動能離心澆鑄系統的制作方法
【專利摘要】動能離心澆鑄系統，屬于鑄造設備領域。包括離心澆鑄機（1），其特征在于：在離心澆鑄機（1）的左側設置有工件液壓推出機構（3），右側交錯設置有澆杯液壓推進返回機構（2），澆杯液壓推進返回機構（2）的右側設置有液壓車（4），液壓站（5）與液壓車（4）相連，離心澆鑄機（1）、澆杯液壓推進返回機構（2）、工件液壓推出機構（3）和液壓站（5）同時與控制器（6）相連。在本實用新型的動能離心鑄造系統中，將離心澆鑄機中的澆鑄電機更換為變頻電機，可以根據不同的工作狀態控制器輸出不同的轉速，實現了動能控制。采用PLC作為控制器進行控制，操作方便同時智能化程度更高。
【專利說明】動能離心澆鑄系統
【技術領域】
[0001]動能離心澆鑄系統，屬于鑄造設備領域。具體涉及一種結構簡單、操作方便、成本低廉的離心澆鑄系統。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，當澆鑄的工件在以下參數內時:重量:800?1500kg，外徑:800?1000mm，壁厚:100?120mm，高度:300?600mm，此類工件僅適合在臥式懸臂式離心機上生產，但目前尚無滿足該要求的定型產品。同時，在現有技術的離心澆鑄機上，普遍采用定頻電機，在啟動時為電機硬啟動，會消耗較多的電能，同時在澆鑄過程中，普遍采用人工操作，勞動強度較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、成本低廉的離心澆鑄系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該動能離心澆鑄系統，包括離心澆鑄機，其特征在于:在離心澆鑄機的左側設置有工件液壓推出機構，右側交錯設置有澆杯液壓推進返回機構，澆杯液壓推進返回機構的右側設置有液壓車，液壓站與液壓車相連，離心澆鑄機、澆杯液壓推進返回機構、工件液壓推出機構和液壓站同時與控制器相連。
[0005]所述的澆杯液壓推進返回機構包括安裝在下方的滾輪，安裝在上方的澆杯和與液壓站相連的液壓缸，滾輪與設置在澆杯液壓推進返回機構下方的軌道配合安裝。
[0006]所述的工件液壓推出機構包括承物臺和安裝在承物臺下方的滾輪，安裝在上方與液壓站相連的液壓缸，滾輪與設置在工件液壓推出機構下方的軌道配合安裝。
[0007]所述的控制器為設置有控制面板的PLC控制器。
[0008]所述的離心澆鑄機內的澆鑄電機為變頻電機。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的所具有的有益效果是:
[0010]1、在本實用新型的動能離心鑄造系統中，將離心澆鑄機中的澆鑄電機更換為變頻電機，可以根據不同的工作狀態控制器輸出不同的轉速，實現了動能控制。
[0011]2、設置有與離心澆鑄機配合使用的澆杯液壓推進返回機構、工件液壓推出機構和液壓車，代替了現有技術中需要人力操作的步驟，降低了勞動強度，實現了半自動化生產。
[0012]3、采用PLC作為控制器進行控制，操作方便同時智能化程度更高。
[0013]4、結構簡單、成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為動能離心澆鑄系統結構示意圖。
[0015]圖2為動能離心澆鑄系統信號流程圖。
[0016]其中:1、離心澆鑄機2、澆杯液壓推進返回機構3、工件液壓推出機構4、液壓車5、液壓站6、控制器。
【具體實施方式】
[0017]圖1`2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1`2對本實用新型做進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型的動能離心澆鑄系統有以下幾部分組成:離心澆鑄機1、澆杯液壓推進返回機構2、工件液壓推出機構3、液壓車4、液壓站5以及控制器6。其中控制器6為PLC控制器，同時設置有由PLC控制的控制面板。離心澆鑄機1內的澆鑄電機為PLC控制的變頻電機，可通過PLC實現分級變頻軟啟動，在本實用新型中，通過PLC控制澆鑄電機的工作轉速分為5~15級，其動能從19000N.m~108000Ν.m。
