用于切出多層眼鏡片的方法

用于切出多層眼鏡片的方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于遵循希望外形(C3)來切出多層眼鏡片(100)的方法，該方法包括：使用一個初步工具(210；223)根據一種初步外形(Cl，Cl')來對該眼鏡片(100)進行預先落料的步驟；使用一個落料輪(210)遵循一種落料外形(C2，C3)來對所述眼鏡片(100)進行落料的步驟；以及使用一個精加工工具(212)對該眼鏡片(100)進行精加工的步驟。根據本發明，該初步外形(Cl，Cl')大于該希望外形(C3)，并且所使用的落料輪(210)具有在0.1與0.5mm之間的粒度并且相對于所述眼鏡片(100)受控制從而使得在所述落料步驟過程中對該眼鏡片(100)施加的徑向力在0.1與5N之間。
【專利說明】用于切出多層眼鏡片的方法
[0001]本發明

【技術領域】
[0002]總體上，本發明涉及多層眼鏡片(即，包括襯底以及至少一個由不同于該襯底的材料制成并且覆蓋該襯底的主面的涂覆膜)的以將其裝配到眼鏡架中為目的的制備。
[0003]本發明更具體地涉及用于沿著希望的外形來裁切眼鏡片的方法，該方法包括:
[0004]-借助于初步工具沿著與所述希望外形分開的并且由所述希望外形推導出的初步外形對該眼鏡片進行預先粗加工的步驟，
[0005]-借助于一個粗加工磨輪沿著與該希望外形重合的或相對于其放大的粗加工外形來對該眼鏡片進行粗加工的步驟，以及
[0006]-借助于一個精加工工具對該眼鏡片進行精加工的步驟。
現有技術
[0007]通常在眼鏡片的襯底上布置了采取膜形式的一個或多個涂覆層。
[0008]使用這樣的膜是出于多個原因，尤其是為了增大眼鏡片的光學舒適度或為了改善其光學性能。
[0009]例如可能的問題是具有微孔的膜使得有可能為眼鏡片提供光致變色或折射率變化的特性。
[0010]此類多層眼鏡片的缺點是在實踐中證明它是難以裁切的。
[0011]這是因為，在標準裁切條件下并且在不存在潤滑劑的情況下使用常規磨輪會消弱眼鏡片或者甚至造成脫結合和/或脫層，即該眼鏡片的各個層分離。
[0012]因此，從文件FR 2 962 676中獲知了如序言部分限定的裁切方法，尤其旨在用于裁切多層眼鏡片。
[0013]其中描述的裁切方法的預先粗加工步驟在于借助于一個刀具來使得鏡片僅切穿該膜的厚度并且沿著相對于希望外形而言縮小的一個初步外形進行切割。這些粗加工和精加工步驟自身是使用成形磨輪以常規方式進行的。
[0014]將了解的是，切割該膜防止了這個膜的有用部分(位于初步外形之內)在對眼鏡片進行粗加工和精加工的過程中受到應力。
[0015]不幸的是，切割該膜導致了在裁切該鏡片之后出現了沿著此鏡片的邊緣一路延伸的痕跡。
[0016]這個痕跡證明是特別討厭的。此外，如果該膜具有與襯底不同的顏色，則是更討厭的。這甚至可能產生讓眼鏡佩戴者不愉快的光學效果。
[0017]此外該刀具對這個膜的切割會沿著膜的邊緣產生波紋，由此產生了同樣討厭的鋸齒狀效果。
[0018]發明主題
[0019]為了改正現有技術的缺點，本發明提出了一種用于裁切多層眼鏡片的改進方法。
[0020]更確切而言，根據本發明提供了一種如序言部分所限定的裁切方法，在該方法中所述初步外形是相對于希望外形放大的，并且在該方法中使得所使用的粗加工磨輪具有的晶粒大小包含在0.1與0.5_之間并且使得它相對于該眼鏡片被操縱成使得在所述粗加工步驟中對該眼鏡片施加的徑向力包含在0.1與5牛頓之間。
[0021]因此，該初步外形是相對于該希望外形放大的，這些精加工和粗加工步驟使得有可能消除該預先粗加工步驟可能在眼鏡片上留下的痕跡。
[0022]此外，本 申請人:已經測試了粗加工該鏡片所使用的晶粒大小和徑向力的組合、并且因此已經能夠觀察到它允許施加至鏡片的膜的有用部分上的應力盡可能多地被減小并且因此(對于該預先粗加工步驟)防止該膜的任何脫結合和/或脫層。
[0023]以下為根據本發明的裁切方法的其他有利的和非限制性的特征:
