半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備及其工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備及其工藝流程。其工藝流程如下：1)把金屬放入熔解爐中加熱熔化成液態(tài)金屬。2)把熔解爐中熔化的液態(tài)金屬逐步流入保溫爐中。3)調(diào)節(jié)電動澆鑄閥門控制從保溫爐流入攪拌冷卻槽內(nèi)液態(tài)金屬的流量。4)通過紅外線溫度傳感器測量各段攪拌冷卻槽內(nèi)液態(tài)金屬的溫度。5)給攪拌機(jī)和往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)通電，齒輪減速電機(jī)的輸出齒輪通過從動齒輪帶動空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動金屬套筒和外面的帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在流動的液態(tài)金屬里轉(zhuǎn)動。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)帶動小車在軌道上做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動陶瓷護(hù)套在攪拌冷卻槽內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊在攪拌冷卻槽的橫向運(yùn)動。用振動盤粘度計(jì)測量液態(tài)金屬固化度。6)用活塞泵或者螺旋擠壓泵把半固態(tài)金屬壓入模具中。
【專利說明】半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備及其工藝流程
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備及其工藝流程。
【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)的金屬鑄造是把遠(yuǎn)高于金屬熔點(diǎn)的液態(tài)金屬，澆鑄到沙模具里或者壓鑄到金屬模具里；液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶，首先出現(xiàn)晶核，然后在晶核周圍出現(xiàn)樹枝狀晶枝，并伴隨有冷縮。所以，這種鑄造方法制造出的鑄件變形比較嚴(yán)重，而且會出現(xiàn)裂縫。近二十年，西方發(fā)達(dá)國家研究出半固態(tài)金屬鑄造技術(shù)；也就是在液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶過程中通過攪拌把晶核周圍出現(xiàn)樹枝狀晶枝打斷，形成微晶顆粒金屬與液態(tài)金屬混合在一起的半固態(tài)金屬，微晶顆粒金屬占50%?80%。然后把這些半固態(tài)金屬壓鑄到金屬模具里。攪拌液態(tài)金屬的方法有:超聲波攪拌法、旋轉(zhuǎn)磁場攪拌法和活塞泵機(jī)械攪拌法。但這些攪拌方法對液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶進(jìn)行控制，也就是說無法對制冷量進(jìn)行控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下:金屬在熔解爐熔化后流到保溫爐中，然后通過電動澆鑄閥門流到攪拌冷卻槽中、被攪拌機(jī)攪拌冷卻，最后被壓鑄機(jī)壓入模具中。攪拌冷卻槽前高后低，攪拌冷卻槽內(nèi)有三臺攪拌機(jī)攪拌冷卻液態(tài)金屬。攪拌冷卻槽內(nèi)裝有數(shù)個(gè)熱電偶溫度傳感器。半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備中裝有振動盤粘度計(jì)，振動盤粘度計(jì)的平板裝在攪拌冷卻槽內(nèi)。攪拌冷卻槽上方裝有數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器。攪拌機(jī)由帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套、金屬套筒、空心轉(zhuǎn)軸、從動齒輪、齒輪減速電機(jī)、輸出齒輪、水管、電動調(diào)節(jié)水閥、軌道、小車、往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)組成。金屬套筒外面套有陶瓷護(hù)套。空心轉(zhuǎn)軸下端固定在金屬套筒底部，空心轉(zhuǎn)軸的上部穿過金屬套筒頂部中心孔。金屬套筒頂部有許多排汽孔。金屬套筒內(nèi)的那一段空心轉(zhuǎn)軸上有許多小孔。金屬套筒外的那一段空心轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在小車上。軸承上面的空心轉(zhuǎn)軸上裝有從動齒輪，齒輪減速電機(jī)的輸出齒輪與從動齒輪嚙合，齒輪減速電機(jī)裝在小車上。蒸餾水通過管道進(jìn)入齒輪減速電機(jī)的外殼、冷卻齒輪減速電機(jī)，然后通過電動調(diào)節(jié)水閥進(jìn)入水管。水管固定在小車上，水管的下端通過有機(jī)硅橡膠密封圈與空心轉(zhuǎn)軸上端活動連接。三條軌道橫跨在攪拌冷卻槽上方，往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)使小車在橫向軌道上做往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)可以是滑塊運(yùn)動往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，它由電動機(jī)通過擺輪和曲柄帶動小車做滑塊運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)可以是氣動活塞或者液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)由液壓泵、液壓油箱、電磁換向閥、液壓缸、活塞、推拉桿、復(fù)位彈簧組成。
