水平分型射芯的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及型砂生產領域，具體為一種水平分型射芯機，其結構緊湊，射砂操作方便，能自動實現接收砂芯實現下料，提高生產效率，其包括底座，底座上設置機架，機架上端設置加砂漏斗，機架上對應加砂漏斗設置射砂機構，射砂機構通過掛腳掛裝于直線導軌上，直線導軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機構，壓頭機構底部設置壓頭，壓頭機構與射砂機構固定連接，機架上設置驅動氣缸，驅動氣缸連接壓頭機構，機架上設置與射砂機構對應的射砂油缸，底座一側設置支撐座，支撐座上設置直線導桿，直線導桿上通過滑套滑動連接支架，支架上端設置輸送輥道，輸送輥道末端設置配合的下料輥道，底座上設置與射砂機構、壓頭機構配合的升降座，升降座底部連接升降氣缸。
【專利說明】水平分型射芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型砂生產【技術領域】，具體為一種水平分型射芯機。
【背景技術】
[0002]在鑄造行業中，砂型生產越來越廣泛，特別是機械造型作業，大量采用鐵模覆砂進行制芯，常用的制芯設備為射芯機，射芯機具有節約砂芯成本，砂芯通氣性好，低發氣量鑄件表面光潔，精度高，機械性能好等優點，射芯機分為水平分型和垂直分型，一般的水平分型射芯機結構簡單，砂型加工完畢后下料不方便，影響生產效率。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種水平分型射芯機，其結構緊湊，射砂操作簡單方便，能夠自動實現接收砂芯實現下料操作，提高生產效率。
[0004]其技術方案是這樣的:其包括底座，所述底座上設置機架，所述機架上端設置加砂漏斗，所述機架上對應所述加砂漏斗設置射砂機構，所述射砂機構包括射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側分別設置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉軸連接滑輪，所述機架上設置與所述滑輪配合的直線導軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導軌上，其特征在于，所述直線導軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機構，所述壓頭機構底部設置壓頭，所述壓頭機構與所述射砂機構固定連接，所述機架上設置驅動氣缸，所述驅動氣缸連接所述壓頭機構，所述機架上設置與所述射砂機構對應的射砂油缸，所述底座一側設置支撐座，所述支撐座上設置直線導桿，所述直線導桿上通過滑套滑動連接支架，所述支架上端設置輸送輥道，所述輸送輥道末端設置配合的下料輥道，所述底座上設置與所述射砂機構、壓頭機構配合的升降座，所述升降座底部連接升降氣缸。
[0005]其進一步特征在于，所述支架上設置支撐導桿，所述輸送輥道連接支撐架，所述支撐架通過支撐導套套裝于所述支撐導桿，所述支架上設置頂升氣缸，所述支撐架底部連接所述頂升氣缸的活塞桿；
[0006]所述輸送輥道下端設置吸盤，所述吸盤固定連接所述支撐架；
[0007]所述支撐座一側設置托盤架，所述托盤架上固定設置托盤導套，托盤底部設置托盤導桿，所述托盤通過所述托盤導桿滑動連接所述托盤導套；
[0008]所述壓頭機構與所述射砂機構通過連桿連接；
[0009]所述輸送輥道、下料輥道側部設置擋板；
[0010]所述輸送輥道輸送末端設置傾斜的滑板；
[0011]所述升降座上設置T型定位槽；
[0012]所述升降氣缸兩側的所述升降座底部分別設置升降導桿，所述底座上設置與所述升降導桿配合的固定導套；
[0013]所述機架上部設置有儲氣包。
[0014]采用本實用新型的結構后，射砂機構完成射砂操作，壓頭機構完成壓緊操作，加工完成的砂型通過支架上的輸送輥道接收后自動輸送出去，輸送至下料輥道完成下料操作，其結構緊湊，射砂操作簡單方便，能夠自動實現接收砂型實現下料操作，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構主視圖；
[0016]圖2為本實用新型結構左視圖。
【具體實施方式】
[0017]見圖1，圖2所示，一種水平分型射芯機，其包括底座1，底座I上設置機架2，機架2上端設置加砂漏斗3，機架2上對應加砂漏斗3設置射砂機構，射砂機構包括射頭5和砂筒6，砂筒6上端兩側分別設置掛腳7，掛腳7頂部通過旋轉軸8連接滑輪9，機架2上設置與滑輪9配合的直線導軌10，砂筒6通過掛腳7掛裝于直線導軌10上，直線導軌10上通過掛腳7和滑輪9掛裝壓頭機構11，壓頭機構11底部設置壓頭12，壓頭機構11與射砂機構固定連接，機架2上設置驅動氣缸13，驅動氣缸13連接壓頭機構11，機架2上設置與射砂機構對應的射砂油缸4，底座I 一側設置支撐座14，支撐座14上設置直線導桿15，直線導桿15上通過滑套16滑動連接支架17，支架17上端設置輸送輥道18，輸送輥道18末端設置配合的下料輥道19，底座I上設置與射砂機構、壓頭機構11配合的升降座20，升降座20底部連接升降氣缸21 ;支架17上設置支撐導桿22，輸送輥道18連接支撐架23，支撐架23通過支撐導套24套裝于支撐導桿22，支架17上設置頂升氣缸25，支撐架23底部連接頂升氣缸25的活塞桿；輸送輥道18下端設置吸盤26，吸盤26固定連接支撐架23 ;支撐座14 一側設置托盤架27，托盤架27上固定設置托盤導套28，托盤29底部設置托盤導桿30，托盤29通過托盤導桿30滑動連接托盤導套28 ;壓頭機構22與射砂機構5通過連桿(圖中未畫出)連接；輸送輥道18、下料輥道19側部設置擋板31 ;輸送輥道18輸送末端設置傾斜的滑板32，使砂型能平穩地滑落至下料輥道19上；升降座20上設置T型定位槽33，用于定位模具；升降氣缸21兩側的升降座20底部分別設置升降導桿34，底座I上設置與升降導桿34配合的固定導套35，起到導向作用；機架2上部設置有儲氣包36。
[0018]其工作過程如下所述:模具放置于升降座20上通過T型定位槽33定位固定，需要進行上料操作的模具盤放置于托盤29上，滑動托盤29至吸盤26下端，吸盤26工作吸附住模具盤，移動支架17，使吸盤26伸入機架2內，支撐架23通過頂升氣缸25移至合適位置吸盤26停止工作，模具盤放置于模具上，支架17反向移動，吸盤26和輸送輥道18退出機架2，砂筒6通過加砂漏斗3完成加砂后通過驅動氣缸13移動至模具上方，升降座20通過升降氣缸21升起，射頭5完成射砂操作，驅動氣缸13驅動壓頭12移至模具上方，升降座20繼續升起，實現壓頭12和升降座20壓緊模具，砂型加工完畢升降座20下降，支架17移動，輸送輥道18移至機架2內，接收完成的砂型，通過輸送輥道18輸送至下料輥道19，完成操作。
【權利要求】
1.一種水平分型射芯機，其包括底座，所述底座上設置機架，所述機架上端設置加砂漏斗，所述機架上對應所述加砂漏斗設置射砂機構，所述射砂機構包括射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側分別設置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉軸連接滑輪，所述機架上設置與所述滑輪配合的直線導軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導軌上，其特征在于，所述直線導軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機構，所述壓頭機構底部設置壓頭，所述壓頭機構與所述射砂機構固定連接，所述機架上設置驅動氣缸，所述驅動氣缸連接所述壓頭機構，所述機架上設置與所述射砂機構對應的射砂油缸，所述底座一側設置支撐座，所述支撐座上設置直線導桿，所述直線導桿上通過滑套滑動連接支架，所述支架上端設置輸送輥道，所述輸送輥道末端設置配合的下料輥道，所述底座上設置與所述射砂機構、壓頭機構配合的升降座，所述升降座底部連接升降氣缸。
2.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述支架上設置支撐導桿，所述輸送輥道連接支撐架，所述支撐架通過支撐導套套裝于所述支撐導桿，所述支架上設置頂升氣缸，所述支撐架底部連接所述頂升氣缸的活塞桿。
3.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述輸送輥道下端設置吸盤，所述吸盤固定連接所述支撐架。
4.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述支撐座一側設置托盤架，所述托盤架上固定設置托盤導套，托盤底部設置托盤導桿，所述托盤通過所述托盤導桿滑動連接所述托盤導套。
5.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述壓頭機構與所述射砂機構通過連桿連接。
6.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述輸送輥道、下料輥道側部設置擋板。
7.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述輸送輥道輸送末端設置傾斜的滑板。
8.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述升降座上設置T型定位槽。
9.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述升降氣缸兩側的所述升降座底部分別設置升降導桿，所述底座上設置與所述升降導桿配合的固定導套。
10.根據權利要求1所述的一種水平分型射芯機，其特征在于，所述機架上部設置有儲氣包。
【文檔編號】B22C15/24GK203556808SQ201320762422
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】沈雙泉 申請人:無錫市雙全機械制造廠