濕式噴砂用噴射槍的制作方法
【專利摘要】提供一種能夠抑制在具有漿液流入室的槍主體開孔的濕式噴砂用噴射槍。噴射槍（10）具備：槍主體（11）；氣體噴射部件（12）；噴嘴單元（13）。在槍主體（11）形成有漿液流入室（20）。氣體噴射部件（12）具有氣體噴射孔（53），和與該氣體噴射孔（53）連通的氣體流通部（55）。噴嘴單元（13）包括由超硬合金構成的噴嘴部件（14）。噴嘴部件（14）具有凸緣部（70）和筒部（71）。在筒部（71）形成有噴射流通部（72），和與噴射流通部（72）連通的漿液投射口（82）。在凸緣部（70）的第一面（70a）形成有具有在周方向上連續的立起壁（76）的凹部（75）。在凹部的底面75a的中央形成有漿液引導孔（80）。凸緣部（70）被具有夾緊部件（91、92）和螺栓（93、94）的緊固機構15緊固于槍主體11。
【專利說明】濕式噴砂用噴射槍
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種將使液體中含有研磨劑的衆液(slurry)向工件(work)(目標對象(target))噴射的濕式噴砂(blast)用噴射槍(gun)。
【背景技術】
[0002]工件的表面處理等所使用噴砂裝置的一種，例如如專利文獻1、2所記載的那樣，公知有通過將使液體中含有研磨劑的漿液向工件噴射，來進行工件的表面處理的濕式噴砂裝置。濕式噴砂裝置所使用的噴射槍包括:具有漿液流入室的槍主體；噴射氣體(air)的氣體噴射(air jet)部件；與噴射的氣體一起噴出衆液的噴嘴(nozzle)部件等。濕式噴砂也被稱為水磨(horning)。
[0003]專利文獻1:日本特開2008 - 132542號公報
[0004]專利文獻2:日本特開2012 - 228743號公報
[0005]公知如濕式噴砂用噴射槍的噴嘴部件這樣，漿液與噴出的氣體一起以高速流動的部件被漿液中的研磨劑磨損。因為在噴嘴部件的內部中漿液與氣體一起以高速移動，所以為了防止磨損有時使用超硬合金。與此相對的，炮銅等合金構成的槍主體的漿液流入室因為與噴嘴部件相比漿液比較緩慢地移動，所以沒有特別采取耐磨損對策。
[0006]但是噴射槍在研磨劑使用氧化招(aluminum)(招土(alumina))等陶瓷(ceramics)的情況下，有需要在槍主體的特定位置開比較大的孔的例子。本申請的
【發明者】們銳意研究開這樣的孔的原因時，關注到為了漿液從槍主體的漿液流入室高效地被吸入噴嘴部件，在漿液流入室的周壁形成旁路(bypass)孔的噴射槍。認為在這種噴射槍中，特別是在漿液流入室的底壁附近、底壁與周壁相交的角附近等磨損會惡化的可能性。
【發明內容】
[0007]因此，本發明的目的在于提供一種能夠抑制在具有漿液流入室的槍主體開孔的濕式噴砂用噴射槍。
[0008]一個實施方式的濕式噴砂用噴射槍具有:槍主體；氣體噴射部件；被緊固元件固定于上述槍主體的噴嘴部件等。上述槍主體具有漿液流入室和在該漿液流入室的周壁開口的漿液流入孔。上述氣體噴射部件從上述槍主體的外側插入上述槍主體的上述漿液流入室，具有:被供給氣體的氣體流通部；將向該氣體流通部供給的氣體噴出的氣體噴射孔。上述噴嘴部件包括由比上述槍主體硬的耐磨金屬(例如超硬合金)構成的凸緣(flange)部和筒部。該噴嘴部件的凸緣部具備:形成上述漿液流入室的底壁的第一面；形成于該第一面并使上述衆液流入室內的衆液流入的例如漏斗形狀的衆液引導(slurry guide)孔；與上述第一面相反的一側的第二面。上述噴嘴部件的筒部設置于上述凸緣部的上述第二面。該筒部具備:供從上述氣體噴射孔噴射的氣體和流入上述漿液引導孔的漿液的混合流體流動的噴射流通部；從噴射流通部投射上述氣體和上述漿液的漿液投射口。
