在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在軸類零件端面上加工出圓弧盲槽的工藝，它包括以下步驟：在熱處理后的軸類零件坯料的兩端部研出中心孔；將軸類零件半成品裝夾在外圓磨床上，外圓磨床的兩頂尖頂住研過的中心孔，啟動外圓磨床，對軸類零件半成品的外徑進行粗磨加工；對軸類零件粗料的外徑進行精磨加工；使用萬能工具磨床，以精磨后的軸類零件精料的外徑進行定位精磨軸類零件精料的端面；將軸類零件成品料裝夾在外圓磨床上，外圓磨床使用風動內(nèi)圓磨頭，以精磨后的外徑定位中心并以精磨后的端面作為軸向定位基準在端面上加工出圓弧盲槽。本發(fā)明解決了端面盲槽加工難題，本發(fā)明的工藝具有加工速度快、效率高、加工成本低并適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
【專利說明】在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機加工工藝，本發(fā)明尤其是涉及一種在軸類零件端面上加工出圓弧盲槽的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以前，在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝的步驟是:在軸類零件的外徑及端面加工完成后，用線切割方式在零件端面加工出圓弧通槽。這種方式主要適合于零件端面為圓弧通槽，同時由于線切割加工鑰絲存在跳動等不可避免的因素影響，只能加工徑向槽尺寸的精度在±0.0lmm范圍內(nèi)的產(chǎn)品，無法滿足高精度零件的加工。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工速度快、效率高、加工成本低并適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝包括以下步驟:
a、在熱處理后的軸類零件坯料的兩端部研出中心孔，得到軸類零件半成品；
b、將軸類零件半成品裝夾在外圓磨床上，外圓磨床的兩頂尖頂住研過的中心孔，啟動外圓磨床，對軸類零件半成品的外徑進行粗磨加工，得到軸類零件粗料；
C、對軸類零件粗料的外徑進行精磨加工，得到軸類零件精料；
d、使用萬能工具磨床，以精磨后的軸類零件精料的外徑進行定位精磨軸類零件精料的端面，該端面為將要在其上加工出圓弧盲槽的端面，得到軸類零件成品料；
e、將軸類零件成品料裝夾在外圓磨床上，外圓磨床使用風動內(nèi)圓磨頭，以精磨后的外徑定位中心并以精磨后的端面作為軸向定位基準在端面上加工出圓弧盲槽。
[0005]本發(fā)明解決了端面盲槽加工難題，本發(fā)明的工藝具有加工速度快、效率高、加工成本低并適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0007]—種在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝包括以下步驟:
a、在熱處理后的軸類零件坯料的兩端部研出中心孔，得到軸類零件半成品；
b、將軸類零件半成品裝夾在外圓磨床上，外圓磨床的兩頂尖頂住研過的中心孔，啟動外圓磨床，對軸類零件半成品的外徑進行粗磨加工，得到軸類零件粗料；
C、對軸類零件粗料的外徑進行精磨加工，得到軸類零件精料；
d、使用萬能工具磨床，以精磨后的軸類零件精料的外徑進行定位精磨軸類零件精料的端面，該端面為將要在其上加工出圓弧盲槽的端面，得到軸類零件成品料；
e、將軸類零件成品料裝夾在外圓磨床上，外圓磨床使用風動內(nèi)圓磨頭，以精磨后的外徑定位中心并以精磨后的端面作為軸向定位基準在端面上加工出圓弧盲槽。
[0008]在本發(fā)明中，步驟b的作用是:去除大部分余量，為下步精磨做準備；對軸類零件半成品的外徑進行粗磨加工時線速度控制在3(T40m/min,進給量控制在0.6"0.8mm/min,留余量控制在0.04~0.06mm。粗磨后要求圓度控制在0.008~0.01mm，粗糙度Rz6.3 ；
步驟c的作用是:保持零件外徑最精確的幾何形狀以及精細的尺寸，達到零件的外徑設計要求；對軸類零件粗料的外徑進行精磨加工時線速度控制在3(T40m/min，進給量控制在0.3^0.4mm/min。精磨后要求圓度控制在0.001-0.006mm，粗糙度Rz2 ；
步驟d的作用是:對端面進行加工，達到零件的端面尺寸要求，同時可作為風動內(nèi)圓磨床加工圓弧盲槽的定位基準；精磨軸類零件精料的端面時線速度控制在4(T45m/s，進給量控制在 0.6~0.8mm/mi η ；
步驟e的作用是:利用外圓磨床的風動磨頭高速以及加工深度可控的原理，通過機床刻度盤顯示的尺寸，結(jié)合零件的公差要求，手動設置參數(shù)后，磨頭進給切入磨削，加工圓弧形盲槽，達到零件的端面上高精度盲槽的圓弧尺寸、深度要求；加工出圓弧盲槽時，風動內(nèi)圓磨頭的氣壓控制在2.5~3bar,磨頭轉(zhuǎn)速控制在10萬~13萬rpm,線速度控制在3~5m/s。磨桿徑向粗磨進給量控制在0.15"0.2mm/min,磨桿徑向精磨進給量控制在0.1 "0.15mm/min,軸向進給量控制在0.8"?mm/so
[0009]本發(fā)明工藝具有的優(yōu)點: 1、與傳統(tǒng)磨削工藝不同，磨床主軸頭架鎖定，實現(xiàn)了定向磨削；
2、通過自制簡易工裝，實現(xiàn)周向、軸向的定位，軸向可實現(xiàn)振蕩磨削；
3、解決了端面盲槽加工難題，風動內(nèi)圓磨頭采用電鍍CBN材質(zhì)的砂輪，這種材料具有不易脫落的特點，可實現(xiàn)半徑R0.2及以上圓弧槽的磨削加工，徑向槽深度尺寸的精度能夠達到 +0.003mm。
[0010]4、本發(fā)明的工藝具有加工速度快、效率高、加工成本低并適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種在軸類零件的端面上加工出圓弧盲槽的工藝，其特征是該工藝包括以下步驟: a、在熱處理后的軸類零件坯料的兩端部研出中心孔，得到軸類零件半成品； b、將軸類零件半成品裝夾在外圓磨床上，外圓磨床的兩頂尖頂住研過的中心孔，啟動外圓磨床，對軸類零件半成品的外徑進行粗磨加工，得到軸類零件粗料； C、對軸類零件粗料的外徑進行精磨加工，得到軸類零件精料； d、使用萬能工具磨床，以精磨后的軸類零件精料的外徑進行定位精磨軸類零件精料的端面，該端面為將要在其上加工出圓弧盲槽的端面，得到軸類零件成品料； e、將軸類零件成品料裝夾在外圓磨床上，外圓磨床使用風動內(nèi)圓磨頭，以精磨后的外徑定位中心并以精磨后的端面作為軸向定位基準在端面上加工出圓弧盲槽。
【文檔編號】B24B19/02GK103921194SQ201410110173
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王震球, 杜建華, 陸巍 申請人:無錫威孚高科技集團股份有限公司