[0024]-所使用的所述精加工工具是所具有的晶粒大小在0.02與0.1mm之間的磨輪，該磨輪相對于所述眼鏡片沿著該希望外形被操縱成使得在所述精加工步驟中對眼鏡片施加的徑向力包含在5與18牛頓之間；
[0025]-在所述精加工步驟中，所述精加工工具相對于所述眼鏡片被操縱以便以至少三個道次對所述眼鏡片進行機加工；
[0026]-在所述精加工步驟之后，提供一個借助于拋光工具對所述眼鏡片進行拋光的步驟；
[0027]-所使用的所述拋光工具是所具有的晶粒大小在0.0005與0.02mm之間的磨輪，該磨輪相對于所述眼鏡片被操縱成使得在所述拋光步驟中對眼鏡片施加的徑向力包含在10與35牛頓之間；
[0028]-在所述拋光步驟中，所述拋光工具相對于所述眼鏡片被操縱以便以至少三個道次對所述眼鏡片進行機加工；
[0029]-所述初步工具是一個刀具，所述預先粗加工步驟在于沿著該初步外形切割該眼鏡片直至切穿該涂覆膜的厚度并且僅切穿襯底的一部分厚度；
[0030]-該粗加工外形是相對于該初步外形放大的；
[0031]-所述粗加工步驟是在潤滑劑的存在下進行的；
[0032]-所述初步工具是該粗加工磨輪，所述預先粗加工步驟是在潤滑劑的存在下沿著該初步外形進行的；并且
[0033]-所述粗加工步驟是在沒有潤滑劑的情況下沿著該希望外形以干法進行的。
[0034]示例實施方式的詳細說明
[0035]以下說明及其所參考的以非限制性示例的方式給出的附圖將允許理解本發明的組成以及如何實施本發明。
[0036]在附圖中:
[0037]-圖1和圖2是用于裁切眼鏡片的設備的兩個實施例的示意圖；
[0038]-圖3A和3B是裁切之前的眼鏡片的側面和正面示意圖；
[0039]-圖4A和4B是圖3A和3B所示的眼鏡片的側面和正面示意圖，例如是在使用根據本發明第一實施例的裁切過程進行的預先粗加工步驟之后；
[0040]-圖5A和5B是圖4A和4B所示的眼鏡片的側面和正面示意圖，例如是在根據本發明的裁切過程第一實施例進行的粗加工步驟之后；
[0041]-圖6A和6B是圖5A和5B所示的眼鏡片的側面和正面示意圖，例如是在精加工步驟之后；
[0042]-圖7A和7B是圖3A和3B所示的眼鏡片的側面和正面示意圖，例如是在使用根據本發明第二實施例的裁切過程進行的預先粗加工步驟之后；
[0043]-圖8A和8B是圖7A和7B所示的眼鏡片的側面和正面示意圖，例如是在根據本發明的裁切過程第二實施例進行的粗加工步驟之后。
[0044]裁切設備
[0045]圖1和2示意性地示出了適合于裁切眼鏡片的裁切設備的兩個實施例。這些實施例是以展示的方式給出的并且可以使用其他可商購的裁切設備來實施本發明。
[0046]此類裁切設備可以采取用于切割或去除材料、能夠修改眼鏡片的外形以使之匹配這副眼鏡的未來佩戴者所選的鏡架的任何機器的形式。
[0047]如圖1中示意性所示，正如本身已知的，該裁切設備由一個自動研磨機200(更普遍稱為數字研磨機)組成。在此情況下，這個研磨機包括:
[0048]-一個搖動器201，該搖動器被安裝成圍繞一條參考軸線A5、實際上一條水平軸線在一個托架(未示出)上自由樞轉并且支撐有待機加工的眼鏡片100 ；
[0049]-一個磨輪組214，該磨輪組被固定以免在平行于該參考軸線A5的磨輪軸線A6上旋轉并且還被一個馬達(未示出)適當地驅動旋轉；以及
[0050]-一個精加工模塊220，該精加工模塊被裝配成圍繞磨輪軸線A6進行旋轉并且尤其裝備有用于對眼鏡片100進行精加工的工具。
[0051]搖動器201裝備有一個鏡片夾具，在此是由兩個軸202、203形成，用于夾緊有待機加工的眼鏡片100并且驅動其旋轉。
[0052]這兩個軸202、203是沿著平行于軸線A5的一條夾緊軸線A7彼此對齊的。這些軸202、203各自具備面向彼此的一個自由端，這個自由端裝備有用于夾緊眼鏡片100的一個頭部。
[0053]這兩個軸中的第一軸202沿著夾緊軸線A7被固定以免平移。相比之下，這兩個軸中的第二軸203是沿著夾緊軸線A7可平移移動的以便允許在這兩個夾緊頭部之間軸向地壓縮式夾緊眼鏡片100。
