一種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，包括夾持被加工工件的夾持機構以及驅動夾持機構夾持的被加工工件旋轉的夾持機構驅動機構，還包括砂輪，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件徑向方向靠近或離開夾持機構夾持的被加工工件的垂直驅動機構，驅動砂輪旋轉的砂輪驅動機構，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件軸線方向移動的水平驅動機構，所述砂輪的打磨邊緣設置為圓弧面。本發明技術方案具有更加方便加工金屬工件的圓弧形溝槽的效果。
【專利說明】—種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機床，尤其涉及一種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床。
【背景技術】
[0002]傳統的機床，通常包括夾持被加工工件的夾持機構以及驅動夾持機構夾持的被加工工件旋轉的夾持機構驅動機構，然而傳統的機床通常是通過車刀對金屬工件進行車削，此種方案，當加工金屬工件的圓弧形溝槽時，車刀固定，被加工工件高速旋轉進行車削，車刀的刀角容易損壞金屬工件的圓弧形溝槽。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種更加方便加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，包括夾持被加工工件的夾持機構以及驅動夾持機構夾持的被加工工件旋轉的夾持機構驅動機構，還包括砂輪，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件徑向方向靠近或離開夾持機構夾持的被加工工件的垂直驅動機構，驅動砂輪旋轉的砂輪驅動機構，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件軸線方向移動的水平驅動機構，所述砂輪的打磨邊緣設置為圓弧面。
[0005]采用上述技術方案，通過被加工工件被夾持機構夾持固定，然后垂直驅動機構驅動砂輪靠近被加工工件，砂輪驅動機構驅動砂輪高速旋轉而對被加工工件的圓弧形溝槽進行加工，夾持機構驅動機構驅動夾持機構夾持夾持的被加工工件低速旋轉，以加工整個環形的圓弧形溝槽，并且砂輪的打磨邊緣設置為圓弧面，從而不會損壞圓弧形溝槽，因此，本發明技術方案，具有更加方便加工金屬工件的圓弧形溝槽的效果。
[0006]本發明進一步設置為:還包括對所述砂輪的邊緣進行打磨的打磨機構。
[0007]采用上述技術方案，通過打磨機構對砂輪的邊緣進行打磨，減少了砂輪的更換，并降低了成本。
[0008]本發明更進一步設置為:所述打磨機構包括打磨頭，驅動打磨頭在砂輪的徑向方向靠近或離開砂輪的打磨頭垂直驅動單元以及驅動打磨頭在砂輪的軸向方向移動的打磨頭水平驅動單元。
[0009]采用上述技術方案，能夠方便的通過打磨頭對砂輪的邊緣進行打磨。
[0010]本發明更進一步設置為:所述打磨頭還設置有驅動打磨頭沿著砂輪的圓弧面移動的打磨頭弧線驅動單元。
[0011]采用上述技術方案，能夠將砂輪的邊緣打磨為圓弧面，而使得加工時不易損壞金屬工件的圓弧形溝槽。
[0012]本發明更進一步設置為:所述打磨頭弧線驅動單元包括固定打磨頭的固定桿、旋轉座、轉軸以及軸套，所述打磨頭固定在固定桿的一端，所述固定桿的另一端與旋轉座固定連接，并且所述固定桿的另一端偏離所述旋轉座的旋轉軸心設置，所述旋轉座與轉軸固定連接，所述轉軸可轉動設置在所述軸套內。
[0013]采用上述技術方案，打磨時，能夠保證砂輪的邊緣為圓弧面，而使得加工時不易損壞金屬工件的圓弧形溝槽。
[0014]本發明更進一步設置為:所述打磨頭垂直驅動單元包括打磨頭垂直驅動支架、打磨頭垂直驅動移動架、打磨頭垂直驅動絲桿，所述打磨頭垂直驅動移動架可沿打磨頭垂直驅動支架垂直滑動設置，所述打磨頭垂直驅動絲桿呈豎直方向設置并且與所述打磨頭垂直驅動移動架螺紋配合設置，所述打磨頭垂直驅動移動架與所述軸套固定連接。
[0015]采用上述技術方案，能夠使得打磨頭能夠在砂輪的徑向方向靠近或離開砂輪。
[0016]本發明更進一步設置為:所述打磨頭水平驅動單元包括打磨頭水平驅動支架以及呈水平方向設置的打磨頭水平驅動絲桿，所述打磨頭垂直驅動支架可沿所述打磨頭水平驅動支架水平方向移動設置，所述打磨頭垂直驅動移動支所述打磨頭水平驅動絲桿螺紋配合設置。
[0017]采用上述技術方案，能夠使得打磨頭在砂輪的軸向方向移動。
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例結構圖一；
圖2為本發明實施例結構圖二。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，包括夾持被加工工件的夾持機構I以及驅動夾持機構I夾持的被加工工件旋轉的夾持機構驅動機構2,還包括砂輪3，驅動砂輪3在夾持機構I夾持的被加工工件徑向方向靠近或離開夾持機構I夾持的被加工工件的垂直驅動機構4，驅動砂輪3旋轉的砂輪驅動機構5，驅動砂輪3在夾持機構I夾持的被加工工件軸線方向移動的水平驅動機構6，所述砂輪3的打磨邊緣設置為圓弧面。采用上述技術方案，通過被加工工件被夾持機構I夾持固定，然后垂直驅動機構4驅動砂輪3靠近被加工工件，砂輪驅動機構5驅動砂輪3高速旋轉而對被加工工件的圓弧形溝槽進行加工，夾持機構驅動機構2驅動夾持機構I夾持夾持的被加工工件低速旋轉，以加工整個環形的圓弧形溝槽，并且砂輪3的打磨邊緣設置為圓弧面，從而不會損壞圓弧形溝槽，因此，本發明技術方案，具有更加方便加工金屬工件的圓弧形溝槽的效果。
