用于沉輥的雙梁的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種使用液體金屬熱浸鍍涂覆金屬帶(11)的設備，所述設備包括容納液體金屬浴的坩堝(4)、用于將進入所述浴中的所述帶偏轉到垂直離開路徑的浸沒的沉輥(1)以及用于控制所述帶的平整度的至少一個附加輥(2、3)，所述沉輥和附加輥(1、2、3)的軸由臂(16)支撐，所述臂連接到主金屬框架(8、8A)，所述主金屬框架本身通過支撐件(9、10)連接到在所述坩堝的每個側上的基座，其中：所述金屬框架是由連接到中間梁(13)的可移除梁(8A)制成的雙梁，所述中間梁本身通過所述支撐件(9、10)錨定到所述基座上。
【專利說明】用于沉輥的雙梁
[0001] 發明的領域
[0002] 本發明涉及用在熱浸鍍鋅中的浸沒設備，該浸沒設備功能是在諸如鋼帶的金 屬帶潛入諸如熔融的鋅的熔融金屬的坩堝（P〇t，釜，罐，深鍋）中之后，將來自于加熱爐 (furnace)的該金屬帶偏轉到垂直方向。
[0003] 發明的背景
[0004] 熱浸鍍鋅中典型的軋制線（pass line)是表示在圖1上的線。浸沒輥1 (被稱為沉 棍（sink roll))用于將來自于加熱爐17的帶11偏轉而堅直地通向棍5 (被稱為頂棍（top roll))。附加輥2、3通常被用于改善在氣體擦拭嘴6前面的帶的平整度。
[0005] 圖2是從薄板平面向在坩堝中的帶的入口區域觀察的坩堝器具的前視圖。坩堝4 容納用以涂覆帶的液體金屬。這個坩堝典型地具有24至35m 3的容積并且用不會遭受液體 金屬的侵蝕的陶瓷磚7作內襯。
[0006] 根據現有技術，這些浸沒輥被金屬框架8支撐，該金屬框架通常由用于浸沒部件 的不銹鋼制成。如果沉輥1總是使用，則附加輥3有時不使用并且不會總是存在于所有的 設備上。支撐所有輥的框架8必須固定在靠近陶瓷磚組件7的混凝土中以避免在坩堝4上 的任何損害，該框架同時具有非常高的剛性和耐受性（resistance，抗性）以承擔向上移動 的帶的高達10噸的張力。
[0007] 輥長度總是大于鍍鋅的帶的最大寬度。因此，筒的長度通常大于2米并且錨定在 混凝土基座中的兩個點9、10之間的距離大于5米。整個框架8因此是非常大的并且難以 在維修車間中處理和存儲。
[0008] 文獻US 2011/0119905 A1披露了一種用于在液體鋅浴中安裝至少一個輥的裝置， 該裝置具有第一對臂附接于其上的梁，該液體鋅浴在用于連續運動鋼帶鍍鋅的鍍鋅線中。 該第一對臂支承底輥。通過與附接到梁的兩個端部中的每個上并且支撐第一對臂的第一滾 柱軸承一起提供的運動，底輥用于相對于底輥的自然浸沒位置而朝向底輥工作位置浸沒在 液體鋅浴中。第二滾柱軸承附接到梁的兩個端部中的每個上并且與在相同的梁端部部分上 的第一滾柱軸承分離。推動裝置與第一滾柱軸承和第二滾柱軸承中的至少一個相互作用使 得，在工作位置中，第一滾柱軸承和第二滾柱軸承保持在單個的預定的平面中，并且使得第 一滾柱軸承沿著垂直平面以最小支撐高度設置在第二滾柱軸承下方。
[0009] 發明的目的
[0010] 本發明的目的是避免現有技術的缺點。
[0011] 特別地，本發明的目的是提供一種新的系統，該系統允許使用主框架，使用該主框 架用于支撐在容納液體金屬的坩堝中的浸沒輥，該主框架是比現有技術的結構中的主框架 更小并且更輕。
[0012] 本發明的一個目標還為了實現一種能夠容易操縱、容易調節或者為了維護的目的 容易拆解的支撐系統。
[0013] 發明的概要
[0014] 本發明涉及用于使用液體金屬熱浸鍍涂覆金屬帶的設備，該設備包括容納液體金 屬浴的坩堝、用于將進入浴中的帶偏轉到垂直離開路徑的浸沒沉輥，以及用于控制帶的平 整度的至少一個附加輥，所述沉輥和所述附加輥的軸被連接到主金屬框架上的臂支撐，主 金屬框架本身通過支撐件連接至在坩堝的每個側上的基座上，其中：金屬框架是由連接到 中間梁的可移除梁制成的雙梁，該中間梁本身通過支撐件錨定到基座上。
[0015] 根據優選的實施例，根據本發明的設備進一步地由下列特征中的一個或者適合的 組合限制：
[0016] -中間梁是永久性的；
[0017] -為了特別的維護目的中間梁是可移除的；
[0018] -中間梁是不可移除的并且是可傾斜的、旋轉的或者可平移的；
[0019] -可移除梁與臂和輥形成惟一的（unique)部件；
[0020] -可移除梁通過快速連接器連接到中間梁；
[0021] -快速連接器是螺栓或者氣缸；
[0022] -快速連接器是夾持裝置；
[0023] -設備設有可移除梁的定位裝置，所述定位裝置能夠在坩堝中相對于帶調節輥的 位置；
[0024] _基座是混凝土基座。
[0025] 圖的簡短說明
[0026] 圖1是典型的鍍鋅坩堝設備的示意性橫截面。
[0027] 圖2是坩堝器具的示意性的前視圖。它顯示了用于支撐在浴中的輥的現有技術的 解決方案。
[0028] 圖3是根據現有技術的支撐梁（金屬框架）以及沉輥和附加輥的典型立體圖。
[0029] 圖4是根據本發明的新的解決方案的示意性的表示，其中主梁更小但是連接到錨 定在坩堝的每個側上的中間梁。