[0054]這個磨輪組214在此包括同軸地裝配在磨輪軸線A6上的四個磨輪210、211、212、213，所述這些磨輪各自被設計成用于對眼鏡片100進行機加工的特定操作。
[0055]該磨輪組214在此尤其包括關于該磨輪軸線A6不對稱的一個圓柱形粗加工磨輪210。這個粗加工磨輪210包括的金剛石的晶粒大小包含在0.1與0.5mm之間并且在此等于 0.3mmο
[0056]該磨輪組214還包括被稱為成形磨輪的一個磨斜棱磨輪211。這個磨斜棱磨輪211具有關于該磨輪軸線A6不對稱的總體圓柱形的形狀，但它包含一個中央溝槽(在圖中未示出)，該中央溝槽具有V形截面并且是關于該磨輪軸線A6不對稱的。因此，這個中央溝槽允許在有待機加工的眼鏡片100的區域內機加工出一個肋條。這個磨斜棱磨輪211包括的金剛石的晶粒大小包含在0.02與0.1mm之間并且在此等于0.06mm。
[0057]最后該磨輪組214包括兩個拋光磨輪，其形狀分別與該粗加工磨輪210和磨斜棱磨輪211的形狀相同，但是其金剛石具有的晶粒大小是包含在0.0005與0.02_之間、在此等于 0.005mm。
[0058]該磨輪組214由一個滑動件(未示出)攜帶，該滑動件被安裝成是沿著磨輪軸線A6可平移移動的。攜帶這些磨輪的該滑動件的平移移動被稱為“調動” TRA。
[0059]將理解的是，在此所討論的問題是在這些磨輪與鏡片之間產生相對移動并且作為一個變體也可以使得鏡片是可移動的而這些磨輪保持靜止。
[0060]研磨機200此外包括一個連桿230，其一端相對于該托架鉸接以便圍繞該參照軸線A5樞轉，并且其另一端相對于一個螺母231鉸接以便圍繞平行于參照軸線A5的一條軸線A8樞轉。
[0061]螺母231本身安裝成沿著垂直于參照軸線A5的一條重構軸線A9是可平移移動的。如圖1中示意性所示，螺母231是與一個螺紋柄232處于擰接接合的攻絲螺母，該螺紋柄與該重構軸線A9對齊被馬達233驅動旋轉。
[0062]連桿230此外包括一個力傳感器234，這個力傳感器與搖動器201的對應元件相互作用。于是連桿230圍繞參照軸線A5的樞轉角度是與螺母231沿著重構軸線A9的豎直平移(表示為RES，用于“重構”)線性相關聯的。
[0063]當適當被夾緊在這兩個軸202、203之間時，使得有待機加工的眼鏡片100與該磨輪組214的磨輪之一相接觸，這會發生有效的材料去除。磨輪對眼鏡片施加的徑向力接著可以借助于力傳感器234被準確控制。
[0064]為了遵循給定的外形來對眼鏡片20進行機加工，因此一方面在馬達233的控制下將螺母231沿著重構軸線A9進行適當移動以控制該重構移動RES并且另一方面使得這些支撐軸202、203 —起圍繞夾緊軸線A7進行樞轉就足夠了。搖動器201的重構移動和軸202,203的旋轉移動被一個為此目的適當編程的控制單元251操縱并進行協調，這樣使得眼鏡片20的外形的所有點都依次被帶到正確的半徑。
[0065]該精加工模塊220具有圍繞磨輪軸線A6的樞轉運動性，該樞轉運動性被表示為PIVo事實上，精加工模塊220配備有一個帶齒的輪牙(未示出)，該輪牙與一個小齒輪嚙合，該小齒輪是裝備在一個牢固地緊固至攜帶磨輪的滑動件上的電動馬達的軸上的。這種運動性允許使它更靠近眼鏡片100或被移動到更遠離該眼鏡片。這個電動馬達的力和位置是受控制的以便精確地控制這些精加工工具對眼鏡片100施加的力。
[0066]精加工模塊220在此裝備有一個塊體224，這個塊體握持這些精加工工具并且能夠圍繞與磨輪軸線A6正交的一條精加工軸線AlO進行樞轉。這種運動性(被稱為精加工運動性FIN)允許這些精加工工具相對于鏡片100定向。更確切而言，在此這個塊體224保持了一個小的盤形開槽磨輪222和一個刀具223，二者均被驅動而圍繞與所述精加工軸線AlO垂直的相同軸線旋轉。
[0067]當適當被夾緊在這兩個軸202、203之間時，使得眼鏡片100與刀具223或這個小的開槽磨輪222相接觸，這也會發生有效的材料去除。
[0068]為了做到這點，于是通過控制單元251來協調地控制塊體224的樞轉移動、精加工模塊220的樞轉移動、搖動器201的重構移動、以及軸202、203的旋轉移動。
