中的噴丸壓力為I?5bar。
[0013]進一步地，兩次噴丸時噴槍的噴射速度為80mm/s左右。
[0014]如上所述，本發明一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，具有以下有益效果:[0015]本發明將噴丸技術應用到了直槽拉刀的毛刺去除技術上，通過對刀齒的后刀面進行兩次不同角度的噴丸，不僅可以有效地去除后刀面上殘留的毛刺，還有效的保證了刀刃的完整性和鋒利度，同時在刀齒的后刀面上產生了壓應力層，提高了刀具的耐用度。本發明使用噴丸設備進行噴丸操作，將人為影響降到了最低，保證工作效率，有廣泛的推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明中直槽拉刀的結構圖。
[0017] 圖2為本發明第一次噴丸示意圖。
[0018]圖3為圖2中A處的局部放大圖。
[0019]圖4為本發明第二次噴丸示意圖。
[0020]圖中:1刀身
[0021]2刀齒
[0022]21前刀面
[0023]22后刀面
[0024]23刀刃
[0025]3毛刺
【具體實施方式】
[0026]說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0027]如圖1和圖4所示為直槽拉刀I的結構圖，直槽拉刀I包括刀身I和刀齒2，所述刀齒2包括前刀面21、后刀面22和刀刃23，在對前刀面21進行修磨后，產生的毛刺3從前刀面21翻向后刀面22。圖2和圖4為本發明去毛刺的過程示意圖，本發明包括以下操作步驟:
[0028]首先對直槽拉刀的刀身I和刀齒2進行清洗，對于尺寸較小的直槽拉刀可以將其浸泡在酒精中進行清洗，對于尺寸較大的直槽拉刀要采用人工擦拭的方法進行清洗。在本步驟中通過酒精或者其他清洗劑對殘留在直槽拉刀上的切削液進行徹底清洗，防止殘留切削液在噴丸時粘附丸料導致去毛刺效果的失敗。
[0029]當直槽拉刀清洗好后，將直槽拉刀夾持在噴丸設備上并露出刀刃23，使直槽拉刀放置平穩準備第一次噴丸，噴丸設備上設有噴槍。
[0030]在本實施例中，如圖2和圖4所示，在第一次噴丸前，將噴丸壓力、噴丸時間以及噴射速度等數據輸入到噴丸設備的控制器中，然后調整噴丸方向使噴槍垂直于后刀面22，噴槍距離后刀面22的距離是IOOmm左右，丸料是直徑為150~250 μ m的碳酸粘土玻璃或塑膠砂。在本實施例中，噴丸壓力為I~3bar，優選地為1.7bar，噴槍對每個刀齒2的后刀面22噴丸時間為21s?24s，噴射速度為80mm/s，當噴槍調整好后，以直槽拉刀的末端作為初始端開始依次對每個刀齒2的后刀面22進行噴丸。如圖2所示，在本實施例中直槽拉刀的末端就是最右端，因為后一個刀齒2的高度高于前一個刀齒2的后刀面22,所以在噴丸時不會將丸料噴射到前一個刀齒2的后刀面22上，避免了重復噴丸，保證了噴槍在規定的時間內對每個后刀面22進行噴丸。本次噴丸可有效去除殘留在后刀面22上的微小毛刺，同時因為碳酸粘土玻璃和塑膠砂的硬度較低，在去除毛刺3時不會造成毛刺撕裂而導致刀刃23出現裂紋、缺口的情況，有效的保護了刀刃23 ;另外本次噴丸可以將較大、較硬的毛刺折彎上翻，減小毛刺3與后刀面22的粘附性，便于下次噴丸時徹底去除毛刺3。
[0031]如圖3和圖4所示，當第一次噴丸結束后，將噴槍重新調整至初始端準備第二次噴丸。在本次噴丸中，調整噴槍角度使噴槍逆著毛刺3的延伸方向，噴丸方向與后刀面22成30°?45°夾角，同時更換丸料。本次噴丸所使用的丸料是直徑為150?250 μ m左右的氧化鋁，噴丸壓力為I?5bar，優選地為2bar。本次噴丸的噴丸時間、噴射速度以及噴槍距離后刀面22的距離和第一次噴丸一致。當調整好噴槍位置后依次對每個刀齒的后刀面22進行第二次噴丸。第二次噴丸結束后，將直槽拉刀從噴丸設備上取下，完成對毛刺3的去除工作。本次噴丸中使用氧化鋁作為丸料原因是因為其密度高，且具有尖銳的棱角結構，可快速、整齊的去除殘留的較大、較硬毛刺，并且進一步將微小毛刺去除。在本次噴丸中，因為丸料較硬，考慮到對刀刃23的保護，所以噴射方向是對著毛刺3的翻向一側，也就是沿后刀面22向刀刃23方向進行噴丸，在這個角度噴丸有效的保證了刀刃23完整性，同時還在后刀面22上形成了一定的壓應力層，增大了后刀面22的硬度和強度。
