紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置及應用的制作方法
【專利摘要】本發明涉及軸承磨床領域，尤其是紡機軸承、水泵軸承的長桿軸雙溝道的磨削加工支撐裝置及該裝置的使用方法。紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，支撐座左右兩側分別設置有用于上下定位長桿軸工件的下支撐和用于前后定位長桿軸工件的上支撐，支撐座一側設置有端面定位軸，支撐座另一側設置有電機，電機連接轉動撥桿，轉動撥桿通過雞心爪與長桿軸工件連接，支撐座通過小短軸連接壓桿，壓桿的工作端連接有壓緊軸承。本發明設計構思科學合理、簡單，使用方便、可靠，目前使用該紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置的設備不但雙溝道的加工精度可以保證，而且機床的穩定性很好，達到了機床的長時間無故障運行。
【專利說明】紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置及應用
[0001]【技術領域】:
本發明涉及軸承磨床領域，尤其是紡機軸承、水泵軸承的長桿軸雙溝道的磨削加工支撐裝置及該裝置的使用方法。
[0002]【背景技術】:
隨著我國軸承行業的發展，對軸承的精度和壽命要求越來越高。而紡機及汽車水泵軸承是其中專用化程度較高的一類。由于紡機及汽車水泵軸承的長桿軸較長而外徑又較小，傳統的電磁無心夾具無法使用。
[0003]
【發明內容】
:
本發明根據現有技術的不足，從而設計了紡機及汽車水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削的支承裝置，實現了紡機及汽車水泵軸承的長桿軸在磨削雙溝道時的定位與夾緊，保證了該產品的高精度要求。
[0004]本發明提供的技術方案是:
紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，支撐座左右兩側分別設置有用于上下定位長桿軸工件的下支撐和用于前后定位長桿軸工件的上支撐，支撐座一側設置有端面定位軸，支撐座另一側設置有電機，電機連接轉動撥桿，轉動撥桿通過雞心爪與長桿軸工件連接，支撐座通過小短軸連接壓桿，壓桿的工作端連接有壓緊軸承。
[0005]具體的，所述支撐座、電機固定在固定底板上。
[0006]具體的,所述端面定位軸固定在端面定位座上。
[0007]優選的,端面定位座固定在固定底板上。
[0008]具體的，支撐座通過彈簧與壓桿的工作端連接。
[0009]具體的，壓桿的工作端設置有軸承座，軸承座上設置有壓緊軸承。
[0010]具體的，壓桿上設置有手柄。
[0011 ] 具體的，所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角。
[0012]本發明還提供了所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置用方法，將長桿軸工件放置在設置于軸承座上可上下定位的下支撐上，并通過上支撐對長桿軸工件進行前后定位，下壓壓桿使壓桿工作端的壓緊軸承壓緊長桿軸工件，右推使長桿軸工件頂緊端面定位軸，電機通過轉動撥桿、雞心爪帶動長桿軸工件轉動。
[0013]具體的，所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角，長桿軸工件旋轉過程中，與壓緊軸承之間產生軸向摩擦力推動長桿軸工件緊貼端面定位軸。
[0014]長桿軸工件是待加工工件，在加工過程中待加工工件長桿軸工件通過與兩個上支承的端面和兩個下支承的端面相切來進行徑向定位；長桿軸工件的外徑也和壓緊軸承的外徑接觸，壓緊軸承的軸線與長桿軸工件的軸線有一定的夾角即所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角，在長桿軸工件轉動的過程中也壓緊軸承為之轉動，由于壓緊軸承的軸線與長桿軸工件的軸線有一定的夾角，使得壓緊軸承在轉動過程中對長桿軸工件的軸向產生一個分力，該分力使得長桿軸工件與端面定位軸在磨削加工過程中始終保持貼緊狀態，從而保證了在保證了長桿軸工件在磨削過程中的軸向定位精度。[0015]本發明設計構思科學合理、簡單，使用方便、可靠，目前使用該紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置的設備不但雙溝道的加工精度可以保證，而且機床的穩定性很好，達到了機床的長時間無故障運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A剖面圖。
[0017]I電機 2轉動撥桿3雞心爪 4長桿軸工件 5固定底板 6支承座 7端面定位軸8端面定位座 9砂輪 10上支承
11下支承 12壓緊軸承13軸承座 14壓桿 15彈簧
16小長軸 17小短軸18手柄。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，支撐座固定在固定底板上。支撐座左右兩側分別設置有用于上下定位長桿軸工件的下支撐和用于前后定位長桿軸工件的上支撐。支撐座右側設置有端面定位軸，端面定位軸固定在在端面定位座上。支撐座另一側設置有電機，電機連接轉動撥桿，轉動撥桿通過雞心爪與長桿軸工件連接。支撐座通過小短軸連接壓桿，壓桿通過小短軸可做旋轉運動。支撐座通過彈簧與壓桿的工作端連接。壓桿上設 置有手柄。壓桿的工作端設置有軸承座，軸承座上設置有壓緊軸承。所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角。