[0069]這個控制單元251是電子的和/或信息處理型的并且尤其使得有可能測量這些磨輪和這些精加工刀具對眼鏡片施加的力并且有可能加以控制:
[0070]-該馬達驅動第二軸203的平移移動；
[0071]-該馬達驅動這兩個軸202、203的旋轉移動；
[0072]-該馬達驅動攜帶著這些磨輪的該滑動件遵循其調動運動性TRA進行的平移移動；
[0073]-馬達233驅動螺母231遵循其重構運動性RES進行的平移移動；
[0074]-該馬達驅動精加工模塊220遵循其縮回運動性ESC進行的旋轉移動；并且
[0075]-該馬達驅動該塊體遵循其精加工運動性FIN進行的旋轉移動。
[0076]最后，研磨機200包括一個人機界面252,在此該人機界面包括一個顯不屏253、一個鍵盤254以及一個鼠標255，這些被適配成與控制單元251通訊。這個HMI 252允許使用者輸入數值或者獲取采用電子文件形式的不同數據，以便接下來操縱該研磨機200。
[0077]圖2示出了研磨機200的第二實施例。
[0078]在這個實施例中，研磨機200具有與圖1所示的研磨機相同的構造，僅有的區別是它不具有精加工模塊200。
[0079]眼鏡片
[0080]圖3A和3B示出了尚未被裁切的眼鏡片100，該鏡片是任何類型的(會聚的、發散的、非校正型等等)。
[0081]圖3A清楚地顯示，這個眼鏡片100是多層鏡片，因為它包括一個襯底101和一個覆蓋該襯底101的涂覆膜102。
[0082]襯底101是由第一材料制成，例如由礦物玻璃或有機玻璃即聚合物制成。
[0083]它具有兩個主面104、106，即旨在轉至朝向佩戴者的眼睛的背面104和與之相反的正面106。
[0084]對于該涂覆膜102而言，它被設計成具有限定的物理化學或光學特性，例如反射性、疏水性、雙折射性、在某些波長范圍內例如在紫外范圍內或在某些可見波長下的偏振特性或吸收特性以便給予鏡片特定的色調、或者甚至抗震性、抗刮性和/或抗反射或抗煙熏特性。
[0085]膜102可以由單層構成、或多個具有不同特性的涂覆層構成。
[0086]無論可能的情況是什么，它都是由與襯底101不同的材料制成。這種材料優選是塑料并且是透明的。
[0087]就自身而言，膜102具有兩個主面103、107，即旨在轉至朝向佩戴者的眼睛的背面107和與之相反的正面103。
[0088]這個膜102經由其背面107被固定到襯底101的正面106上，例如是通過粘合劑彡口口 ?
[0089]襯底101的背面104因此形成了眼鏡片100的背面，而膜102的正面103形成了眼鏡片100的正面。襯底101和膜102的邊緣面一起形成了眼鏡片100的邊緣面105。
[0090]相對于眼鏡片100限定了一個中平面P1，它是經過了眼鏡片100的背面104的周緣的這個平面。還限定了一條中央軸線Al，它是與中平面Pl正交的、經過了眼鏡片100的背面104的中心的那條軸線。
[0091]最后，限定了與眼鏡片100相關的一個正交/柱面坐標系(0，P，θ，Z)，其原點O對應于中平面Pl與中央軸線Al的交點，并且其第三維度Z將鏡片的點相對于中平面Pl的高度量化。
[0092]眼鏡架
[0093]眼鏡片100旨在被裁切成使得其外形與佩戴者選定的眼鏡架的形狀相匹配。
[0094]佩戴者可以從主要的三類眼鏡架中做出他們的選擇。這些類別包括全框眼鏡架、半框眼鏡架和無框眼鏡架。
[0095]全框眼鏡架常規地包括兩個框，每個框旨在接納一個經裁切的眼鏡片。這兩個框通過一個橋彼此連接并且各自攜帶一個鏡腿。每個框包括沿著其內部面延伸的一個凹槽，常稱為企口。
[0096]當選定的眼鏡架是全框鏡架時，眼鏡片100必須是經裁切從而沿著其邊緣面105展現出一個安裝肋109 (參見圖6A)的，該安裝肋常稱為企口、在此具有V形截面。如此形成在鏡片100的邊緣面105上的企口 109于是就能夠裝配到該全框鏡架的企口中。
[0097]半框眼鏡架包括兩個半框以及兩個維持索線，多個肋在這些半框的內部面上延伸，并且這些維持索線連接至這些半框的末端上以便與后者形成閉合的外形。
