一種燒結配料優化方法
【專利摘要】本發明公開一種燒結配料優化方法，該方法通過對燒結原料使用量的調整，能夠提供一種成品率、下落強度、轉鼓強度、抗磨指數、還原性及低溫還原粉化性等均能滿足燒結及煉鐵生產要求，并能生產出質量較高燒結礦。
【專利說明】一種燒結配料優化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燒結配料優化方法，具體涉及燒結對添加低品位鐵礦石、復雜組成鐵礦石配方進行優化設計，使其冶金性能滿足燒結礦生產和高爐煉鐵要求的方法。
【背景技術】
[0002]燒結礦(鐵礦石)的質量直接關系到高爐冶煉的順行和高爐生產技術經濟指標，由于我國鐵礦石資源日漸匱乏，大多數鐵礦石屬于低品位鐵礦石，鋼鐵企業鐵礦石來源復雜的情況下，開發低品位、多種品質鐵礦石利用和燒結配礦優化及其燒結工藝研究，是充分滿足現有經濟形勢和鋼鐵企業自身條件的必然要求。
[0003]燒結工藝原本就是對貧礦的利用不可或缺的環節，低品位鐵礦石經過精選后的鐵精粉必須通過燒結過程才能滿足高爐冶煉要求。近年來，隨著中國、朝鮮等國家的燒結礦產量的持續增加及東歐國家的經濟逐步回升，世界燒結礦產量己經完全恢復并在不斷增加。盡管現在出現了新的煉鐵工藝，但是在下個十年或更長的時間內，它們仍不可能對高爐產量有巨大影響。因此，燒結依然是鐵礦粉造塊的主要方法，而燒結礦也是高爐入爐的基本原料。
[0004]燒結配料對燒結礦的冶金性能有著決定性的影響，其中燒結礦的鐵品位、堿度、鋁硅比、燃料消耗量等都是由燒結配料決定。各種鐵礦粉以及燒結熔劑在高溫形成部分熔融相，產生固結，從而得到滿足高爐生產要求的燒結塊礦，并且其中部分鐵礦石得到了一定預還原。不同的燒結配料必定會導致燒結礦的堿度、鐵品位等性質發生改變；燒結礦的成品率，落下、轉鼓強度，低溫還原性能及低溫還原粉化率也不經相同。
[0005]在目前燒結配料的基礎上，研究通過改變燒結配料方案，提高低品位鐵礦石的配加量，改善燒結礦各項性能指標，提出適合低品位鐵礦粉燒結的配料優化方案，在保障高爐順行的前提下降低生產成本，創造良好的經濟指標顯得十分緊迫和重要。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種滿足燒結生產和高爐生產要求的燒結配料的新方法。
[0007]為實現本發明目的而采用的技術方案是這樣的，一種燒結配料優化方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]I)選取η種鐵礦粉，其中，η為大于2的自然數。
[0009]本發明中，所述鐵礦粉選自61澳粉、58澳粉、軋鋼皮、伊朗粉、印度粉、國中粉、焙燒粉、鐵精粉、富礦粉、轉爐渣和返礦。
[0010]本發明中，61澳粉是指:TFe含量61%左右的澳大利亞進口礦粉；58澳粉是指:TFe含量58%左右的澳大利亞進口礦粉；軋鋼皮是指:是在軋鋼過程中，從熾熱的鋼錠或鋼坯上剝落下來的氧化鐵皮，其主要成分是Fe2O3及FeO ;伊朗粉是指:TFe含量55%左右的伊朗進口礦粉；印度粉是指:印度進口礦粉，TFe含量50%左右；國中粉是指:鐵品位較低的國產礦粉，TFe含量50%左右；焙燒粉是指:經過氧化焙燒處理過的國產粉礦；鐵精粉是指:鐵礦石經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉，TFe含量60%左右；富礦粉是指:TFe含量大于45%，且粒度小于5mm的天然礦粉；轉爐渣是指:煉鋼生產的廢棄物，作為燒結原料，回收利用；返礦是指:燒結過程中產生的強度和粒度不達標的燒結礦。
[0011]2)測定各種鐵礦粉中6種化學成分的含量百分百，所述6種化學成分為TFe、S、Pb、Zn、K2O和Na2O ;即第I種化學成分為TFe、第2種化學成分為S、第3種化學成分為Pb、第4種化學成分為Zn、第5種化學成分為K20、第6種化學成分為Na20。
[0012]3)設定目標函數和約束條件:
[0013]目標函數為
【權利要求】
1.一種燒結配料優化方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選取η種鐵礦粉，其中，η為大于2的自然數； 2)測定各種鐵礦粉中6種化學成分的含量百分百，所述6種化學成分為TFe、S、Pb、Zn、K2O 和 Na2O ； 3)設定目標函數和約束條件:
【文檔編號】C22B1/16GK103911507SQ201410099503
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】劉清才, 牛德良, 朱博洪, 王鑄, 孟飛, 朱廣太, 張東升, 陳黔湘, 肖揚武, 陳毛銳, 雷仕江, 周成林 申請人:重慶大學, 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司