[0004]本發(fā)明半固態(tài)金屬鑄造的工藝流程如下:1)把金屬放入熔解爐中加熱熔化成液態(tài)金屬。2)把熔解爐中熔化的液態(tài)金屬逐步流入保溫爐中。3)調(diào)節(jié)電動澆鑄閥門控制從保溫爐流入攪拌冷卻槽內(nèi)液態(tài)金屬的流量。4)通過數(shù)個(gè)接觸式溫度傳感器和數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器測量各段攪拌冷卻槽內(nèi)液態(tài)金屬的溫度。5)給攪拌機(jī)和往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)通電，齒輪減速電機(jī)的輸出齒輪通過從動齒輪帶動空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動金屬套筒和外面的帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在流動的液態(tài)金屬里轉(zhuǎn)動?；瑝K往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)帶動擺輪轉(zhuǎn)動，通過曲柄帶動小車在軌道上做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動小車上裝有的攪拌機(jī)做往復(fù)運(yùn)動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在攪拌冷卻槽內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊在攪拌冷卻槽的橫向做往復(fù)運(yùn)動?；蛘咭簤和鶑?fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的液壓泵通電，液壓泵從液壓油箱里抽取液壓油，然后通過通電打開的電磁換向閥常閉出口進(jìn)入液壓缸，使活塞通過推拉桿推動小車在軌道上向前移動，從而帶動小車上裝有的攪拌機(jī)向前移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在攪拌冷卻槽內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向前移動，在攪拌冷卻槽內(nèi)做橫向移動，并壓縮復(fù)位彈簧。當(dāng)小車撞上前邊的限位開關(guān)后，停電磁換向閥的電，壓縮的復(fù)位彈簧釋放能量推動活塞把液壓缸里的液壓油通過電磁換向閥的常開出口擠壓到液壓油箱里，與活塞連在一起的推拉桿拉動小車在軌道上向后移動，從而帶動小車上裝有的攪拌機(jī)向后移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在攪拌冷卻槽內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向后，在攪拌冷卻槽的橫向移動，直到小車向后移動撞到后邊的限位開關(guān)后，電磁換向閥重新通電，分別與三個(gè)攪拌機(jī)的的小車連在一起的三個(gè)液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的電磁換向閥輪流通電和失動使三個(gè)小車做往復(fù)運(yùn)動。降溫段的攪拌機(jī)根據(jù)該段的接觸式溫度傳感器和紅外線傳感器測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸中汽化和進(jìn)入金屬套筒中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使液態(tài)金屬的溫度降低。結(jié)晶段的攪拌機(jī)根據(jù)該段振動盤粘度計(jì)的測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸中汽化和進(jìn)入金屬套筒中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使更多的液態(tài)金屬凝固。根據(jù)液態(tài)金屬的粘度與液態(tài)金屬的結(jié)晶度的函數(shù)關(guān)系，粘度大結(jié)晶度就高，把凝固的金屬結(jié)晶微粒在半固態(tài)金屬中的所占比率控制在百分之五十至百分之八十之間。6)最后用壓鑄機(jī)把半固態(tài)金屬壓入模具中。
[0005]半固態(tài)金屬鑄造屬于金屬精密鑄造，鑄造出來的鑄件只需稍微加工、甚至不需要加工就可以成產(chǎn)品。半固態(tài)金屬鑄造生產(chǎn)出來的鑄件物理特性特別好，不易斷裂，不易變形，機(jī)械強(qiáng)度高，可以用來生產(chǎn)鋁合金輪轂。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