[0098]當選定的眼鏡架是半框鏡架時，眼鏡片100必須被裁切成沿著其邊緣面105展現出凹下的外周凹槽。然后通過將鏡片的邊緣面的上部裝配到沿著對應半框的內部面所提供的凹槽中并且通過使該維持索線接合到該凹槽中來將鏡片在眼鏡架中保持在位。
[0099]最后，無框眼鏡架包括兩個鏡腿和一個橋，但沒有框或半框。這些鏡腿和這個橋相比之下裝備有多個銷，這些銷被設計成有待插入預先在眼鏡片中鉆出的孔中。
[0100]當選定的眼鏡架是半框鏡架時，眼鏡片100必須被裁切成展現出具有直的截面的一個邊緣面105，接著被鉆削從而使得能夠將該眼鏡架的橋和對應鏡腿牢固地緊固至其上。
[0101]裁切討稈
[0102]圖2清楚地示出，在裁切之前，眼鏡片100具有圓形的初始外形Co。
[0103]為了匹配由未來的眼鏡佩戴者選定的眼鏡架的形狀，眼鏡片100必須接著沿著希望的外形C3進行裁切。
[0104]在圖中所示的情況下，其中選定的眼鏡架是全框鏡架，所希望的外形C3對應于如下的閉合的曲線，所希望的是沿著該曲線來裁切眼鏡片100的企口 109的冠部而使得后者完美配合在該眼鏡架的對應框中。
[0105]在眼鏡架為半框或無框的情況下，所希望的外形對應于如下的閉合的曲線，即希望沿著該閉合的曲線來裁切鏡片的邊緣面。
[0106]無論是哪種情況，所希望的外形C3相對于眼鏡片的幾何形狀和位置一般都是以兩個操作獲得的，這兩個操作被稱為:
[0107]i)讀取操作，其中是從眼鏡架或從這個鏡架的演示鏡片之一來確定眼鏡片100要組裝在選定眼鏡架內而必須具有的外形的幾何形狀的，以及
[0108]ii)定心操作，其中在鏡片的參考系中適當地定位且定向這個所希望的外形C3，以使得一旦裝配在其鏡架中，這個鏡片就相對于佩戴者的相應眼睛正確地定位，以便允許其盡可能好地發揮針對它設計的光學光能。
[0109]由于這兩個操作是本領域眾所周知的，將不在此更詳細地進行描述。
[0110]它們允許獲得與表征該希望外形的形狀的一組點Pi的坐標相對應的一組N個三元組，所述坐標是在眼鏡片的參照系中表示出的。
[0111]這些點Pi各自在柱面坐標系(0，P，Θ，ζ)中的坐標在此表示為Pi, QpZi，其中i是包含在I與N之間(例如N是等于360)。
[0112]下文中為使得本說明的清楚起見，希望的外形C3將被認為是以中央軸線Al為中心的。
[0113]此外，更準確地將注意以下情況:該眼鏡片必須被裁切成能夠裝配到全框眼鏡架的鏡架之中。
[0114]在裁切眼鏡片100之前，將后者放在研磨機的軸202、203之間，使得其中央軸線Al是與這些軸的軸線重合的。
[0115]根據本發明，接著以至少三個步驟來進行眼鏡片100的裁切，即:
[0116]-將眼鏡片100沿著與初始外形Co并且與希望外形C3分開的初步外形C1、C1’進行預先粗加工的步驟，并且該初步外形是從希望外形C3借助于對后者的放大運算來推導出的，
[0117]-沿著與希望外形C3重合或相對于其放大的外形C2、C3、通過操縱該粗加工磨輪210而使得它對鏡片的邊緣面105施加的徑向力(相對于塊體軸線A7)包含在0.1與5牛頓之間地對眼鏡片100進行粗加工的步驟，以及
[0118]-對眼鏡片100進行精加工的步驟。
[0119]優選地，該裁切過程還包括一個隨后的拋光步驟。
[0120]第I實施例
[0121 ] 實施這四個機加工步驟有不同的方式。
[0122]首先，在該方法的第一實施例中，認為眼鏡師可以隨意支配圖1所示類型的研磨機 200。
[0123]眼鏡片的幾何特性也被認為是他/她已獲得的，例如以電子文件的形式，這樣使得控制單元251在存儲器中儲存了鏡片中心處的厚度、膜102的厚度、該鏡片的正面103和背面104的形貌圖。
[0124]接下來，在預先粗加工步驟中，控制單元251與塊體224的樞轉移動相協調地操縱該精加工模塊220的樞轉移動、搖動器201的重構移動以及軸202、203的旋轉移動，這樣使得刀具223通過其自由端沿著初步外形Cl來切割眼鏡片100直至切穿涂覆膜102的厚度并且僅切穿襯底101的一部分厚度(參見圖4A和4B)。
