一種連續自動真空鍍膜設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續自動真空鍍膜設備，包括真空鍍膜室，真空鍍膜室的內部上設有靶材，真空鍍膜室上設有工件進口以及工件出口，工件進口處設有進口閥門，工件出口處設有出口閥門，工件進口處設有工件真空預熱室，工件真空預熱室上設有預熱室進口閥，工件真空預熱室內設有加熱裝置，工件出口處設有工件真空冷卻室，工件真空冷卻室上設有冷卻室出口閥，工件真空冷卻室內設有冷卻裝置，真空鍍膜室、工件真空預熱室以及工件真空冷卻室內貫穿著用于傳送工件的輸送鏈條，輸送鏈條上設有用于夾持工件的夾持裝置。保證真空鍍膜室始終處于真空狀態，能夠連續進行鍍膜，提高工作效率，提高產品的鍍膜質量。
【專利說明】一種連續自動真空鍍膜設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空鍍膜【技術領域】，尤其是涉及一種連續自動真空鍍膜設備。
【背景技術】
[0002]真空鍍膜技術主要是在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，目前電子產品、光學元件等金屬或塑料制品的外觀裝飾性鍍膜或功能性鍍膜，均可以通過真空鍍膜技術獲得，傳統的真空鍍膜設備，通常是在真空鍍膜室內固定一掛架，通過靶材和工件通電而達成鍍膜的效果，由于掛件固定在真空鍍膜室內，每次進行鍍膜和取件時均需要打開真空鍍膜室，這樣就需要對真空鍍膜室反復進行抽真空操作，浪費大量的鍍膜時間，從而導致產品的生產效率降低，并且在打開和關閉真空鍍膜室時，容易引入灰塵顆粒，影響鍍膜的質量。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠連續工作并且不會引入灰塵顆粒的連續自動真空鍍膜設備。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種連續自動真空鍍膜設備，包括真空鍍膜室，所述的真空鍍膜室的內部上設有靶材，所述的真空鍍膜室上設有工件進口以及工件出口，所述的工件進口處設有進口閥門，所述的工件出口處設有出口閥門，所述的工件進口處設有工件真空預熱室，所述的工件真空預熱室上設有預熱室進口閥，所述的工件真空預熱室內設有加熱裝置，所述的工件出口處設有工件真空冷卻室，所述的工件真空冷卻室上設有冷卻室出口閥，所述的工件真空冷卻室內設有冷卻裝置，所述的真空鍍膜室、工件真空預熱室以及工件真空冷卻室內貫穿著用于傳送工件的輸送鏈條，所述的輸送鏈條上設有用于夾持工件的夾持裝置。
[0005]進一步具體的，所述的夾持裝置包括固定在輸送鏈條上的固定支架和活動支架，所述的固定支架上設有一供活動支架穿過的固定孔，所述的活動支架上設有一限位塊，限位塊位于固定孔的上方，所述的活動支架底部設有一用于夾持工件的夾持端。
[0006]進一步具體的，所述的真空鍍膜室內的頂部設有電機，所述的電機的軸上設有一電磁鐵，所述的活動支架頂端設有一能被電磁鐵吸住的吸盤。
[0007]進一步具體的，所述的工件真空預熱室內壁四周設有壓縮空氣噴射頭連接壓縮空氣泵。
[0008] 本發明的有益效果是:采用了上述結構之后，能夠在進行鍍膜前對工件進行預熱操作并且工件預熱室以及工件冷卻室在進口閥門和出口閥門打開時均為真空狀態，可以保證真空鍍膜室始終處于真空狀態，能夠連續進行鍍膜，提高工作效率，提高產品的鍍膜質量。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]圖中:1、真空鍍膜室；2、工件真空預熱室；3、工件真空冷卻室；4、預熱室進口閥；
5、進口閥門；6、出口閥門；7、冷卻室出口閥；8、夾持裝置；9、輸送鏈條；10、電磁鐵；11、電機；12工件。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作詳細的描述。