[0019]所述端面定位座、電機固定在固定底板上。
[0020]所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置用方法，將長桿軸工件放置在設置于軸承座上可上下定位的下支撐上，并通過上支撐對長桿軸工件進行前后定位，下壓壓桿使壓桿工作端的壓緊軸承壓緊長桿軸工件，右推使長桿軸工件頂緊端面定位軸，電機通過轉動撥桿、雞心爪帶動長桿軸工件轉動。
[0021]所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角。長桿軸工件旋轉過程中，與壓緊軸承之間產生軸向摩擦力推動長桿軸工件緊貼端面定位軸。夾角方向根據長桿軸工件的旋轉方向確定，保證長桿軸工件緊貼端面定位軸。
[0022]實際工作狀態下，電機與固定底板螺釘固定連接。轉動撥桿與電機之間螺釘固定，轉動撥桿與雞心爪之間螺釘連接固定。雞心爪與長桿軸工件通過螺釘固定。長桿軸工件右端緊壓端面定位軸。長桿軸工件的外徑分別兩個上支承的端面和兩個下支承的端面相切，長桿軸工件的外徑也和壓緊軸承的外徑接觸。壓緊軸承的軸線與長桿軸工件的軸線有一定的夾角即所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角。支承座與固定底板螺釘連接，端面定位軸用螺釘固定在端面定位座上，端面定位座與固定底板螺釘連接。上支承與支承座螺釘連接，下支承與支承座螺釘連接。壓緊軸承固定在軸承座上，軸承座與壓桿螺釘連接。彈簧15 —端固定壓桿工作端上，另一端固定在小長軸上，小長軸安裝在支承座上。小短軸安裝在支承座上，壓桿的回轉孔安裝在小短軸上，手柄螺紋擰緊在壓桿上。固定在驅動旋轉軸上的砂輪靠近長桿軸工件磨削溝道。
[0023]工作時，電機的轉動通過轉動撥桿傳使雞心爪也為之轉動，雞心爪又帶動長桿軸工件轉動。長桿軸工件壓緊端面定位軸，長桿軸工件的外徑分別與上支承的端面和下支承的端面相切，長桿軸工件的外徑還和壓緊軸承的外徑接觸。壓緊軸承的軸線與長桿軸工件的軸線有一定的夾角，在長桿軸工件轉動的過程中壓緊軸承也為之轉動，由于壓緊軸承的軸線與長桿軸工件的軸線有一定的夾角，使得壓緊軸承在轉動過程中對長桿軸工件的軸向產生一個分力，該分力使得長桿軸工件與端面定位軸在磨削加工過程中始終保持貼緊狀態，從而保證了長桿軸工件在磨削過程中的軸向定位精度。待長桿軸工件上的溝道磨削至設定尺寸時，移開砂輪，下壓手柄，壓緊軸承抬起，取下加工好的長桿軸工件，換上未加工的長桿軸工件再次進行磨削。
[0024]上支承、下支承與支承座都是通過螺釘連接。通過調整支承座兩側的兩個下支承，可以保證長桿軸工件軸心對兩片砂輪的中心高一致；通過調整支承座兩側的兩個上支承，可以保證長桿軸工件軸心對兩片砂輪的平行度一致；從而保證了長桿軸工件在磨削過程中的徑向定位精度。
[0025]本發明避免長桿軸工件在使用砂輪磨削雙溝道加工過程中的軸向、徑向跳動，保證了產品精度。
【權利要求】
1.紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，支撐座左右兩側分別設置有用于上下定位長桿軸工件的下支撐和用于前后定位長桿軸工件的上支撐，支撐座一側設置有端面定位軸，支撐座另一側設置有電機，電機連接轉動撥桿，轉動撥桿通過雞心爪與長桿軸工件連接，支撐座通過小短軸連接壓桿，壓桿的工作端連接有壓緊軸承。
2.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，所述支撐座、電機固定在固定底板上。
3.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，所述端面定位軸固定在端面定位座上。
4.根據權利要求3所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，端面定位座固定在固定底板上。
5.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，支撐座通過彈簧與壓桿的工作端連接。
6.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，壓桿的工作端設置有軸承座，軸承座上設置有壓緊軸承。
7.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，壓桿上設置有手柄。
8.根據權利要求1所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置，其特征在于，所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角。
9.所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置用方法，其特征在于，將長桿軸工件放置在設置于軸承座上可上下定位的下支撐上，并通過上支撐對長桿軸工件進行前后定位，下壓壓桿使壓桿工作端的壓緊軸承壓緊長桿軸工件，右推使長桿軸工件頂緊端面定位軸，電機通過轉動撥桿、雞心爪帶動長桿軸工件轉動。
10.根據權利要求9所述紡機及水泵軸承的長桿軸雙溝道磨削支承裝置用方法，其特征在于，所述壓緊軸承的端面與長桿軸工件的橫截面有夾角，長桿軸工件旋轉過程中，與壓緊軸承之間產生軸向摩擦力推動長桿軸工件緊貼端面定位軸。
【文檔編號】B24B41/06GK103770002SQ201410026475
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】程雷顯, 翟中文, 王自軍 申請人:濮陽貝英數控機械設備有限公司