[0125]在此，該刀具更具體地被操縱來在等于0.2毫米的深度上機加工該襯底，由此確保完全切穿膜102的厚度。因此膜102被切成兩個分離的部分，即一個中央部分102A和一個外圍部分102B。
[0126]沿著它來操縱刀具223的這個初步外形Cl (對應于膜102的中央部分102A的外形)自身是通過一個對希望的外形C3加以放大的數學運算來推導出的。可以使用不同的數學放大運算，例如比率嚴格大于I的位似變換。
[0127]在此，該放大運算簡單涉及用多個點Pm來定義該初步外形Cl，這些點的坐標表示為(Pli，Θμ,Ζμ)并且是按以下方式計算的:
[0128]對于包含在I與N之間的所有i，
[0129]Pl i= P i+k, k是包含在0.1與0.9毫米之間、在此等于0.3毫米的一個預設的常數；
[0130]Θ 1；i = Θ i7
[0131]Zli = Zp
[0132]對于眼鏡片100的粗加工，使用粗加工磨輪210(其晶粒大小等于300微米)來將鏡片的初始圓形外形Co研磨成接近該希望外形C3的一個中間外形C2的形狀(參見圖5A和 5B)。
[0133]這個中間外形C2是通過將所希望外形C3加以放大的數學運算推導出的，該運算使得該中間外形C2是與初步外形Cl分離的并且包圍了該初步外形。
[0134]在此同樣地，該放大運算簡單涉及用多個點P。來定義該中間外形C2，這些點的坐標表示為(P2，i，θ2:1,ζ2:1)并且是按以下方式計算的:
[0135]對于包含在I與N之間的所有i，
[0136]P2 i= P i+s, s是大于k的、在此等于0.6毫米的一個預設的常數；
[0137]θ21= Θ i7
[0138]Z2i = Zp
[0139]在實踐中，磨輪210和搖動器201接著相對于彼此被操縱以便針對鏡片繞夾緊軸線A7的每個角位置來將鏡片的半徑的長度減小至與該半徑P 相等的一個長度，這個半徑嚴格大于半徑ΡΜ。
[0140]因此，在粗加工步驟中，粗加工磨輪210對眼鏡片100施加的應力在膜102中傳播直至由刀具機加工出的溝道并且沒有到達膜102的中央部分102A，由此使得有可能防止膜102的中央部分102A的任何脫層。
[0141]在此，在這個粗加工步驟中該粗加工磨輪210圍繞眼鏡片100走過一道并且僅有一道。
[0142]這個粗加工操作在此是在潤滑劑的存在下、例如在水的存在下進行的，以便減小由機加工該鏡片而產生的粉塵的量、防止該粗加工磨輪210被弄臟、并且限制放出的氣味。
[0143]對于眼鏡片100的精加工，使用磨斜棱磨輪211 (其晶粒大小等于60微米)來將該眼鏡片的中間外形C2研磨成所希望外形C3、而同時在該鏡片的區域105上形成斜面109(參見圖6A和6B)。在這個步驟中，接著操縱該研磨機200以使得該磨斜棱磨輪211對眼鏡片100施加的徑向力保持不變地等于包含在5與18牛頓之間、在此等于10牛頓的一個常數。
[0144]在這個步驟中使用的晶粒大小與徑向力的這種組合于是使得有可能防止眼鏡片100的任何脫層。
[0145]在實踐中，磨斜棱的輪211和搖動器201接著相對于彼此被操縱以便針對鏡片繞夾緊軸線A7的每個角位置將斜面109的冠部的半徑的長度減小至與該半徑P i相等的一個長度。
[0146]在此，這個精加工步驟是在水的存在下以磨斜棱磨輪211繞眼鏡片100經過三個道次而進行的。
[0147]將理解的是，這個步驟允許將該預先粗加工操作留下的痕跡、以及尤其被刀具機加工出的溝道去除掉。
[0148]對于眼鏡片100的區域105的拋光，使用拋光磨輪213 (其形狀與磨斜棱磨輪211的形狀相同并且其晶粒大小等于5微米)。接著操縱該研磨機200以使得該拋光磨輪213對眼鏡片100施加的徑向力保持不變地等于包含在10與35牛頓之間、在此等于20牛頓的一個常數。
[0149]在這個步驟中使用的晶粒大小與徑向力的這種組合于是使得有可能防止眼鏡片100的任何脫層。
[0150]在此，這個精加工步驟是在水的存在下以磨斜棱磨輪211繞眼鏡片100經過三個道次而進行的。
[0151]一經拋光，接著利用第二軸203的平移運動性將鏡片100從研磨機200中取出并且然后將其裝配到所選眼鏡架的對應框之中。