[0021]本實施例進一步設置為:還包括對所述砂輪3的邊緣進行打磨的打磨機構。采用上述技術方案，通過打磨機構對砂輪的邊緣進行打磨，減少了砂輪的更換，并降低了成本。
[0022]本實施例更進一步設置為:所述打磨機構包括打磨頭7，驅動打磨頭7在砂輪3的徑向方向靠近或離開砂輪3的打磨頭垂直驅動單元以及驅動打磨頭7在砂輪3的軸向方向移動的打磨頭水平驅動單元。采用上述技術方案，能夠方便的通過打磨頭7對砂輪3的邊緣進行打磨。
[0023]本實施例更進一步設置為:所述打磨頭7還設置有驅動打磨頭7沿著砂輪3的圓弧面移動的打磨頭弧線驅動單元。采用上述技術方案，能夠將砂輪的邊緣打磨為圓弧面，而使得加工時不易損壞金屬工件的圓弧形溝槽。
[0024]本實施例更進一步設置為:所述打磨頭弧線驅動單元包括固定打磨頭7的固定桿8、旋轉座9、轉軸10以及軸套11，所述打磨頭7固定在固定桿8的一端,所述固定桿8的另一端與旋轉座9固定連接，并且所述固定桿8的另一端偏離所述旋轉座9的旋轉軸心設置，所述旋轉座9與轉軸10固定連接，所述轉軸10可轉動設置在所述軸套11內。采用上述技術方案，打磨時，能夠保證砂輪3的邊緣為圓弧面，而使得加工時不易損壞金屬工件的圓弧形溝槽。
[0025]本實施例更進一步設置為:所述打磨頭垂直驅動單元包括打磨頭垂直驅動支架12、打磨頭垂直驅動移動架13、打磨頭垂直驅動絲桿14，所述打磨頭垂直驅動移動架13可沿打磨頭垂直驅動支架12垂直滑動設置，所述打磨頭垂直驅動絲桿14呈豎直方向設置并且與所述打磨頭垂直驅動移動架13螺紋配合設置，所述打磨頭垂直驅動移動架13與所述軸套11固定連接。采用上述技術方案，能夠使得打磨頭7能夠在砂輪3的徑向方向靠近或離開砂輪。
[0026]本實施例更進一步設置為:所述打磨頭水平驅動單元包括打磨頭水平驅動支架15以及呈水平方向設置的打磨頭水平驅動絲桿16，所述打磨頭垂直驅動支架12可沿所述打磨頭水平驅動支架15水平方向移動設置，所述打磨頭垂直驅動支架12與所述打磨頭水平驅動絲桿16螺紋配合設置。采用上述技術方案，能夠使得打磨頭7在砂輪3的軸向方向移動。
【權利要求】
1.一種加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，包括夾持被加工工件的夾持機構以及驅動夾持機構夾持的被加工工件旋轉的夾持機構驅動機構，其特征在于:還包括砂輪，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件徑向方向靠近或離開夾持機構夾持的被加工工件的垂直驅動機構，驅動砂輪旋轉的砂輪驅動機構，驅動砂輪在夾持機構夾持的被加工工件軸線方向移動的水平驅動機構，所述砂輪的打磨邊緣設置為圓弧面。
2.根據權利要求1所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:還包括對所述砂輪的邊緣進行打磨的打磨機構。
3.根據權利要求2所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:所述打磨機構包括打磨頭，驅動打磨頭在砂輪的徑向方向靠近或離開砂輪的打磨頭垂直驅動單元以及驅動打磨頭在砂輪的軸向方向移動的打磨頭水平驅動單元。
4.根據權利要求3所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:所述打磨頭還設置有驅動打磨頭沿著砂輪的圓弧面移動的打磨頭弧線驅動單元。
5.根據權利要求4所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:所述打磨頭弧線驅動單元包括固定打磨頭的固定桿、旋轉座、轉軸以及軸套，所述打磨頭固定在固定桿的一端，所述固定桿的另一端與旋轉座固定連接，并且所述固定桿的另一端偏離所述旋轉座的旋轉軸心設置，所述旋轉座與轉軸固定連接，所述轉軸可轉動設置在所述軸套內。
6.根據權利要求5所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:所述打磨頭垂直驅動單元包括打磨頭垂直驅動支架、打磨頭垂直驅動移動架、打磨頭垂直驅動絲桿，所述打磨頭垂直驅動移動架可沿打磨頭垂直驅動支架垂直滑動設置，所述打磨頭垂直驅動絲桿呈豎直方向設置并且與所述打磨頭垂直驅動移動架螺紋配合設置，所述打磨頭垂直驅動移動架與所述軸套固定連接。
7.根據權利要求6所述的加工金屬工件的圓弧形溝槽的機床，其特征在于:所述打磨頭水平驅動單元包括打磨頭水平驅動支架以及呈水平方向設置的打磨頭水平驅動絲桿，所述打磨頭垂直驅動支架可沿所述打磨頭水平驅動支架水平方向移動設置，所述打磨頭垂直驅動支架與所述打磨頭水平驅動絲桿螺紋配合設置。
【文檔編號】B24B53/12GK103802004SQ201410059291
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月21日 優先權日:2014年2月21日
【發明者】潘益忠, 潘孝余, 潘益文, 陳晟, 羅濱濱, 肖霆, 潘智慧 申請人:浙江中星鋼管機械有限公司