[0009]上述槍主體的一個例子是具有在上述漿液流入室的上述周壁的局部開口的上述過勺剖視圖。找I方式進行說明。
。此外，濕式噴砂用噴射槍10以下僅稱為氣體噴射部件12 ；噴嘴單元(1102216 111111:)嘴部件14，和作為用于將噴嘴部件14固定
1槍10的后視圖。圖4是噴射槍10的剖視12從槍主體11的一方側(圖1?圖4中上11的另一側(圖1?圖4中下側炮銅是青銅的一種，是含錫10%左右，含鋅并且成形性、加工性良好，對于水也具有耐主體11的材料也可以是炮銅以外的材料，
20。如圖4所示那樣漿液流入室20具有大上壁20匕漿液流入室20的底壁由形成在個例子形成于隔著后述的噴射前端部件52而與漿液流入孔21對置的位置。在該旁路孔40形成有連接有漿液返回流路41 (圖1所示的配管)的一端41a的內螺紋等連接部40a。漿液返回流路41的另一端41b面對箱體35開口。
[0059]此外，旁路孔40的數量、旁路孔40的位置并不限于實施方式。根據需要參照漿液返回流路41的布局等，只要在周壁20a的至少I處在與旁路孔40不同的位置形成就可以。例如也可以在周壁20a的周方向上留有間隔地形成兩個以上的旁路孔40。在形成有多個旁路孔40的情況下，也可以使用適合漿液返回流路41的布局(layout)等的旁路孔40，而將其以外的旁路孔40用栓子堵塞。
[0060]在漿液流入室20的周壁20a的內側，配置有耐磨套環42(如圖4和圖6所示)。耐磨套環42的一個例子是在不銹鋼鋼制的圓筒形套環主體43的內表面例如涂裝(coating)了金剛石涂層(diamond coat)等硬質層44。在該耐磨套環42上,在與衆液流入孔21對應的位置形成有第一開口 45，并且，在與旁路孔40對應的位置形成有第二開口 46。
[0061]在槍主體11的外表面形成有具備螺紋孔48的安裝部49。例如利用該安裝部49，能夠將噴射槍10保持于保持機構的機臂(air)等。此外，也可通過保持機構、機器人機臂來保持在安裝部49以外的位置形成的被保持部。
[0062]如圖4所示，在槍主體11的第一端面Ila附近形成有沿軸線Xl的孔50。在該孔50中，從槍主體11的外側向漿液流入室20插入有氣體噴射部件12。而且，氣體噴射部件12的從前端起的規定長度部分位于漿液流入室20內。該氣體噴射部件12具有筒形的噴射體51，和設置于噴射體51的前端的、由耐磨金屬構成的噴射前端部件52。噴射前端部件52形成為前端側變細的圓錐臺這樣的形狀。
[0063]噴射前端部件52由比噴射體51硬的金屬，例如超硬合金(含鶴(tungsten)碳化物的燒結合金)構成，在前端開口有氣體噴射孔53。噴射前端部件52的一個例子是在嵌合于噴射體51的前端的狀態下，通過粘合以及銷(pin)等固定方式固定于噴射體51。
[0064]在噴射體51的內部形成有沿軸線Xl的氣體流通部55。在氣體流通部55的一端偵儀圖4中上側)形成有氣體用連接口 54。氣體流通部55的另一端側(圖4中下側)與氣體噴射孔53連通。氣體噴射部件12插入孔50中，直到形成于噴射體51的長度方向中途的大徑部51a與槍(gun)主體11的第一端面Ila抵接的深度。而且，通過螺栓(bolt)等固定用部件56 (圖5所不)固定于槍主體11的規定位置。固定用部件56設置為一對,從噴射體51的兩側夾持氣體噴射部件12。
