多工位熱模法離心機生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多工位熱模法離心機生產系統，涉及離心鑄造機【技術領域】，兩個噴涂清理裝置并列設置在臥式離心澆鑄拔管裝置的兩側，噴涂清理裝置和臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設管模升降裝置，噴涂清理裝置中包括托輪機構，臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位設管模換位運輸車。兩管模在相鄰兩工位完成一個工序后，利用管模升降裝置將管模放到管模換位運輸車上，管模換位運輸車行走至下一相鄰兩工位，利用管模升降裝置將管模放置在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置上，開始下一工序的工作，此種三工位、兩管模的生產布局，生產銜接性好。本發明具有占地小、結構緊湊、布局合理、操作方便的優點，尤其適用大口徑鑄管生產。
【專利說明】多工位熱模法離心機生產系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及離心鑄造機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]離心鑄造機是一種將液態溶液澆入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下完成填充、凝固成型獲取金屬鑄件的機器。目前常用的臥式離心機鑄管工藝又分熱模法和冷模法。其中熱模法的熱拔聯鑄鑄造工藝使用最廣，但是多工位的熱拔聯鑄機大多占地面積大、設備重量和結構龐大復雜，且造價昂貴、耗電多，造成鑄管成本高、經濟效益差，更主要的是生產的口徑規格一般不超過1000毫米。
[0003]目前，在大口徑熱模法球墨鑄管的生產制造中，使用的離心機均是單工位離心機，受廠地和設備本身要求的限制，設備布局緊湊，周邊空間小，設備集成度高，如澆注車上布置有清理、噴涂、澆注等功能，有的還增加了推管的功能，單臺設備上眾多的功能，使得生產時間不能充分利用，必須按步驟一步一步來，同時各步驟之間還有切換時間，使得生產節奏慢，產量低。另外由于噴涂和拔管在管模的兩端布局，沒有空間安裝除塵裝置，車間內粉塵大，環境差。還由于管模自重大，吊裝就位后不能移動，點巡檢時無法檢查托輪和擋輪，當托輪和擋輪出現故障后吊管模時間長，影響生產和檢修。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、布局合理、操作方便、生產銜接性好、生產效率高的多工位熱模法離心機生產系統。尤其適用于大口徑鑄管生產。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
一種多工位熱模法離心機生產系統，包括臥式離心澆鑄拔管裝置，所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端還設有管模升降裝置；所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩側分別設有噴涂清理裝置，所述兩個噴涂清理裝置的兩端設有管模升降裝置；所述噴涂清理裝置中包括托輪機構，所述臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位設有管模換位運輸車。
[0006]優選的，所述管模換位運輸車為2臺。
[0007]優選的，所述噴涂清理裝置的一端設有擋輪，所述臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設有擋輪。
[0008]優選的，所述噴涂清理裝置的另一端設有除塵罩。
[0009]優選的，所述管模升降裝置包括液壓缸和第一托架，所述第一托架設置在液壓缸的活塞端部，所述第一托架為設有與管模外圓相配合的弧度。
[0010]優選的，所述臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線上設有滑道，所述管模換位運輸車設置在滑道上。
[0011]優選的，所述管模換位運輸車上設有第二托架，所述兩個噴涂清理裝置的兩側中間位置分別設有管模換位運輸車驅動裝置和滑輪組，所述管模換位運輸車驅動裝置和滑輪組均通過鋼絲繩與管模換位運輸車相連。[0012]優選的，所述第二托架為凹鼓形、且弧度與管模外圓相配合。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過在臥式離心澆鑄拔管裝置兩側分別設置噴涂清理裝置，在中間的臥式離心澆鑄拔管裝置上完成澆注和拔管，在兩側的噴涂清理裝置上分別負責噴涂和清理，在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的兩端均設有管模升降裝置，可實現管模的升降，設在臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的中軸線部位的兩個管模換位運輸車可實現管模的移動；在兩側的噴涂清理裝置上設有托輪機構，方便進行管模的噴涂或清理操作，同時將管模上芯操作由原來在地坑上的活動平臺改為在噴涂清理裝置上芯，工人操作更方便、安全系數高；在臥式離心澆鑄拔管裝置的兩端設置的擋輪起到限制管模軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置上的管模承口部一端設有擋輪防止軸向竄動，在管模插口部一端設置除塵罩，用于將清理或噴涂時產生的灰塵封閉或抽走，保持生產現場清潔。