[0007]圖1是本發(fā)明半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0008]圖2是本發(fā)明中攪拌機(jī)和液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0009]圖3是本發(fā)明中攪拌機(jī)的攪拌輥的水平剖視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0010]圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備結(jié)構(gòu)如下:金屬在熔解爐熔化后流到保溫爐中，然后通過電動澆鑄閥門I流到攪拌冷卻槽2中、被攪拌機(jī)3攪拌冷卻，最后被壓鑄機(jī)6壓入模具7中。攪拌冷卻槽2前高后低，攪拌冷卻槽2內(nèi)有三臺攪拌機(jī)3攪拌冷卻液態(tài)金屬。攪拌冷卻槽內(nèi)2裝有數(shù)個(gè)熱電偶溫度傳感器。半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備中裝有振動盤粘度計(jì)，振動盤粘度計(jì)的平板裝在攪拌冷卻槽2內(nèi)。攪拌冷卻槽2上方裝有數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器。攪拌機(jī)3由帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套308、金屬套筒307、空心轉(zhuǎn)軸306、從動齒輪303、齒輪減速電機(jī)301、輸出齒輪302、水管305、電動調(diào)節(jié)水閥304、軌道、小車4、往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)組成。金屬套筒307外面套有陶瓷護(hù)套308?？招霓D(zhuǎn)軸306下端固定在金屬套筒307底部，空心轉(zhuǎn)軸306的上部穿過金屬套筒307頂部中心孔。金屬套筒307頂部有許多排汽孔。金屬套筒307內(nèi)的那一段空心轉(zhuǎn)軸306上有許多小孔。金屬套筒307外的那一段空心轉(zhuǎn)軸306通過軸承固定在小車4上。軸承上面的空心轉(zhuǎn)軸306上裝有從動齒輪，齒輪減速電機(jī)301的輸出齒輪302與從動齒輪303嚙合，齒輪減速電機(jī)301裝在小車上。蒸餾水通過管道進(jìn)入齒輪減速電機(jī)301的外殼、冷卻齒輪減速電機(jī)301，然后通過電動調(diào)節(jié)水閥304進(jìn)入水管305。水管305固定在小車4上，水管305的下端通過有機(jī)硅橡膠密封圈與空心轉(zhuǎn)軸306上端活動連接。三條軌道橫跨在攪拌冷卻槽2上方，往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)使小車4在橫向軌道上做往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)可以是滑塊運(yùn)動往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，它由電動機(jī)通過擺輪和曲柄帶動小車做滑塊運(yùn)動。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)可以是氣動活塞或者液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)5，液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)5由液壓泵、液壓油箱、電磁換向閥、液壓缸501、活塞502、推拉桿504、復(fù)位彈簧503組成。
[0011]圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明半固態(tài)金屬鑄造的工藝流程如下:1)把金屬放入熔解爐中加熱熔化成液態(tài)金屬。2)把熔解爐中熔化的液態(tài)金屬逐步流入保溫爐中。3)調(diào)節(jié)電動澆鑄閥門I控制從保溫爐流入攪拌冷卻槽2內(nèi)液態(tài)金屬的流量。4)通過數(shù)個(gè)接觸式溫度傳感器和數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器測量各段攪拌冷卻槽2內(nèi)液態(tài)金屬的溫度。5)給攪拌機(jī)3和往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)通電，齒輪減速電機(jī)301的輸出齒輪302通過從動齒輪303帶動空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動金屬套筒307和外面的帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套308在流動的液態(tài)金屬里轉(zhuǎn)動。滑塊往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)帶動擺輪轉(zhuǎn)動，通過曲柄帶動小車4在軌道上做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動小車4上裝有的攪拌機(jī)3做往復(fù)運(yùn)動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套308在攪拌冷卻槽2內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊在攪拌冷卻槽的橫向做往復(fù)運(yùn)動。或者液壓往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)5的液壓泵通電，液壓泵從液壓油箱里抽取液壓油，然后通過通電打開的電磁換向閥常閉出口進(jìn)入液壓缸501，使活塞502通過推拉桿推動小車4在軌道上向前移動，從而帶動小車4上裝有的攪拌機(jī)向前移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套308在攪拌冷卻槽2內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向前移動，在攪拌冷卻槽2內(nèi)做橫向移動，并壓縮復(fù)位彈簧503。