[0152]第2實施例
[0153]在根據本發明的方法的第二實施例中，認為眼鏡師可以隨意支配圖2所示類型的研磨機200。
[0154]將理解的是，他或她不能按照與上文相同的方式來實施預先粗加工步驟，因為這個研磨機沒有刀具。
[0155]對于眼鏡片100的預先粗加工，使用粗加工磨輪210 (其晶粒大小等于300微米)以便將鏡片的初始圓形外形Co研磨成接近于該希望外形C3的一種形狀，該形狀被稱為初步外形Cl’并且是相對于該希望外形C3放大的(參見圖7A和7B)。接著操縱該研磨機200以使得該粗加工磨輪210對眼鏡片100施加的徑向力保持不變地等于包含在0.1與5牛頓之間、在此等于2.5牛頓的一個常數。
[0156]在此同樣地，為獲得初步外形Cl’而進行的放大該希望外形C3的運算在于按以下方式計算多個點P3，i的坐標(P 3，i，Θ 3，i，Zi):
[0157]對于包含在I與N之間的所有i，
[0158]P3 i= P i+t，t是包含在I與2毫米之間、在此等于1.5毫米的一個預設的常數；
[0159]Θ 3；i = Θ i ;
[0160]Z3i = Zp
[0161]在實踐中，粗加工磨輪210和搖動器201接著相對于彼此被操縱以便針對鏡片繞夾緊軸線A7的每個角位置將該鏡片的半徑減小至與半徑P 相等的一個長度。
[0162]在此，這個預先粗加工步驟是在水的存在下使粗加工磨輪210繞眼鏡片100經過單一道次而進行的。
[0163]在這個步驟中使用的晶粒大小與徑向力的這種組合使得有可能盡可能多地防止眼鏡片100的脫層效應。
[0164]然而，這個組合沒有完全防止沿著該初步外形Cl’出現脫層。由于這個原因，這個預先粗加工步驟沒有持續到該希望外形C3的程度，并且它在與后者相距一個距離處停止而使得脫層沒有到達該希望外形C3。
[0165]在此同樣，水的存在使得有可能減小由機加工該鏡片而產生的粉塵的量、防止該粗加工磨輪210被弄臟、并且限制放出的氣味。
[0166]對于眼鏡片100的粗加工，再次使用粗加工磨輪210 (其晶粒大小等于300微米)來將鏡片的外形研磨成該希望外形C3(參見圖8A和SB)。接著操縱該研磨機200以使得該粗加工磨輪210對眼鏡片100施加的徑向力保持不變地等于包含在0.1與5牛頓之間、在此等于2.5牛頓的一個常數。
[0167]在實踐中，粗加工磨輪210和搖動器201接著相對于彼此操縱以便針對鏡片繞夾緊軸線A7的每個角位置將該鏡片的半徑減小至與半徑P ,相等的一個長度。
[0168]在此，這個粗加工步驟是在不存在潤滑劑的情況下使粗加工磨輪210圍繞眼鏡片100經過單一道次而進行的。
[0169]如從這個預先粗加工步驟中看到的，在這個步驟中使用的晶粒大小與徑向力的這種組合使得有可能盡可能多地防止眼鏡片100的脫層效應。不存在潤滑劑就允許了完全防止這個效應的出現。
[0170]由機加工該鏡片而產生的粉塵和發出的氣味的量于是是非常微不足道的，因為在初步外形Cl’與希望外形C3之間將被機加工的材料很少。
[0171]接著按照與本發明上述第一實例中相同的方式來進行精加工和拋光步驟。
[0172]本發明決不限于所描述并且示出的實施例，并且本領域的技術人員將能夠在不偏離本發明的范圍的情況下對其作出修改。
[0173]尤其在眼鏡架為半框鏡架并且研磨機為圖1所示類型的情況下，精加工步驟將包括:
[0174]借助于該粗加工磨輪在不存在潤滑劑的情況下沿著該希望輪廓來對該鏡片進行機加工的第一操作(從而使得該鏡片具有圖8A所示的形狀)，以及隨后的
[0175]一個第二開槽操作，該開槽操作在于借助于裝配在該研磨機的精加工模塊上的小的開槽磨輪沿著該眼鏡片的區域產生一個凹槽。
[0176]在眼鏡架為無框鏡架并且研磨機為圖1所示類型的情況下，精加工步驟將包括:
[0177]借助于該粗加工磨輪在不存在潤滑劑的情況下沿著該希望輪廓來對該鏡片進行機加工的第一操作(從而使得該鏡片具有圖8A所示的形狀)，以及隨后的
[0178]一個第二鉆孔操作，該鉆孔操作在于借助于該刀具產生鉆穿該鏡片的孔，從而使得有可能將這些鏡腿的以及該眼鏡架的橋的銷子固定在其中。