[0065]在氣體噴射部件12的氣體用連接口 54連接有氣體供給管60 (圖1所示)。氣體供給管60經由包括開閉閥61的氣體供給系統62，與壓縮氣體的供給源63連接。該實施方式所說的氣體(air)是空氣，但也可以使用作為空氣的主成分的氮氣，或者是使用化學性質不活潑的氣體。圖1中的箭頭G表示氣體供給系統62中氣體流動的方向。
[0066]在槍主體11的第二端面Ilb安裝有噴嘴部件14。噴嘴部件14由比槍主體11硬的耐磨金屬，例如與噴射前端部件52相同的超硬合金構成。圖7是將噴嘴部件14單獨表示的立體圖。噴嘴部件14具有凸緣部70和筒部71。換言之，凸緣部70與筒部71通過耐磨金屬相互一體地成形。耐磨金屬是燒結金屬等超硬合金。
[0067]凸緣部70具有成為漿液流入室20的底壁的第一面(第一端面)70a，和與第一面70a相反的一側的第二面(第二端面)70b。筒部71在凸緣部70的第二面70b與凸緣部70爭孔80的內側。并且，噴射前端部件52的3側開口 723對置，以在噴射前端部件52的成寬度能供漿液流入的間隙。
II通部72的一端(圖4中上側)與漿液引導向延伸。噴射流通部72的另一端(圖4中口。能夠將在噴射流通部72流動的氣體與5射。
I緊固機構15緊固于槍主體11。緊固機構一夾緊部件91 ；配置于凸緣部70！栓起作用的一對短螺栓93 ；同樣作為緊固:件91被螺栓等固定用部件95固定于槍主
1螺栓93固定于槍主體11。即在槍主體112緣部70。而且短螺栓93插入第二夾緊部的螺栓插入孔97 (圖2和圖7所示),短螺
[0077]若這樣氣體從氣體噴射孔53向噴射流通部72被噴射，則漿液流入室20內的漿液如箭頭B所示那樣順著氣體的流動從漿液引導孔80進入噴射流通部72內。而且，該氣體與漿液的混合流體經由噴射流通部72從漿液投射口 82向工件(目標對象)如箭頭C所示那樣噴出，成為濕式噴砂。
[0078]本實施方式的噴射槍10因為在槍主體11的漿液流入室20的周壁20a形成有旁路孔40，因此，從漿液流入孔21流入漿液流入室20的漿液的一部分流向旁路孔40。由此，漿液流入室20內的漿液沒有停滯而在漿液流入室20內而流動，漿液流入室20內的漿液能夠順著從氣體噴射孔53向噴射流通部72噴出的氣體流高效地流入漿液引導孔80，氣體與漿液的混合流體從漿液引導孔80流向噴射流通部72。因此，能夠從漿液投射口 82向工件投射所希望量的漿液。漿液流入室20內的漿液的一部分通過旁路孔40，如圖4中箭頭R所示那樣流入漿液返回流路41 (圖1所示)，回收到箱體35。
[0079]這里如果沒有旁路孔40的話，則從氣體噴射孔53向漿液引導孔80急速流動的氣體正好阻擋漿液引導孔80，所以會產生漿液流入室20內的漿液不能充分流入漿液引導孔80的現象。但是，在本實施方式中，在漿液流入室20的周壁20a形成有旁路孔40，從漿液流入孔21流入漿液流入室20的漿液的一部分在漿液引導孔80附近活躍地流動，有助于向漿液引導孔80流入。
[0080]在使用不具有凸緣部70的圓筒形的噴嘴部件的以往噴射槍的情況下，若在漿液流入室的周壁形成有上述旁路孔，則雖然漿液流入室內的漿液會高效地流入漿液引導孔，但漿液流入室的底壁附近、周壁的一部分，或者是底壁與周壁相交的角(corner)部附近等會磨損。
[0081]然而本實施方式的噴射槍10的漿液流入室20的底壁由超硬合金構成的噴嘴部件14的凸緣部70的第一面70a (凹部75的底面75a)構成，所以即使流入漿液流入室20的漿液沿凹部75的底面75a、立起壁76流動，也能夠抑制槍主體11由于漿液中的研磨劑而磨損。并且因為在漿液流入室20的周壁20a配置有耐磨套環42，因此，也能夠抑制周壁20a的磨損。由此，能夠抑制在槍主體11上開孔，能夠大幅延長噴射槍10的壽命。