當(dāng)小車4撞上前邊的限位開關(guān)后，停電磁換向閥的電，壓縮的復(fù)位彈簧釋503放能量推動活塞502把液壓缸501里的液壓油通過電磁換向閥的常開出口擠壓到液壓油箱里，與活塞502連在一起的推拉桿504拉動小車4在軌道上向后移動，從而帶動小車4上裝有的攪拌機(jī)3向后移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套308在攪拌冷卻槽2內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向后，在攪拌冷卻槽2的橫向移動；直到小車2向后移動撞到后邊的限位開關(guān)后，電磁換向閥重新通電，分別與三個(gè)攪拌機(jī)3的的小車4連在一起的三個(gè)液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)5的電磁換向閥輪流通電和失動使三個(gè)小車2做往復(fù)運(yùn)動。降溫段的攪拌機(jī)3根據(jù)該段的接觸式溫度傳感器和紅外線傳感器測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥304來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管305的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸306中汽化和進(jìn)入金屬套筒307中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套308的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使液態(tài)金屬的溫度降低。結(jié)晶段的攪拌機(jī)3根據(jù)該段振動盤粘度計(jì)的測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥304來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管305的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸306中汽化和進(jìn)入金屬套筒307中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套308的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使更多的液態(tài)金屬凝固。根據(jù)液態(tài)金屬的粘度與液態(tài)金屬的結(jié)晶度的函數(shù)關(guān)系，粘度大結(jié)晶度就高。把凝固的金屬結(jié)晶微粒在半固態(tài)金屬中的所占比率控制在百分之五十至百分之八十之間；6)最后用壓鑄機(jī)6把半固態(tài)金屬壓入模具7中。
【權(quán)利要求】
1.一種半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備，其特征在于:金屬在熔解爐熔化后流到保溫爐中，然后通過電動澆鑄閥門(I)流到攪拌冷卻槽(2)中、被攪拌機(jī)(3)攪拌冷卻，最后被壓鑄機(jī)(6)壓入模具(7)中；攪拌冷卻槽(2)前高后低，攪拌冷卻槽(2)內(nèi)有三臺攪拌機(jī)(3)攪拌冷卻液態(tài)金屬，攪拌冷卻槽(2)內(nèi)裝有數(shù)個(gè)熱電偶溫度傳感器，半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備中裝有振動盤粘度計(jì)，振動盤粘度計(jì)的平板裝在攪拌冷卻槽(2)內(nèi)，攪拌冷卻槽(2)上方裝有數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器，攪拌機(jī)(3)由帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套(308)、金屬套筒(307)、空心轉(zhuǎn)軸(306)、從動齒輪(303)、齒輪減速電機(jī)(301)、輸出齒輪(302)、水管(305)、電動調(diào)節(jié)水閥(304)、軌道、小車(4)、往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)組成，金屬套筒(307)外面套有陶瓷護(hù)套(308)，空心轉(zhuǎn)軸(306)下端固定在金屬套筒(307)底部，空心轉(zhuǎn)軸(306)的上部穿過金屬套筒(307)頂部中心孔，金屬套筒(307)頂部有許多排汽孔，金屬套筒(307)內(nèi)的那一段空心轉(zhuǎn)軸(306)上有許多小孔，金屬套筒(307)外的那一段空心轉(zhuǎn)軸(306)通過軸承固定在小車(4)上，軸承上面的空心轉(zhuǎn)軸(306)上裝有從動齒輪(303)，齒輪減速電機(jī)(301)的輸出齒輪(302)與從動齒輪(303)嚙合，齒輪減速電機(jī)(301)裝在小車(4)上，蒸餾水通過管道進(jìn)入齒輪減速電機(jī)(301)的外殼、冷卻齒輪減速電機(jī)(301)，然后通過電動調(diào)節(jié)水閥(304)進(jìn)入水管(305)，水管(305)固定在小車(4)上，水管(305)的下端通過有機(jī)硅橡膠密封圈與空心轉(zhuǎn)軸(306)上端活動連接，三條軌道橫跨在攪拌冷卻槽(2)上方，往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)使小車(4)在橫向軌道上做往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備，其特征在于:所述往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)是滑塊運(yùn)動往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，它由電動機(jī)通過擺輪和曲柄帶動小車做滑塊運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述半固態(tài)金屬鑄造設(shè)備，其特征在于:所述往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)是氣動活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)或者液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)，液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)由液壓泵、液壓油箱、電磁換向閥、液壓缸(501)、活塞(502)、推拉桿(504)、復(fù)位彈簧(503)組成。`
