一種焊帶鍍錫生產設備及其助鍍槽結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，包括槽體，用于將銅帶導入的第一導輪，其設置在槽體的第一側壁上，槽體的第二側壁上開設有導出銅帶的導向孔；均設置在槽體內的第二導輪和第三導輪，兩者均與槽體固定連接；浸濕藥液并設置在第一槽體上的毛氈，其位于第一導輪和第二導輪之間，銅帶由第一導輪導入槽體，依次繞過第二導輪、毛氈和第三導輪，并由導向孔輸出。本實用新型使銅帶繞過三個導輪，進行二次彎折，彎折角度相應的減小，降低了銅帶的彎折程度，進而降低了焊帶的屈服強度，從而減小了焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質量。本實用新型還提供了一種具有上述助鍍槽結構的焊帶鍍錫生產設備。
【專利說明】一種焊帶鍍錫生產設備及其助鍍槽結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池組件制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，本實用新型還涉及一種具有上述助鍍槽結構的焊帶鍍錫生產設備。
【背景技術】
[0002]焊帶是光伏組件的重要組成部分，它將電池片焊接到一起，起到固定電池片和傳導電流的作用，在組件中至關重要。由于焊帶具有連接電池片的作用，而電池片又特別輕薄易碎，因此焊帶的機械特性(主要是屈服強度)將直接影響到電池片的焊接效果，如果屈服強度較高，也就是焊帶比較硬，在焊接電池片的過程中就容易造成電池片破碎，或者隱裂，將造成電池片的浪費或者埋藏質量隱患。
[0003]焊帶制造時需要利用焊帶鍍錫生產設備對銅帶表面進行鍍錫，焊帶鍍錫生產設備具有助鍍槽結構，該結構用于對銅帶表面進行潤濕和洗滌。助鍍槽結構由槽體、導輪和毛氈構成，槽體內盛裝藥液，導輪用于傳輸銅帶，毛氈沾上藥液用于潤濕和洗滌銅帶，銅帶經過助鍍槽結構后利用后序的焊錫鍋完成表面的鍍錫。
[0004]現有技術中的助鍍槽結構大都采用四個導輪，如圖1所示，該圖為現有技術中的助鍍槽結構的導輪02繞上銅帶01后的結構示意圖。槽體內部設置有兩個浸入藥液的導輪02，其上方在銅帶01輸入端和輸出端分別設置一個導輪02，這樣銅帶01需要依次繞過四個導輪02，進行四次彎折，而且每次的彎折接近90度。由于金屬的屈服強度受彎折程度和彎折次數的影響，彎折次數越多，彎折程度越大，金屬的屈服強度就會越高；所以上述助鍍槽結構會增加銅帶的屈服損失，進而導致焊帶的屈服強度較高，所以在焊接電池片的過程中容易造成電池片破碎或者隱裂，存在較大的質量隱患。
[0005]綜上所述，如何降低焊帶的屈服強度，以減小焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高電池片的質量，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，以降低焊帶的屈服強度，從而減小焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高電池片的質量。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種具有上述助鍍槽結構的焊帶鍍錫生產設備。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，包括槽體，還包括:
[0010]用于將銅帶導入的第一導輪，所述第一導輪設置在所述槽體的第一側壁上，所述槽體的第二側壁上開設有導出所述銅帶的導向孔，所述第一側壁和所述第二側壁相對設置；
[0011]均設置在所述槽體內的第二導輪和第三導輪，兩者均與所述槽體固定連接；[0012]浸濕藥液并設置在所述槽體上的毛氈，所述毛氈位于所述第一導輪和所述第二導輪之間，所述銅帶由所述第一導輪導入所述槽體，依次繞過所述第二導輪、所述毛氈和所述第三導輪，并由所述導向孔輸出。
[0013]優選的，上述助鍍槽結構還包括用于向所述毛氈提供藥液的儲液箱，所述儲液箱通過輸送管將藥液輸送到所述槽體內。
[0014]優選的，上述助鍍槽結構中，所述槽體頂部還設置有保護蓋，所述保護蓋具有位于所述毛氈的正上方的進液口，所述輸送管的出口位于所述進液口的正上方。
[0015]優選的，上述助鍍槽結構中，所述儲液箱位于所述槽體下方，所述儲液箱通過設置在所述輸送管上的水泵將其內的藥液輸送到所述槽體內。
[0016]優選的，上述助鍍槽結構中，所述槽體底端還設置有用于使其內的藥液流入所述儲液箱內的水嘴。
[0017]優選的，上述助鍍槽結構中，所述輸送管上設置有第一調節閥，所述水嘴上設置有
第二調節閥。
[0018]優選的，上述助鍍槽結構中，所述第二導輪的頂端、所述第三導輪的頂端和所述導向孔相平齊。
[0019]優選的，上述助鍍槽結構中，所述第一導輪低于所述第二導輪，且所述第一導輪和所述第二導輪的中心軸線連線與所述第二導輪和所述第三導輪的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。
[0020]優選的，上述助鍍槽結構中，所述毛氈包括疊設的第一毛氈和第二毛氈，當所述銅帶經過時所述第一毛氈和所述第二毛氈能夠夾緊所述銅帶。