[0082]另外在實施本發明過程中，以構成噴射槍的槍主體、氣體噴射部件以及噴嘴部件為首的各部分的具體形狀、配置等當然能夠適當的實施變更。另外，構成漿液的液體也可以是水以外的液體，研磨劑也能夠使用陶瓷以外的研磨劑，例如樹脂、玻璃珠(glass beads)等。另外，上述噴射槍可以配置為從工件的上方投射漿液以外，也可以配置為從工件的下方或者是水平方向、傾斜方向等投射漿液等，噴射槍的姿勢是任意的。
【權利要求】
1.一種濕式噴砂用噴射槍，其特征在于，具有: 槍主體，該槍主體具有漿液流入室和在該漿液流入室的周壁開口的漿液流入孔；氣體噴射部件，該氣體噴射部件從所述槍主體的外側插入所述槍主體的所述漿液流入室，具備被供給氣體的氣體流通部和將向該氣體流通部供給的氣體噴出的氣體噴射孔；以及 噴嘴部件，該噴嘴部件被緊固元件固定于所述槍主體， 所述噴嘴部件包括由比所述槍主體硬的耐磨金屬構成的凸緣部以及筒部， 所述凸緣部具有:形成所述漿液流入室的底壁的第一面；形成于該第一面并使所述漿液流入室內的漿液流入的漿液引導孔；以及與所述第一面相反的一側的第二面， 所述筒部設置于所述凸緣部的所述第二面，該筒部具備:供從所述氣體噴射孔噴射的氣體與流入所述漿液引導孔的漿液的混合流體流動的噴射流通部；以及從噴射流通部投射所述氣體和所述漿液的漿液投射口。
2.根據權利要求1所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 所述槍主體具有在所述漿液流入室的所述周壁的局部開口的所述漿液流入孔，并且在所述周壁的與所述漿液流入孔不同的位置形成有旁路孔，該旁路孔具備用于連接漿液返回流路的連接部。
3.根據權利要求1或者2所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 所述氣體噴射部件具備筒形的噴射體和設置于該噴射體前端的耐磨金屬構成的噴射前端部件，該噴射前端部件的前端進入所述漿液引導孔。
4.根據權利要求2所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 在形成所述漿液流入室的底壁的所述凸緣部的所述第一面，形成有具有在周方向上連續的立起壁的凹部，并且在該凹部的中央形成有漏斗形狀的所述漿液引導孔。
5.根據權利要求3所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 在形成所述漿液流入室的底壁的所述凸緣部的所述第一面，形成有具有在周方向上連續的立起壁的凹部，并且在該凹部的中央形成有漏斗形狀的所述漿液引導孔。
6.根據權利要求1所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 在所述漿液流入室的所述周壁的內側配置有耐磨套環。
7.根據權利要求2所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 在所述漿液流入室的所述周壁的內側配置有耐磨套環。
8.根據權利要求3所述的濕式噴砂用噴射槍，其特征在于， 在所述漿液流入室的所述周壁的內側配置有耐磨套環。
【文檔編號】B24C5/02GK104044080SQ201410090246
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2013年3月13日
【發明者】牧野真一 申請人:東芝機械株式會社