[0030] 圖5是在2個坩堝輥的情況下的根據本發明的組件的立體圖。
[0031] 發明和優選實施例的詳細描述
[0032] 本發明在于一種新的系統，該新的系統允許使用更小的用于支撐在容納比如液體 金屬的液體的坩堝4中的浸沒輥1、2和/或3的主框架8A(圖5)。
[0033] 由于該設置，分別包括梁8A、臂16和輥1、2、3的裝置的尺寸和重量兩者都是小的 多的。
[0034] 圖4描述了本發明的設計原理。可移動部件是8A并且實際上類似于圖2中的8， 但是小的多。臂和輥固定在該可移動梁上。
[0035] 應用新的中間梁13并且該新的中間梁在各自的支撐件9和10處固定在混凝土 中。梁13能夠從生產線（line)中拆除，但是僅在為了特定的維護問題而必需的情況下。
[0036] 當輥1和3必須替換時（取決于生產線的工作，每1至6周發生一次的操作），僅 梁8A與附接的它的臂和輥一起移除。
[0037] 特別的裝置用來將可移動梁8A安全地和快速地連接到中間梁13。這些裝置包括 螺栓、氣缸或者類似的裝置。
[0038] 取決于選擇的全局技術解決方案，中間梁13可以是可傾斜的、可平移的或者完全 地固定的。當它是可傾斜的（繞沿著它的長度的軸線）或者可平移的時，它用來調節輥在 坩堝中的位置。
[0039] 當現有技術設計的重量與本發明的設計的重量比較時，獲得3/1的比率。關于總 長度的比率，在2/1的范圍中。新的裝置因此是小的多并且輕的多的。
[0040] 工業應用
[0041] 該系統被用在具有高達180米/分鐘（m/min)的線速度以及帶厚度從0. 4至4毫 米（mm)并且寬度到2米的不同的熱浸鍍鋅線上。
[0042] 2個坩堝輥或者3個坩堝輥結構已經設計和測試。結果已經顯示該裝置是易于操 作的、對于操作者是安全的并且正在接近低重量的目標。例如，當比較本發明（圖5)和傳 統的裝置（圖2和圖3)時，結果是總長度從大約7米減小到僅3. 5米，比率大約為2。類 似地，具有典型地800毫米的相同的輥直徑和相同的重量的情況下，重量從9. 3噸減小到僅 6. 3 噸。
[0043] fa號列表
[0044] 1 沉輥
[0045] 2 附加輥
[0046] 3 附加輥
[0047] 4 液體金屬坩堝
[0048] 5 頂輥
[0049] 6 擦拭嘴
[0050] 7 陶瓷內襯
[0051] 8、8A金屬框架
[0052] 9 錨定在混凝土中的支撐件
[0053] 10 錨定在混凝土中的支撐件
[0054] 11 金屬帶
[0055] 13 中間梁
[0056] 16 臂
[0057] 17 加熱爐
【權利要求】
1. 一種使用液體金屬熱浸鍍涂覆金屬帶（11)的設備，所述設備包括容納液體金屬浴 的坩堝（4)、用于將進入所述浴中的所述帶偏轉到堅直離開路徑的浸沒的沉輥（1)以及用 于控制所述帶的平整度的至少一個附加輥（2、3)，所述沉輥和所述附加輥（1、2、3)的軸由 臂（16)支撐，所述臂連接到主金屬框架（8、8A)，所述主金屬框架本身通過支撐件（9、10)連 接到位于所述坩堝的每個側上的基座，其特征在于：所述金屬框架是由連接到中間梁（13) 的可移除梁（8A)制成的雙梁，所述中間梁本身通過所述支撐件（9、10)錨定至所述基座。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述中間梁（13)是永久性的。
3. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述中間梁（13)為了特定的維護目的是 可移除的。
4. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述中間梁（13)是不可移除的并且是可 傾斜的、旋轉的或者可平移的。
5. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述可移除梁（8A)與所述臂（16)和所 述輥（1、2、3)形成惟一的部件。
6. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述可移除梁（8A)通過快速連接器連接 至所述中間梁（13)。
7. 根據權利要求6所述的設備，其特征在于：所述快速連接器是螺栓或者氣缸。
8. 根據權利要求6所述的設備，其特征在于：所述快速連接器是夾持裝置。
9. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述設備設有所述可移除梁（8A)的定位 裝置，所述定位裝置能夠在所述坩堝中相對于所述帶調節所述輥的位置。
10. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于：所述基座是混凝土基座。
【文檔編號】C23C2/00GK104114736SQ201380009102
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年2月13日 優先權日:2012年2月21日
【發明者】米歇爾·杜波依斯, 布賴斯·范庫特 申請人:考克利爾維修工程