[0032]在本發明中，第二次噴丸的噴射方向和后刀面22之間的夾角是發明人經過大量試驗得出的，選擇這個范圍的原因是:如果角度太小，刀刃23處殘留的毛刺3無法徹底去除，不能達到去除毛刺的效果；角度太大會對刀刃23造成損傷，使刀刃23鋒利度下降。因此，發明人最終將噴丸方向確定在與后刀面22成30°?45°的范圍內。
[0033]本發明中的噴丸的時間、噴射的速度、噴丸的壓力都要隨著毛刺硬度的增大而增力口。本實施例中噴槍距離刀齒2后刀面22的噴射距離要根據刀齒2后刀面22的寬度確定，當后刀面22的寬度較小時，要將噴槍和后刀面22之間的距離縮短；當后刀面22的寬度較大時，要將噴槍和后刀面22之間的距離增大，這樣調整的目的是確保后刀面22能被均勻的噴到，并且要盡量只對一個后刀面22進行噴丸而不影響其他后刀面。
[0034]綜上所述，本發明一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，能夠解決直槽拉刀上毛刺去除不方便、不徹底的問題。所以，本發明有效克服了現有技術中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。
[0035]上述實施方式僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。本發明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，所述直槽拉刀包括刀身(I)和刀齒(2)，所述刀齒(2)包括前刀面(21)、后刀面(22)和刀刃(23)，其特征在于包括以下步驟: 一、當對所述前刀面(21)進行修磨后，先對直槽拉刀的刀身(I)和刀齒(2)進行清洗； 二、將直槽拉刀夾持在噴丸設備上，露出刀齒(2)； 三、進行第一次噴丸，噴丸方向垂直于后刀面(22)，丸料是碳酸粘土玻璃或塑膠砂，用噴丸設備上的噴槍對每個刀齒(2)的后刀面(22)逐個進行噴丸； 四、第一次噴丸結束后，調整噴槍角度使噴槍逆著毛刺(3)的延伸方向，并與后刀面(22)成30°?45°夾角，采用氧化鋁作為丸料，對每個刀齒(2)的后刀面(22)逐個進行第二次噴丸； 五、將直槽拉刀從噴丸設備上取下，完成對毛刺(3)的去除工作。
2.根據權利要求1所述的一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步驟三和步驟四中噴槍對每個刀齒(2)的后刀面(22)噴丸時間為21s?24s。
3.根據權利要求1所述的一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步驟三的噴丸壓力為I?3bar。
4.根據權利要求1所述的一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步驟四中的噴丸壓力為I?5bar。
5.根據權利要求1所述的一種直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:兩次噴丸時噴槍的噴射速度為80mm/s左右。
【文檔編號】B24C1/02GK103921215SQ201410128308
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】孔嘯, 劉毅, 葛春新, 環智堅 申請人:上海電氣電站設備有限公司