[0019]澆杯液壓推進返回機構2設置在離心澆鑄機I的右側，包括安裝在澆杯液壓推進返回機構2底部的滾輪以及安裝在上方的澆杯和與液壓站5相連的液壓缸，滾輪與設置在澆杯液壓推進返回機構2下方的軌道配合安裝。
[0020]工件液壓推出機構3設置在離心澆鑄機I的左側，工件液壓推出機構3與澆杯液壓推進返回機構2交錯設置。包括承物臺、安裝在底部的滾輪以及與液壓站5相連的液壓缸。工件液壓推出機構3底部的滾輪與設置在工件液壓推出機構3下方的軌道配合安裝。
[0021]液壓車4設置在尚心燒鑄機I的右側，與工件液壓推出機構3并排設置。液壓站5與液壓車4相連，液壓站5油箱為上置立式，液壓站5的閥體上安有電磁鐵，通過電磁鐵的開關，帶動液壓站電機，可控制油路的壓力、流量、方向，以保證油路的供油系統，滿足加工的工藝要求。
[0022]控制器6是以PLC為核心部件組成的。PLC的輸入部分，接受操縱臺的按鈕發出的各種指令信號及三個液壓缸上行程開關發出的離心機運轉的信號，由PLC運算后輸出指令控制液壓站5上的電磁鐵通斷，使離心機實現變頻啟動一工進一停止運動。
[0023]如圖2所示，在本實用新型的動能離心澆鑄系統中，電源線經過開關K與控制器6相連，控制器6與離心澆鑄機I相連，控制器6同時與澆杯液壓推進返回機構2、工件液壓推出機構3以及液壓站5相連，工件液壓推出機構3同時與液壓車4相連。當開關K打開后，控制器6通電工作，通過控制器6上的按鍵發出的指令，可通過PLC將控制指令發送至澆杯液壓推進返回機構2、工件液壓推出機構3以及液壓站5的液壓缸上行程開關發出的離心機運轉的信號，對三個液壓缸進行控制，控制器6同時控制離心澆鑄機I上變頻電機的工作狀態，使離心澆鑄機I在不同的工作狀態下輸出不同的轉速，達到離心澆鑄機I軟啟動和節能的目的。
[0024]具體工作過程及工作原理如下:在進行澆鑄前將準備工作完成之后，按動控制器
6上的按鈕，離心澆鑄機I開始啟動，在本實用新型中，離心澆鑄機I的啟動轉速為187r/min，離心澆鑄機I約30s后達到該轉速，啟動結束。然后控制器6控制澆杯液壓推進返回機構2動作，使其上方的澆杯位于離心澆鑄機I的澆口位置。控制器6控制離心澆鑄機I內的電機輸出工藝設定的工作轉速，然后開始澆鑄。澆鑄完成之后，控制器6控制澆杯液壓推進返回機構2將澆杯復位。
[0025]當澆鑄完成的工件冷卻至可卸溫度時，控制器6控制工件液壓推出機構3，將工件推至液壓車4處，然后通過吊車將工件吊至液壓車4上，由液壓車4將工件推離澆筑現場。[0026]離心澆鑄機I的啟動轉速及工作轉速可根據工藝需要進行改變。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.動能離心澆鑄系統，包括離心澆鑄機(I)，其特征在于:在離心澆鑄機(I)的左側設置有工件液壓推出機構(3)，右側交錯設置有澆杯液壓推進返回機構(2)，澆杯液壓推進返回機構(2)的右側設置有液壓車(4)，液壓站(5)與液壓車(4)相連，離心澆鑄機(I)、澆杯液壓推進返回機構(2)、工件液壓推出機構(3)和液壓站(5)同時與控制器(6)相連。
2.根據權利要求1所述的動能離心澆鑄系統，其特征在于:所述的澆杯液壓推進返回機構(2)包括安裝在下方的滾輪，安裝在上方的澆杯和與液壓站(5)相連的液壓缸，滾輪與設置在澆杯液壓推進返回機構(2)下方的軌道配合安裝。
3.根據權利要求1所述的動能離心澆鑄系統，其特征在于:所述的工件液壓推出機構(3)包括承物臺和安裝在承物臺下方的滾輪，安裝在上方與液壓站(5)相連的液壓缸，滾輪與設置在工件液壓推出機構(3)下方的軌道配合安裝。
4.根據權利要求1所述的動能離心澆鑄系統，其特征在于:所述的控制器(6)為設置有控制面板的PLC控制器。
5.根據權利要求1所述的動能離心澆鑄系統，其特征在于:所述的離心澆鑄機(I)內的澆鑄電機為變頻電機。
【文檔編號】B22D13/00GK203679209SQ201320776061
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】王鵬飛, 高健, 伊立冬 申請人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司