操作時，兩個管模在相鄰的噴涂清理裝置和臥式離心澆鑄拔管裝置完成一個噴涂和澆鑄拔管工序后停止旋轉，由管模升降裝置將兩管模舉起，管模換位運輸車驅動裝置將兩個管模換位運輸車牽引至兩個待移管模下方，然后管模升降裝置下落，將兩管模放置到兩管模換位運輸車上，管模換位運輸車在滑輪組的牽引下行走，將完成噴涂的管模移至臥式離心澆鑄拔管裝置位置，完成澆鑄拔管操作后的管模移至另一噴涂清理裝置位置待清理，再利用管模升降裝置將兩管模托起，將兩管模換位運輸車退至臥式離心澆鑄拔管裝置和噴涂清理裝置的兩間隙間，然后管模升降裝置下降將管模放置在臥式離心澆鑄拔管裝置和另一噴涂清理裝置的托輪機構上，完成噴涂的管模開始澆鑄拔管工序、完成澆鑄拔管后的管模開始進行清理工序的工作。此種并列設置的三工位、兩管模的生產布局，使工藝時間充分銜接，減少了等待時間，可利用交接班時移開管模，便于對托輪機構和擋輪進行檢查、檢修，減少設備檢修影響生產的時間。本發明具有占地面積小、結構緊湊、布局合理、操作方便、生產銜接性好、生產節奏快、安全系數高、衛生環保的優點，尤其適用于大口徑鑄管生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖中:1_臥式離心澆鑄拔管裝置，2-噴涂清理裝置，3-管模換位運輸車，4-擋輪，5-托輪機構，6-管模，7-滑道，8-第二托架，9-管模換位運輸車驅動裝置，10-滑輪組，11-管模升降裝置，12-液壓缸，13-第一托架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、2所示的一種多工位熱模法離心機生產系統，包括臥式離心澆鑄拔管裝置1，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端還設有管模升降裝置11;所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩側分別設有噴涂清理裝置2，所述兩個噴涂清理裝置2的兩端設有管模升降裝置11，所述噴涂清理裝置2中包括托輪機構5，方便進行管模6的噴涂或清理操作，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線部位設有管模換位運輸車3，利用管模升降裝置11將管模6托起放置到管模換位運輸車3上，利用管模換位運輸車3實現管模6的轉運。
[0017]作為一種優選結構，所述管模換位運輸車3為2臺，可同時托運兩個管模6，提高生產效率；所述噴涂清理裝置2的一端設有擋輪4，另一端設有除塵罩，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設有擋輪4，在臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設置的擋輪4起到限制管模6軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置2上的管模承口部一端設有擋輪4防止管模6軸向竄動，在管模插口部一端設置除塵罩，用于將清理或噴涂時產生的灰塵封閉或抽走，保持生產現場清潔。
[0018]所述管模升降裝置11包括液壓缸12和第一托架13，所述第一托架13設置在液壓缸12的活塞端部，所述第一托架13為設有與管模6外圓相配合的弧度，升降時管模6放置在設有弧度的第一托架13上，不會發生滾動，平穩可靠，所述臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線上設有滑道7，所述管模換位運輸車3設置在滑道7上，這樣管模換位運輸車3在滑道7上移動直線度好，便于管模6的平穩操作。
[0019]所述管模換位運輸車3上設有第二托架8，第二托架8為凹鼓形、且弧度與管模6外圓相配合，托運時管模6放置在第二托架8上，平穩不滾動，所述兩個噴涂清理裝置2的兩側中間位置分別設有管模換位運輸車驅動裝置9和滑輪組10，所述管模換位運輸車驅動裝置9和滑輪組10均通過鋼絲繩與管模換位運輸車3相連，可驅動管模換位運輸車3。
[0020]所述管模換位運輸車3為兩個連接在一起，所述兩個噴涂清理裝置2與臥式離心澆鑄拔管裝置I的距離均相等，兩個管模換位運輸車3的第二托架8的間距與噴涂清理裝置2與臥式離心澆鑄拔管裝置I的的軸向間距相同，滿足同時托運相鄰兩個工位上的管模6。