[0021]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，包括槽體，第一導輪、第二導輪和第三導輪，其中，第一導輪用于將銅帶導入并設置在槽體的第一側壁上，且槽體的第二側壁上開設有導出銅帶的導向孔，第一側壁和第二側壁為槽體上相對設置的兩個側壁；第二導輪和第三導輪均設置在槽體內，兩者均與槽體固定連接；毛氈浸濕藥液并設置在槽體上，其位于第一導輪和第二導輪之間，銅帶由第一導輪導入槽體，依次繞過第二導輪、毛氈和第三導輪，并由導向孔輸出。
[0022]本實用新型使銅帶通過第一導輪導入槽體內，然后依次繞過第二導輪、毛氈和第三導輪，由槽體的第二側壁上的導向孔輸出，利用浸濕的毛氈洗滌銅帶表面。這樣銅帶只需繞過三個導輪，進行二次彎折，而且彎折角度相應的減小，降低了銅帶的彎折程度，減少了銅帶的屈服損失，進而降低了焊帶的屈服強度，從而減小了焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質量。
[0023]本實用新型還提供了一種焊帶鍍錫生產設備，包括助鍍槽結構，所述助鍍槽結構為上述任一種助鍍槽結構，由于上述助鍍槽結構具有上述效果，具有上述助鍍槽結構的焊帶鍍錫生產設備具有同樣的效果，故本文不再贅述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是現有技術中的助鍍槽結構的導輪繞上銅帶后的結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例提供的焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構的導輪繞上銅帶后的結構示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例提供的焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構的主視圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例提供的焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構的俯視圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例提供的槽體的內部結構示意圖；
[0030]圖6是沿圖1中A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型實施例提供了一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，降低了焊帶的屈服強度，從而減小了焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質量。
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參考附圖2-6，本實用新型實施例提供的焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，包括槽體1，第一導輪3、第二導輪8和第三導輪9，其中，第一導輪3用于將銅帶2導入并設置在槽體I的第一側壁上，且槽體I的第二側壁上開設有導出銅帶2的導向孔，第一側壁和第二側壁為槽體I上相對設置的兩個側壁；第二導輪8和第三導輪9均設置在槽體I內，兩者均與槽體I固定連接；毛氈10浸濕藥液并設置在槽體I上，其位于第一導輪3和第二導輪8之間，銅帶2由第一導輪3導入槽體1，依次繞過第二導輪8、毛氈10和第三導輪9，并由導向孔輸出。
[0034]本實用新型使銅帶2通過第一導輪3導入槽體I內，然后依次繞過第二導輪8、毛氈10和第三導輪9，由槽體I的第二側壁上的導向孔輸出，利用浸濕的毛氈10洗滌銅帶2表面。這樣銅帶2只需繞過三個導輪，進行二次彎折，而且彎折角度相應的減小，降低了銅帶2的彎折程度，減少了銅帶2的屈服損失，進而降低了焊帶的屈服強度，從而減少了焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質量。
[0035]此外，本實用新型僅需要毛氈10保持濕潤，無需將銅帶2整個進入藥液中，減少了藥液的用量，節省了成本。
[0036]在本實用新型一具體實施例中，助鍍槽結構還包括用于向毛氈10提供藥液的儲液箱5，該儲液箱5通過輸送管7將藥液輸送到槽體I內。本實用新型利用儲液箱5向槽體I內輸送藥液，進而使毛氈10始終處于浸濕狀態，同時，上述儲液箱5輸送的藥液濃度比較均勻，保證了清洗效果。
[0037]優選的，槽體I頂部還設置有保護蓋11，該保護蓋11具有位于毛氈10正上方的進液口 12，輸送管7的出口位于進液口 12的正上方。儲液箱5內的藥液通過輸送管7輸送到保護蓋11上方，由保護蓋11的進液口 12進入槽體1，并正好灑落在毛氈10上，使用少量的藥液就能浸濕毛氈10，能夠減少使用的藥液量。上述保護蓋11還可以減少灰塵和外界雜質進入槽體1，提高了藥液的清潔性，而且減少了銅帶2表面的異物。
[0038]在本實用新型一具體實施例中，儲液箱5位于槽體I下方，儲液箱5通過設置在輸送管7上的水泵6將其內的藥液輸送到槽體I內。本實用新型通過水泵6提供抽吸力將儲液箱5內的藥液抽到毛氈10上，水泵6可以加大藥液的流動，提高藥液的均勻性。當然，上述儲液箱5還可以設置在槽體I的上方，利用重力的作用使儲液箱5的藥液自動流入槽體I的毛氈10上。