[0179]根據本發明的另一個變體，在這些預先粗加工、粗加工、精加工和拋光步驟中的一者和/或另一者中，該磨輪對眼鏡片施加的力有可能在小的取值區間內變化。因此:
[0180]在使用粗加工磨輪進行的預先粗加工和/或粗加工步驟中，有可能使得這個磨輪對眼鏡片施加的徑向力在0.1與5牛頓之間變化；
[0181]在使用該磨斜棱磨輪進行的精加工步驟中，有可能使得這個磨輪對眼鏡片施加的徑向力在5與18牛頓之間變化；并且
[0182]在使用該拋光磨輪進行的拋光步驟中，有可能使得這個磨輪對眼鏡片施加的徑向力在10與35牛頓之間變化。
【權利要求】
1.一種用于沿著希望外形(C3)來裁切眼鏡片(100)的方法，所述眼鏡片(100)包括一個襯底(101)以及至少一個涂覆膜(102)，該涂覆膜是由與該襯底(101)的材料不同的材料制成的并且覆蓋了該襯底(101)的主面(106)，該方法包括: -借助于一個初步工具(210 ；223)沿著與所述希望外形(C3)分開的并且由其推導出的一種初步外形(Cl，Cl’)來對該眼鏡片(100)進行預先粗加工的步驟， -借助于一個粗加工磨輪(210)沿著與該希望外形(C3)重合的或相對于其放大的一種粗加工外形(C2，C3)來對該眼鏡片(100)進行粗加工的步驟，以及 -借助于一個精加工工具(212)對該眼鏡片(100)進行精加工的步驟， 其特征在于，所述初步外形(Cl，Cl’)是相對于該希望外形(C3)放大的并且所使用的粗加工磨輪(210)具有的晶粒大小包含在0.1與0.5mm之間并且相對于該眼鏡片(100)被操縱成使得在所述粗加工步驟中對該眼鏡片(100)施加的徑向力包含在0.1與5牛頓之間。
2.如前一項權利要求所述的裁切方法，其中所使用的所述精加工工具(212)是所具有的晶粒大小包含在0.02與0.1mm之間的磨輪,該磨輪相對于所述眼鏡片(100)沿著該希望外形(C3)被操縱成使得在所述精加工步驟中對該眼鏡片(100)施加的徑向力包含在5與18牛頓之間。
3.如以上權利要求之一所述的裁切方法，其中在所述精加工步驟中，所述精加工工具(212)相對于所述眼鏡片(100)被操縱成在至少三個道次中對所述眼鏡片(100)進行機加工。
4.如以上權利要求之一所述的裁切方法，其中在所述精加工步驟之后，提供了借助于一個拋光工具(211 ；213)來對所述眼鏡片進行拋光的步驟。
5.如前一項權利要求所述的裁切方法，其中所使用的所述拋光工具(211；213)是所具有的晶粒大小包含在0.0005與0.02mm之間的磨輪，該磨輪相對于所述眼鏡片(100)被操縱成使得在所述拋光步驟中對該眼鏡片(100)施加的徑向力包含在10與35牛頓之間。
6.如前兩項權利要求之一所述的裁切方法，其中在所述拋光步驟中，所述拋光工具(211 ；213)相對于所述眼鏡片(100)被操縱成在至少三個道次中對所述眼鏡片(100)進行機加工。
7.如權利要求1至6之一所述的裁切方法，其中所述初步工具(223)是一個刀具，所述預先粗加工步驟在于沿著該初步外形(Cl)切割該眼鏡片(100)直至切穿該涂覆膜(102)的厚度并且僅切穿襯底(101)的一部分厚度。
8.如前一項權利要求所述的裁切方法，其中該粗加工外形(C2)是相對于該初步外形(Cl)放大的。
9.如前兩項權利要求之一所述的裁切方法，其中所述粗加工步驟是在潤滑劑的存在下進行的。
10.如權利要求1至6之一所述的裁切方法，其中所述初步工具由所述粗加工磨輪構成，所述預先粗加工步驟是沿著該初步外形(Cl)在潤滑劑的存在下進行的。
11.如前一項權利要求所述的裁切方法，其中所述粗加工步驟是在不存在潤滑劑的情況下沿著該希望外形(C3)以干法進行的。
【文檔編號】B24B9/14GK104271313SQ201380023888
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年5月3日 優先權日:2012年5月9日
【發明者】M·戈杜, A·拉普蘭德, C·勒邁爾, C·馬薩特, G·麥西, S·皮諾特, C·魯塞爾, M·布爾戈斯 申請人:埃西勒國際通用光學公司