[0012]如圖1所述一種連續自動真空鍍膜設備，包括真空鍍膜室I，所述的真空鍍膜室I的內部上設有靶材，所述的真空鍍膜室I上設有工件進口以及工件出口，所述的工件進口處設有進口閥門5，所述的工件出口處設有出口閥門6，所述的工件進口處設有工件真空預熱室2，所述的工件真空預熱室2上設有預熱室進口閥4，所述的工件真空預熱室4內設有加熱裝置，所述的工件出口處設有工件真空冷卻室3，所述的工件真空冷卻室3上設有冷卻室出口閥7，所述的工件真空冷卻室3內設有冷卻裝置，所述的真空鍍膜室1、工件真空預熱室2以及工件真空冷卻室3內貫穿著用于傳送工件的輸送鏈條9，所述的輸送鏈條9上設有用于夾持工件12的夾持裝置8 ;所述的夾持裝置8包括固定在輸送鏈條9上的固定支架81和活動支架82，所述的固定支架81上設有一供活動支架82穿過的固定孔，所述的活動支架82上設有一限位塊83，限位塊83位于固定孔的上方，所述的活動支架82底部設有一用于夾持工件12的夾持端；所述的真空鍍膜室I內的頂部設有電機11，所述的電機11的軸上設有一電磁鐵10，所述的活動支架82頂端設有一能被電磁鐵吸住的吸盤；所述的工件真空預熱室2內壁四周設有壓縮空氣噴射頭連接壓縮空氣泵。
[0013]連續自動真空鍍膜設備的工作過程:首先，工人將工件夾持在活動支架82上，控制工件真空預熱室2的預熱室進口閥4打開，通過輸送鏈條9將活動支架82前進一步輸送到工件真空預熱室2內，關閉預熱室進口閥4，通過壓縮空氣對工件12進行吹洗，去除掉粉塵；此時冷卻室出口閥7打開，輸送鏈條9將活動支架82前進一步，將工件真空冷卻室3內的工件12送出，關閉冷卻室出口閥7，此時工件12還處于工件真空預熱室2內并開始抽真空，同時工件真空冷卻室3抽真空，工件真空預熱室2以及工件真空冷卻室3抽成真空之后，進口閥門5和出口閥門6打開，輸送鏈條9將活動支架82前進一步，在工件真空預熱室2內的工件12進入到真空鍍膜室1，在真空鍍膜室I內的工件12進入到工件真空冷卻室3內，關閉進口閥門5和出口閥門6 ;此時電磁鐵10通電將活動支架82吸起并通過電機11開始轉動，開始鍍膜操作；此時預熱室進口閥4打開，輸送鏈條9前進一步，工件12進入到工件真空預熱室2內進行預熱操作，此時電機11以及電磁鐵10跟隨輸送鏈條9前進一步；冷卻室出口閥7打開，輸送鏈條9前進一步，將工件12從工件真空冷卻室3內送出并關閉冷卻室出口閥7，此時，對工件真空預熱室2以及工件真空冷卻室3抽真空，之后，進口閥門5和出口閥門6打開，電磁鐵10斷電將活動支架82放回到固定支架81上，電機11和電磁鐵10回到進口閥門5處，輸送鏈條9前進一步，將工件真空預熱室2內的工件12送入到真空鍍膜室I內，將真空鍍膜室I的工件12送入到工件真空冷卻室3內，關閉進口閥門5和出口閥門6 ;工件真空冷卻室3對產品進行冷卻，打開預熱室進口閥4，輸送鏈條9前進一步，將工件12送入工件真空預熱室2內，工件真空冷卻室3內的工件12仍然在工件真空冷卻室3內進行冷卻，此時打開冷卻室出口閥7，輸送鏈條9前進一步，將工件12從工件真空冷卻室3內取出。
[0014]需要強調的是，以上是本發明的較佳實施列而已，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種連續自動真空鍍膜設備，包括真空鍍膜室(1)，所述的真空鍍膜室(I)的內部上設有靶材，所述的真空鍍膜室(I)上設有工件進口以及工件出口，所述的工件進口處設有進口閥門(5)，所述的工件出口處設有出口閥門(6)，其特征是:所述的工件進口處設有工件真空預熱室(2)，所述的工件真空預熱室(2)上設有預熱室進口閥(4)，所述的工件真空預熱室(2)內設有加熱裝置，所述的工件出口處設有工件真空冷卻室(3)，所述的工件真空冷卻室(3)上設有冷卻室出口閥(7)，所述的工件真空冷卻室(3)內設有冷卻裝置，所述的真空鍍膜室(I)、工件真空預熱室(2 )以及工件真空冷卻室(3 )內貫穿著用于傳送工件(12 )的輸送鏈條(9 )，所述的輸送鏈條(9 )上設有用于夾持工件的夾持裝置(8 )。
2.根據權利要求1所述的連續自動真空鍍膜設備，其特征是:所述的夾持裝置(8)包括固定在輸送鏈條(9)上的固定支架(81)和活動支架(82)，所述的固定支架(81)上設有一供活動支架(82)穿過的固定孔，所述的活動支架(82)上設有一限位塊(83)，限位塊(83)位于固定孔的上方，所述的活動支架(82)底部設有一用于夾持工件(12)的夾持端。
3.根據權利要求2所述的連續自動真空鍍膜設備，其特征是:所述的真空鍍膜室(I)內的頂部設有電機(11)，所述的電機(11)的軸上設有一電磁鐵(10)，所述的活動支架(82)頂端設有一能被電磁鐵(10)吸住的吸盤。
4.根據權利要求1所述的連續自動真空鍍膜設備，其特征是:所述的真空預熱室(I)內壁四周設有壓縮空氣噴射頭連接壓縮空氣泵。
【文檔編號】C23C14/56GK104018134SQ201410108189
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】毛昌海 申請人:艾瑞森表面技術（蘇州）有限公司