4.半固態(tài)金屬鑄造的工藝流程，其特征在于:1)把金屬放入熔解爐中加熱熔化成液態(tài)金屬，2)把熔解爐中熔化的液態(tài)金屬逐步流入保溫爐中，3)調(diào)節(jié)電動澆鑄閥門(I)控制從保溫爐流入攪拌冷卻槽(2)內(nèi)液態(tài)金屬的流量，4)通過數(shù)個(gè)接觸式溫度傳感器和數(shù)個(gè)紅外線溫度傳感器測量各段攪拌冷卻槽(2)內(nèi)液態(tài)金屬的溫度，5)給攪拌機(jī)(3)和往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)通電，齒輪減速電機(jī)(301)的輸出齒輪(302)通過從動齒輪(303)帶動空心轉(zhuǎn)軸(306)轉(zhuǎn)動，從而帶動金屬套筒(307)和外面的帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套(308)在流動的液態(tài)金屬里轉(zhuǎn)動；滑塊往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)帶動擺輪轉(zhuǎn)動，通過曲柄帶動小車(4)在軌道上做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動小車(4)上裝有的攪拌機(jī)(3)做往復(fù)運(yùn)動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套(308)在攪拌冷卻槽(2)內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊在攪拌冷卻槽(2)的橫向做往復(fù)運(yùn)動；或者液壓往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)的液壓泵通電，液壓泵從液壓油箱里抽取液壓油，然后通過通電打開的電磁換向閥常閉出口進(jìn)入液壓缸(501)，使活塞(502)通過推拉桿(504)推動小車(4)在軌道上向前移動，從而帶動小車(4)上裝有的攪拌機(jī)(3)向前移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套(308)在攪拌冷卻槽(2)內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向前移動，在攪拌冷卻槽(2)內(nèi)做橫向移動，并壓縮復(fù)位彈簧(503)當(dāng)小車(4)撞上前邊的限位開關(guān)后，停電磁換向閥的電，壓縮的復(fù)位彈簧(503)釋放能量推動活塞(502)把液壓缸(501)里的液壓油通過電磁換向閥的常開出口擠壓到液壓油箱里，與活塞(502)連在一起的推拉桿(504)拉動小車(4)在軌道上向后移動，從而帶動小車(4)上裝有的攪拌機(jī)(3)向后移動使帶楞的耐高溫陶瓷護(hù)套在攪拌冷卻槽(2)內(nèi)的液態(tài)金屬里邊轉(zhuǎn)動邊向后，在攪拌冷卻槽(2)的橫向移動，直到小車(4)向后移動撞到后邊的限位開關(guān)后，電磁換向閥重新通電，分別與三個(gè)攪拌機(jī)(3)的小車(4)連在一起的三個(gè)液壓活塞往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)(5)的電磁換向閥輪流通電和失動使三個(gè)小車做往復(fù)運(yùn)動；降溫段的攪拌機(jī)(3)根據(jù)該段的接觸式溫度傳感器和紅外線傳感器測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥(304)來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管(305)的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸(306)中汽化和進(jìn)入金屬套筒(307)中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套(308)的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使液態(tài)金屬的溫度降低；結(jié)晶段的攪拌機(jī)(3)根據(jù)該段振動盤粘度計(jì)的測試的信號通過電動調(diào)節(jié)水閥(304)來調(diào)節(jié)進(jìn)入水管(305)的蒸餾水的水量，蒸餾水在空心轉(zhuǎn)軸(306)中汽化和進(jìn)入金屬套筒(307)中升溫吸收大量的熱量，降低了陶瓷護(hù)套(308)的溫度、冷卻了液態(tài)金屬使更多的液態(tài)金屬凝固，根據(jù)液態(tài)金屬的粘度與液態(tài)金屬的結(jié)晶度的函數(shù)關(guān)系，粘度大結(jié)晶度就高，把凝固的金屬結(jié)晶微粒在半固態(tài)金屬中的所占比率控制在百分之五十至百分之八十之間；6)最后用壓鑄機(jī)(6)把半固態(tài)金屬壓入模具(7)中。`
【文檔編號】B22D17/08GK103817309SQ201410077609
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】張英華 申請人:張英華