[0021]通過在臥式離心澆鑄拔管裝置I兩側分別設置噴涂清理裝置2，在中間的臥式離心澆鑄拔管裝置I上完成澆注和拔管，在兩側的噴涂清理裝置2上分別負責噴涂和清理，在臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的兩端均設有管模升降裝置11，可實現管模6的升降，設在臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的中軸線部位的兩個管模換位運輸車3可實現管模6的移動；在兩側的噴涂清理裝置2上設有托輪機構5，方便進行管模6的噴涂或清理操作，同時將管模上芯操作由原來在地坑上的活動平臺改為在噴涂清理裝置2上芯，工人操作更方便、安全系數高；在臥式離心澆鑄拔管裝置I的兩端設置的擋輪4起到限制管模6軸向竄動的作用，而在兩個噴涂清理裝置2上的管模承口部一端設有擋輪4防止管模6軸向竄動，在管模插口部一端設置除塵罩，用于將清理或噴涂時產生的灰塵封閉或抽走，保持生產現場清潔。
[0022]操作時，兩個管模6在左邊相鄰的噴涂清理裝置2和臥式離心澆鑄拔管裝置I完成一個噴涂和澆鑄拔管工序后停止旋轉，由管模升降裝置11將兩管模6舉起，管模換位運輸車驅動裝置9將兩個管模換位運輸車3牽引至兩個待移管模6下方，然后管模升降裝置11下落，將兩管模6放置到兩管模換位運輸車3上，管模換位運輸車3在滑輪組10的牽引下向右行走，將完成噴涂的管模右移至臥式離心澆鑄拔管裝置I位置，完成澆鑄拔管操作后的管模移至右邊的噴涂清理裝置2位置待清理，再利用管模升降裝置11將兩管模6托起，將兩管模換位運輸車3向左退至臥式離心澆鑄拔管裝置I和噴涂清理裝置2的兩間隙間，然后管模升降裝置11下降將管模6放置在臥式離心澆鑄拔管裝置I和右邊的噴涂清理裝置2的托輪機構5上，完成噴涂的管模開始澆鑄拔管工序、完成澆鑄拔管后的管模開始進行清理工序的工作；在右邊噴涂清理裝置2位置的管模清理完畢后即可進行噴涂操作，在臥式離心澆鑄拔管裝置I和右邊噴涂清理裝置2上的兩個管模完成澆鑄拔管和清理噴涂操作后，利用管模換位運輸車3再將管模向左運至左邊的噴涂清理裝置2和臥式離心澆鑄拔管裝置I位置處，進行下一工序的操作，周而復始、循環操作。
[0023]綜上所述，此種并列設置的三工位、兩管模的生產布局，使工藝時間充分銜接，減少了等待時間，同時移管模速度快，可利用交接班時移開管模，便于對托輪機構5和擋輪4進行檢查、檢修，減少設備檢修影響生產的時間。本發明具有占地面積小、結構緊湊、布局合理、操作方便、生產銜接性好、生產節奏快、安全系數高、衛生環保的優點，尤其適用于大口
徑鑄管生產。
【權利要求】
1.一種多工位熱模法離心機生產系統，包括臥式離心澆鑄拔管裝置(I)，其特征在于:所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩端還設有管模升降裝置(11);所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩側分別設有噴涂清理裝置(2)，所述兩個噴涂清理裝置(2)的兩端設有管模升降裝置(11);所述噴涂清理裝置(I)中包括托輪機構(5)，所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)和噴涂清理裝置(2 )的中軸線部位設有管模換位運輸車(3 )。
2.根據權利要求1所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述管模換位運輸車(3)為2臺。
3.根據權利要求1所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述噴涂清理裝置(2)的一端設有擋輪(4)，所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)的兩端設有擋輪(4)。
4.根據權利要求3所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述噴涂清理裝置(2)的另一端設有除塵罩。
5.根據權利要求1所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述管模升降裝置(11)包括液壓缸(12)和第一托架(13)，所述第一托架(13)設置在液壓缸(12)的活塞端部，所述第一托架(13)為設有與管模(6)外圓相配合的弧度。
6.根據權利要求1所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述臥式離心澆鑄拔管裝置(I)和噴涂清理裝置(2 )的中軸線上設有滑道(7 )，所述管模換位運輸車(3 )設置在滑道(7)上。
7.根據權利要求2所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述管模換位運輸車(3)上設有第二托架(8)，所述兩個噴涂清理裝置(2)的兩側中間位置分別設有管模換位運輸車驅動裝置(9)和滑輪組(10)，所述管模換位運輸車驅動裝置(9)和滑輪組(10)均通過鋼絲繩與管模換位運輸車(3)相連。
8.根據權利要求7所述的多工位熱模法離心機生產系統，其特征在于:所述第二托架(8)為凹鼓形、且弧度與管模(6)外圓相配合。
【文檔編號】B22D13/10GK103878337SQ201410094373
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】靳杰, 孔國濱 申請人:新興鑄管股份有限公司