[0039]槽體I底端還設置有用于使其內的藥液流入儲液箱5內的水嘴4。本實施例利用水泵6和水嘴4的配合實現藥液的循環流動，水泵6能夠將藥液源源不斷地從儲液箱5運送到槽體I內，槽體I內的藥液又通過水嘴4流到儲液箱5內，進一步提高了藥液的混合均勻性，同時減少了藥液的投入量。
[0040]為了便于控制藥液的流量，上述實施例提供的助鍍槽結構中，輸送管7上設置有第一調節閥71，水嘴4上設置有第二調節閥41。利用第一調節閥71對進入槽體I內的藥液量進行控制，利用第二調節閥41對從槽體I內流出的藥液進行控制，能夠較好地保證毛租10的濕潤度。
[0041]在本實用新型一具體實施例中，第二導輪8的頂端、第三導輪9的頂端和導向孔相平齊。這樣銅帶2從第一導輪3繞在第二導輪8上后，可以沿著直線繞過第三導輪9，接著繼續沿著直線由導向孔輸出，如圖2所示；此時，銅帶2進入槽體I內后無需再發生彎折，降低了生產獲得的焊帶的屈服程度，提高了電池片的質量。
[0042]進一步的，第一導輪3低于第二導輪8，且第一導輪3和第二導輪8的中心軸線連線與第二導輪8和第三導輪9的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。此時，銅帶2繞在第二導輪8時發生的彎折角度小于或等于45°，減小了彎折角度，進一步降低了焊帶的屈服程度。當然，上述第一導輪3和第二導輪8的中心軸線連線與第二導輪8和第三導輪9的中心軸線連線的夾角還可以為其他數值，如50°或60等，只要保證將銅帶2從槽體I的第一側壁導入即可。
[0043]優選的，毛氈10包括疊設的第一毛氈和第二毛氈，當銅帶2經過時第一毛氈和第二毛氈能夠夾緊銅帶2。本實用新型使銅帶2從第一毛氈和第二毛氈之間穿過，由兩塊毛氈10夾著銅帶2,這樣能夠更好地洗漆銅帶2表面異物。
[0044]本實用新型實施例還提供了一種焊帶鍍錫生產設備，包括助鍍槽結構，該助鍍槽結構為上述任一實施例提供的助鍍槽結構，降低了焊帶的屈服強度，從而減少了焊接電池片的過程中出現電池片破碎或者隱裂的概率，提高了電池片的質量，其優點是由助鍍槽結構帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不再贅述。
[0045]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種焊帶鍍錫生產設備的助鍍槽結構，包括槽體(I)，其特征在于，還包括: 用于將銅帶(2)導入的第一導輪(3)，所述第一導輪(3)設置在所述槽體(I)的第一側壁上，所述槽體(I)的第二側壁上開設有導出所述銅帶(2)的導向孔，所述第一側壁和所述第二側壁相對設置； 均設置在所述槽體(I)內的第二導輪(8)和第三導輪(9)，兩者均與所述槽體(I)固定連接； 浸濕藥液并設置在所述槽體(I)上的毛氈(10)，所述毛氈(10)位于所述第一導輪(3)和所述第二導輪(8)之間，所述銅帶(2)由所述第一導輪(3)導入所述槽體(I)，依次繞過所述第二導輪(8)、所述毛氈(10)和所述第三導輪(9)，并由所述導向孔輸出。
2.如權利要求1所述的助鍍槽結構，其特征在于，還包括用于向所述毛氈(10)提供藥液的儲液箱(5)，所述儲液箱(5)通過輸送管(7)將藥液輸送到所述槽體(I)內。
3.如權利要求2所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述槽體(I)頂部還設置有保護蓋(11)，所述保護蓋(11)具有位于所述毛氈(10)的正上方的進液口(12)，所述輸送管(7)的出口位于所述進液口(12)的正上方。
4.如權利要求3所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述儲液箱(5)位于所述槽體(I)下方，所述儲液箱(5)通過設置在所述輸送管(7)上的水泵(6)將其內的藥液輸送到所述槽體⑴內。
5.如權利要求4所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述槽體(I)底端還設置有用于使其內的藥液流入所述儲液箱(5)內的水嘴(4)。
6.如權利要求5所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述輸送管(7)上設置有第一調節閥(71)，所述水嘴(4)上設置有第二調節閥(41)。
7.如權利要求1所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述第二導輪(8)的頂端、所述第三導輪(9)的頂端和所述導向孔相平齊。
8.如權利要求7所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述第一導輪(3)低于所述第二導輪(8)，且所述第一導輪(3)和所述第二導輪(8)的中心軸線連線與所述第二導輪(8)和所述第三導輪(9)的中心軸線連線的夾角小于或等于45°。
9.如權利要求1所述的助鍍槽結構，其特征在于，所述毛氈(10)包括疊設的第一毛氈和第二毛氈，當所述銅帶(2)經過時所述第一毛氈和所述第二毛氈能夠夾緊所述銅帶(2)。
10.一種焊帶鍍錫生產設備，包括助鍍槽結構，其特征在于，所述助鍍槽結構為如權利要求1-9任一項所述的助鍍槽結構。
【文檔編號】C23C2/40GK203754791SQ201320864631
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】賈占永, 韓建平, 陳麗紅, 鄭志民, 王國鑫, 李艷博, 劉亞鋒, 劉微, 田林 申請人:保定市易通光伏科技有限公司